Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Кромкооблицовочные станки HOMAG EDGETEQ представляют собой серию проходного оборудования для приклеивания и обработки кромочного материала на мебельных щитах и панелях. Серия EDGETEQ появилась в 2017-2018 годах в результате объединения марок HOMAG и BRANDT (Brandt Kantentechnik GmbH) под единым брендом HOMAG. Ранее эти станки выпускались под названиями серий Ambition (от BRANDT) и KAL/KFL (от HOMAG). Таким образом, EDGETEQ S-300 является преемником Ambition 1400, а EDGETEQ S-500 - продолжением линейки KAL 370/375.
Модельный ряд EDGETEQ охватывает весь спектр задач - от небольших мастерских до промышленных производств: S-200 (8-11 м/мин), S-240 (11 м/мин), S-300 (14 м/мин), S-380 profiLine (8-20 м/мин) и S-500 Optimat/profiLine (16-25 м/мин, до 35 м/мин в зависимости от модели). Во всех моделях качество кромки определяется точностью работы агрегатов фрезерования, торцевания и снятия свесов. А точность и ресурс этих агрегатов напрямую зависят от состояния подшипников, линейных направляющих и муфт привода.
Система подачи заготовок в кромкооблицовочных станках EDGETEQ включает цепной транспортер, подающие ролики и прижимную балку верхнего давления. Прижимная балка выполнена из стали с двойным клиновым ремнем (belt-type top pressure) и обеспечивает стабильное прижатие заготовки во время обработки. Подающие и прижимные ролики, а также ролики клеенаносящего узла (клеевой вальц) установлены на подшипниках качения.
В подающих роликах кромкооблицовочных станков применяются радиальные шариковые однорядные подшипники (по ГОСТ 8338-75 / ISO 15) серий 6200 и 6300. Выбор серии определяется диаметром вала ролика и требуемой грузоподъемностью. Серия 6200 - легкая, применяется на роликах с диаметром вала 10-17 мм. Серия 6300 - средняя, используется при повышенных нагрузках или на роликах с диаметром вала 15-25 мм.
Примечание: суффикс 2RS означает двусторонние контактные резиновые уплотнения. Также могут применяться варианты ZZ (двусторонние металлические защитные шайбы) в зависимости от условий эксплуатации.
Клеенаносящий узел (Gluing unit) кромкооблицовочного станка работает при температурах клея-расплава от 120 C (PUR) до 210 C (EVA). Подшипники клеевого вальца подвергаются термическим нагрузкам, поэтому к ним предъявляются повышенные требования: применяются подшипники с термостойкой смазкой и увеличенными радиальными зазорами (группа C3 по ISO 5753). Регламент HOMAG предписывает смазку подшипников клеевого вальца термостойким маслом каждые два дня работы.
В кромкооблицовочных станках EDGETEQ применяется ряд фрезерных агрегатов для обработки свесов кромочного материала: агрегат торцевания (end-trimming/snipping unit), агрегат снятия свесов (trimming unit), агрегат профильного фрезерования (profile trimming unit FK30/FF32), агрегат циклевания (scraping unit). Каждый из этих агрегатов оснащен высокооборотным шпиндельным двигателем (типичная рабочая частота вращения - от 12 000 об/мин), в котором применяются подшипники, рассчитанные на высокие частоты вращения.
Шпиндели фрезерных агрегатов кромкооблицовочных станков работают на высоких частотах вращения (от 12 000 об/мин и выше). Для обеспечения осевой и радиальной жесткости при таких оборотах применяются радиально-упорные шариковые подшипники (angular contact ball bearings) с углом контакта 15-25 градусов, установленные попарно по схемам "O" (back-to-back) или "тандем". Типичные серии: 7200, 7002, 71900 в зависимости от диаметра вала шпинделя.
