Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Промышленные слайсеры Weber (Германия) и TREIF (Германия, часть группы Marel) предназначены для высокопроизводительной нарезки мясопродуктов, колбасных изделий, сыра и других пищевых продуктов на производственных линиях. Скорость ножевого вала в таких машинах достигает 750-2000 об/мин, а производительность -- до 2000 резов в минуту. Это предъявляет высочайшие требования к подшипниковым узлам, приводным элементам и направляющим каретки продукта.
Дополнительным фактором является среда эксплуатации: пищевое производство с агрессивными моющими средствами, ежедневной мойкой высокого давления и жесткими гигиеническими стандартами. Все компоненты, контактирующие с продуктом или подверженные воздействию влаги, должны быть выполнены из нержавеющей стали или коррозионностойких материалов, а смазочные материалы -- соответствовать требованиям NSF H1 (допуск к случайному контакту с пищевыми продуктами) или FDA 21 CFR 178.3570.
Компания Weber Food Technology (Бройденбах, Гессен, Германия) производит промышленные слайсеры с инволютным (серпообразным) и дисковым ножом. Конструкция всех машин -- полностью из нержавеющей стали, открытая рама для удобства мойки.
TREIF Maschinenbau GmbH (Оберлар, Рейнланд-Пфальц, Германия), входящая в группу Marel с 2020 года, специализируется на порционной нарезке мясопродуктов (стейки, котлеты, шницели), а также на слайсерах для колбасных изделий и сыра. Компания основана в 1948 году.
Ножевой вал слайсера -- основной высоконагруженный узел, вращающийся на скоростях до 2000 об/мин. Подшипники этого вала должны обеспечивать минимальное биение для точности среза (толщина от 0,5 мм), выдерживать радиальные и осевые нагрузки от режущего усилия, и работать в условиях ежедневной мойки.
-- Точность вращения: класс точности не ниже P5 (ISO 492) для обеспечения минимального биения ножа, критичного при толщине среза 0,5-1 мм.
-- Коррозионная стойкость: подшипники из нержавеющей стали AISI 440C (кольца и тела качения) или AISI 316 (корпусные детали). Шариковые подшипники из нержавеющей стали ASAHI предназначены для подобных применений.
-- Смазка: пищевая смазка, сертифицированная NSF H1, стойкая к вымыванию водой и моющими средствами. По данным SKF, подшипники для пищевой промышленности смазываются составами, соответствующими FDA 21 CFR 178.3570.
-- Уплотнения: двойные контактные или бесконтактные уплотнения (2RS/2Z) с дополнительными защитными фланцами (flingers) для предотвращения попадания воды при мойке.
Для ножевого вала промышленного слайсера с частотой вращения до 2000 об/мин обычно применяются радиальные шарикоподшипники глубокого желоба (серии 6200, 6300 или их аналоги из нержавеющей стали). Пара подшипников устанавливается в корпусе ножевой головки: один фиксированный, второй плавающий для компенсации тепловых расширений. В ряде конструкций применяются радиально-упорные шарикоподшипники для восприятия осевых составляющих от наклонного ножа.
Подающие и порционирующие конвейеры слайсеров перемещают продукт к ножу и отводят нарезанные порции. Валы конвейерных лент вращаются на подшипниках, которые подвергаются ежедневной мойке водой под давлением с химическими моющими средствами.
-- Защита IP69K: подшипниковые узлы должны выдерживать мойку струей воды высокого давления (до 80-100 бар) при температуре до 80 градусов Цельсия. По данным SKF, подшипниковые узлы серии Food Line Blue прошли испытания на IP69K.
-- Материал корпуса: нержавеющая сталь AISI 304 или 316, либо полимерные корпуса из полипропилена (детектируемые) для обнаружения металлодетекторами.
-- Безобслуживаемость: применение твердой смазки (solid lube) или смазки с длительным ресурсом для исключения необходимости дозаправки. По данным Timken, подшипниковые узлы с твердой смазкой Poly-Round NA обеспечивают безобслуживаемую работу во влажной среде.
Типичные решения -- подшипниковые узлы шариковые радиальные KOYO в исполнении из нержавеющей стали с герметичными уплотнениями и пищевой смазкой.