В агрегате профильного фрезерования FK30, применяемом в моделях EDGETEQ S-500, шпиндельный узел дополнительно оснащен линейным серводвигателем (linear servo drive), обеспечивающим высокое ускорение при обходе контура кромки на передней и задней кромке заготовки. Высокая динамика перемещения создает дополнительные вибрационные нагрузки на подшипниковые узлы.
В отдельных моделях кромкооблицовочных станков для опор валов прижимных узлов и приводных роликов могут применяться конические роликоподшипники (tapered roller bearings), обеспечивающие восприятие комбинированных радиально-осевых нагрузок. Это актуально для узлов, работающих при значительных прижимных усилиях в зоне клеенанесения.
Линейные направляющие в кромкооблицовочных станках EDGETEQ обеспечивают точное перемещение агрегатов торцевания, снятия свесов и профильного фрезерования. Качество обработки кромки напрямую зависит от жесткости и точности направляющих, по которым перемещаются суппорты фрезерных узлов.
В моделях EDGETEQ S-240 и S-300 агрегат торцевания (end-trimming unit) оснащен направляющими THK. Это подтверждается официальной технической документацией HOMAG, в которой указано: "Precise end-trimming unit, equipped with THK guides". Направляющие THK серий SR или SSR (миниатюрные линейные направляющие) обеспечивают плавный ход и высокую точность позиционирования суппорта при отрезке свесов кромки на передней и задней кромке заготовки.
В модели EDGETEQ S-380 profiLine агрегат торцевания использует "жесткие высокоточные линейные направляющие" (rigid high-precision linear guides), как указано в технической документации HOMAG. Для модели EDGETEQ S-500, оснащенной агрегатом профильного фрезерования FK30 с линейным серводвигателем, требуются направляющие повышенной жесткости и динамики, способные обеспечить высокие ускорения при обходе контура кромки.
Помимо агрегатных суппортов, линейные направляющие применяются в узлах подачи заготовок. Скользящая каретка (sliding carriage) для моделей S-380 и S-500, обеспечивающая прямоугольную подачу заготовки, выполнена на основе "робастной линейной направляющей системы" (robust linear guiding system).
Передача крутящего момента от двигателей к подающим и приводным роликам, а также к валам агрегатов в кромкооблицовочных станках осуществляется через соединительные муфты. В оборудовании HOMAG EDGETEQ преимущественно применяются кулачковые (зубчатые) муфты, также известные как муфты типа "jaw coupling".
Кулачковая муфта состоит из двух металлических полумуфт с выступами (кулачками) и упругого элемента-звезды (spider) из полиуретана или резины, расположенного между ними. Упругий элемент обеспечивает компенсацию осевых, радиальных и угловых несоосностей валов, а также демпфирование ударных нагрузок при пуске и остановке. Типичные допуски на несоосность: радиальная - до 0,1-0,2 мм, угловая - до 1 градуса, осевая - до 0,5-2 мм (в зависимости от типоразмера).
В кромкооблицовочных станках кулачковые муфты применяются: в приводах подающих роликов (соединение серводвигателя или мотор-редуктора с валом ролика), в приводах цепного транспортера, в приводах клеевого вальца. Жесткость упругого элемента подбирается в зависимости от передаваемого момента и требуемой точности передачи. Для приводов подачи с серводвигателями применяются упругие элементы повышенной жесткости (Shore 98A), обеспечивающие минимальный крутильный люфт.
Регулярное техническое обслуживание подшипниковых узлов и линейных направляющих кромкооблицовочных станков HOMAG EDGETEQ является обязательным условием стабильного качества обработки кромки и предотвращения внеплановых простоев.
Официальный регламент HOMAG включает следующие работы по обслуживанию подшипников и направляющих:
Износ подшипников подающих роликов проявляется в повышенном шуме при работе, вибрации роликов, неравномерной подаче заготовки (волнистость клеевого шва). Износ подшипников шпинделей фрезерных агрегатов приводит к появлению вибраций, ухудшению качества обработки свесов (волнистая поверхность среза, сколы кромки), повышению тока двигателя. При обнаружении любого из этих признаков рекомендуется измерить радиальный зазор подшипника и при превышении допустимых значений произвести замену.