Современные промышленные слайсеры Weber и TREIF используют сервоприводы для управления всеми ключевыми осями: вращение ножа, подача продукта, порционирование и транспортировка. По данным Weber, в слайсере weSLICE 9500 применяется технология DirectDrive -- прямой привод всех компонентов подачи (carrier unit) для прецизионной подачи продукта и максимальной точности порционирования.
По данным Weber (описание Speed-Loader CCA), все ленты конвейерных систем приводятся серводвигателями с регулируемой скоростью. Позиционирование делителя дорожек осуществляется через сервоприводную шарико-винтовую передачу (ШВП). Это обеспечивает точное позиционирование порций для загрузки в упаковочную машину.
Ножевой вал слайсера приводится мощным серводвигателем (или электродвигателем с частотным преобразователем) для обеспечения стабильной скорости вращения. Типичная потребляемая мощность слайсера составляет порядка 10 кВт. Муфта между двигателем и ножевым валом должна быть безлюфтовой для исключения вибраций и обеспечения точности среза. Применяются сильфонные или мембранные безлюфтовые муфты из нержавеющей стали.
Каретка продукта (gripper, product holder) перемещает продукт к ножу с точно контролируемой скоростью и усилием. Точность подачи напрямую определяет точность толщины среза и массы порции. Каретка перемещается по линейным направляющим, которые должны обеспечивать плавность хода, высокую жесткость и коррозионную стойкость.
-- Линейные шариковые каретки -- обеспечивают высокую точность и плавность хода. Применяются в исполнении из нержавеющей стали для пищевого оборудования. Также доступны линейные шариковые каретки SKF и линейные шариковые каретки THK.
-- Линейные шариковые подшипники -- компактное решение для направления каретки по валам. Доступны в исполнении из нержавеющей стали, включая шариковые линейные подшипники KOYO и шариковые подшипники линейного перемещения ASAHI.
-- Высокоточные шариковые рельсы Schneeberger -- для применений, требующих максимальной точности позиционирования каретки.
По данным Weber, слайсеры weSLICE 7000 и weSLICE 7500 оснащены "new guide system in the infeed area and product guidance", которая упрощает переход между продуктами и обеспечивает бережную подачу. Технология Vario обеспечивает подорожечно-независимую подачу продукта для максимальной точности порционирования натуральных продуктов (бекон, ветчина).
Обслуживание подшипников промышленных слайсеров имеет ряд специфических требований, обусловленных пищевой средой.
Все подшипники слайсера, контактирующие с зоной продукта или подверженные мойке, должны быть смазаны смазкой, сертифицированной NSF H1. Типичные пищевые смазки -- на основе PAO (полиальфаолефиновые масла) с алюмокомплексным загустителем, класс NLGI 2, вязкость базового масла ISO VG 220. Периодичность дозаправки определяется руководством по эксплуатации; при использовании подшипников с твердой смазкой (solid lube) дозаправка не требуется.
При ежедневной мойке слайсера водой под давлением (до 80-100 бар, температура до 80 градусов Цельсия) подшипниковые узлы подвергаются агрессивному воздействию. Подшипники с классом защиты IP69K выдерживают такие условия без повреждения уплотнений. Подшипники с недостаточной защитой теряют смазку, корродируют и выходят из строя преждевременно.
На ножевом валу промышленных слайсеров Weber и TREIF применяются прецизионные радиальные шарикоподшипники из нержавеющей стали (AISI 440C) с пищевой смазкой NSF H1 и двойными уплотнениями. Класс точности -- не ниже P5 по ISO 492 для обеспечения минимального биения ножа при скоростях до 2000 об/мин. В некоторых конструкциях дополнительно устанавливаются радиально-упорные шарикоподшипники для восприятия осевых нагрузок.
Для подшипников, контактирующих с зоной продукта или подверженных мойке, допустима только смазка, сертифицированная NSF H1 (допуск к случайному контакту с пищей) по стандарту FDA 21 CFR 178.3570. Типичные смазки -- на основе PAO (синтетическое масло) с алюмокомплексным загустителем, класс NLGI 2, вязкость базового масла ISO VG 220. Применение обычных промышленных смазок на пищевом оборудовании недопустимо.
Скорость ножа зависит от модели: Weber 604 -- до 600 резов/мин; Weber 804 и 905 -- до 2000 об/мин; weSLICE 7000 -- до 750 об/мин; weSLICE 7500 -- до 1850 об/мин. Наивысшая производительность достигается моделями 804 и 905 с инволютным ножом.
Weber DirectDrive -- это технология прямого привода всех компонентов подачи продукта (carrier unit) в слайсере weSLICE 9500. Вместо ременных или цепных передач каждый элемент подачи приводится индивидуальным серводвигателем напрямую. По данным Weber, это обеспечивает максимальную точность подачи, бережное обращение с продуктом и наивысшую точность порционирования по массе.
Каретка продукта перемещается по линейным направляющим качения (шариковым или роликовым) в исполнении из нержавеющей стали. Применяются линейные шариковые каретки (INA, SKF, THK), линейные шариковые подшипники (KOYO, ASAHI) или высокоточные шариковые рельсы (Schneeberger). Направляющие должны быть коррозионностойкими и пригодными для мойки.
TREIF Falcon -- это порционная нарезная машина для стейков, котлет и шницелей, работающая с продуктом как с костью, так и без, со скоростью до 240-500 резов/мин. TREIF Divider -- серия слайсеров для нарезки колбасных изделий и сыра на ломтики с укладкой (стакировка, внахлест). Divider Orbital -- высокоскоростная модель со скоростью до 1760 резов/мин. Основное отличие -- тип нарезки: порционный (Falcon) vs слайсинг (Divider).
Применяются подшипниковые узлы с классом защиты IP69K, рассчитанные на мойку струей воды под давлением до 80-100 бар при температуре до 80 градусов Цельсия. Материал корпуса -- нержавеющая сталь AISI 304/316. Уплотнения -- двойные с дополнительными защитными фланцами. Смазка -- пищевая NSF H1, стойкая к вымыванию. По возможности рекомендуется применение подшипников с твердой смазкой (solid lube), не требующих дозаправки.
Для соединения серводвигателя с ножевым валом применяются безлюфтовые муфты (сильфонные или мембранные) из нержавеющей стали. Безлюфтовая конструкция исключает вибрации и обеспечивает точную передачу углового положения, что критично для стабильности толщины среза. Муфты должны быть рассчитаны на крутящий момент двигателя и допускать частоту вращения не менее максимальной скорости ножа.
Для конвейерных валов слайсеров требуются подшипниковые узлы из нержавеющей стали (AISI 304/316 корпус, AISI 440C подшипник) с пищевой смазкой NSF H1, защитой IP69K и двойными уплотнениями. Подходящие решения -- фланцевые или стоячие подшипниковые узлы из нержавеющей стали ведущих производителей (NSK Spacea, SKF Food Line Blue, Timken). Альтернатива -- полимерные узлы с твердой смазкой для полностью безобслуживаемой работы.
Наибольшая скорость нарезки в линейке TREIF -- у модели Divider Orbital: до 1760 резов в минуту. Это орбитальный высокоскоростной слайсер, предназначенный для нарезки колбасных изделий и сыра с укладкой стопкой или внахлест. Для порционной нарезки наиболее производительна модель Falcon Evolution -- до 500 резов в минуту.
Подшипники и приводные элементы промышленных слайсеров Weber и TREIF работают в уникальных условиях: высокие скорости вращения ножевого вала (до 2000 об/мин), ежедневная агрессивная мойка, строгие гигиенические требования пищевого производства. Применение подшипников из нержавеющей стали с пищевой смазкой NSF H1, подшипниковых узлов с защитой IP69K, безлюфтовых муфт и линейных направляющих из коррозионностойких материалов -- обязательное условие надежной работы оборудования.
Технологии прямого привода (Weber DirectDrive), сервоприводные системы подачи и прецизионные линейные направляющие обеспечивают точность порционирования, которая критически важна для современного пищевого производства. Своевременное обслуживание подшипниковых узлов -- контроль биения, состояния уплотнений, температуры и уровня смазки -- минимизирует внеплановые простои и продлевает ресурс оборудования.
Отказ от ответственности. Данная статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Автор и издатель не несут ответственности за любые последствия, возникшие в результате использования представленной информации. Технические характеристики, конструктивные решения и рекомендации по обслуживанию оборудования могут изменяться производителями без предварительного уведомления. Перед выполнением любых работ по обслуживанию, ремонту или модернизации оборудования необходимо руководствоваться актуальной технической документацией производителя и привлекать квалифицированных специалистов.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.