В подающих и прижимных роликах кромкооблицовочных станков HOMAG EDGETEQ применяются стандартные радиальные шариковые однорядные подшипники серий 6200 и 6300 с двусторонним уплотнением (2RS) или защитными шайбами (ZZ). Конкретный типоразмер определяется диаметром вала ролика: для валов 10-12 мм - подшипники 6200/6201, для валов 15-17 мм - 6202/6203 или 6302/6303 при повышенных нагрузках.
Согласно официальной технической документации HOMAG, агрегат торцевания (end-trimming unit) в моделях EDGETEQ S-240 и S-300 оснащен направляющими THK. Эти направляющие обеспечивают точный ход суппорта при отрезке свесов кромки на передней и задней кромке заготовки.
FK30 - агрегат профильного фрезерования с линейным серводвигателем, обеспечивающий высокое ускорение при обходе контура кромки. Предназначен для обработки свесов и скругления на передней и задней кромке заготовки. FF32 - четырехмоторный агрегат профильного фрезерования, специально разработанный для обработки шпоновых кромок без сколов и отрыва шпона. Оба агрегата могут быть установлены в различных конфигурациях модели S-500.
Согласно регламенту HOMAG, подшипники клеевого вальца (glue roller bearings) необходимо смазывать термостойким маслом каждые два дня работы. Рекомендуемая смазка - HOMAG арт. 4-017-02-0010. Частая смазка обусловлена работой подшипников при повышенных температурах (120-210 C в зависимости от типа клея).
HOMAG рекомендует смазывать направляющие и ползуны кареток каждые 2 недели (смазка арт. 4-017-02-3009). Визуальный осмотр направляющих с проверкой хода (перемещение суппорта вперед-назад) проводится ежеквартально. При обнаружении заеданий, люфтов или видимого износа дорожек качения необходимо произвести замену каретки или рельса.
В приводах подающих роликов и цепных транспортеров кромкооблицовочных станков EDGETEQ применяются кулачковые муфты (jaw coupling). Они состоят из двух металлических полумуфт и упругого элемента-звезды из полиуретана, который компенсирует несоосность валов и демпфирует ударные нагрузки. При замене упругого элемента рекомендуется использовать элемент той же жесткости (обычно Shore 92A или 98A).
В 2017 году HOMAG объединил все бренды группы (BRANDT, Weeke, Holzma, Butfering) под единым названием HOMAG. С 2018 года все кромкооблицовочные станки получили обозначение EDGETEQ. Так, серия BRANDT Ambition 1400 стала EDGETEQ S-300, а HOMAG KAL 370/375 - EDGETEQ S-500. Конструктивно и по комплектующим эти станки являются прямыми наследниками своих предшественников.
Для шпинделей фрезерных агрегатов кромкооблицовочных станков, работающих на высоких частотах вращения (от 12 000 об/мин), рекомендуется использовать подшипники класса точности не ниже P6 (по ISO 492 / ГОСТ 520-2011). Для высокоскоростных шпинделей агрегатов FK30 и FF32 может потребоваться класс P5. Применение подшипников класса P0 (нормальная точность) в шпиндельных узлах недопустимо из-за повышенного биения.
Данная статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Сведения, представленные в материале, основаны на открытых технических источниках, документации производителя оборудования и справочной литературе. Автор не несет ответственности за любые действия, предпринятые на основе информации, изложенной в статье, включая, но не ограничиваясь: выбор комплектующих, проведение работ по техническому обслуживанию, ремонту или модернизации оборудования. Перед выполнением любых работ необходимо обращаться к официальной документации производителя конкретного станка (HOMAG Group) и привлекать квалифицированных специалистов. Параметры и характеристики оборудования могут различаться в зависимости от модификации, года выпуска, региона поставки и комплектации станка.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.