Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
MULTIVAC - ведущий мировой производитель упаковочного оборудования, выпускающий термоформовочные машины с 1966 года. Термоформовочные упаковочные машины серии R формируют упаковку из нижней пленки методом термоформования (нагрев, вакуум и/или сжатый воздух), заполняют продуктом и герметично запечатывают верхней пленкой. Трейсилеры серии T запечатывают предварительно изготовленные лотки верхней пленкой.
Модельный ряд серии R включает компактные машины (R 145, R 175) для малых и средних партий, гибкие машины среднего класса (R 230, R 245) и высокопроизводительные (R 515, R 535, X-line). Трейсилеры выпускаются в полуавтоматическом (T 200, T 250) и автоматическом (T 300, T 600, T 700, T 800, T 850) исполнении. Конструкция всех машин - нержавеющая сталь, что отвечает требованиям гигиенического дизайна (MULTIVAC Hygienic Design) для пищевой, медицинской и фармацевтической отраслей.
Во всех этих машинах подшипники качения и линейные направляющие являются ключевыми элементами, определяющими точность работы транспортных систем, формовочных и запечатывающих механизмов. Износ или выход из строя подшипниковых узлов приводит к нарушению натяжения пленки, неточности формования, дефектам запечатывания и, как следствие, к браку продукции.
В термоформовочных машинах серии R нижняя пленка транспортируется через все рабочие станции (формование, загрузка, запечатывание, резка) двумя параллельными зажимными цепями, расположенными по обеим сторонам машины. Цепи захватывают края пленки и протягивают ее с точным шагом (сервопривод цепей с тормозом удержания). В моделях R 245 применяется сервоприводная протяжка цепей с тормозом удержания (servo-driven chain advance with holding brake).
Приводные и натяжные звездочки цепного транспорта установлены на валах, которые вращаются в радиальных подшипниках качения. В пищевом оборудовании для этих узлов применяются радиальные шариковые однорядные подшипники серий 6200 и 6000, как правило, в нержавеющем исполнении (AISI 440C или аналог) с уплотнениями 2RS для защиты от влаги и моющих средств.
Направляющие цепей (chain guides) в новейших моделях Multivac могут регулироваться индивидуально и отделены от силовых воздействий рабочих станций машины. Это означает, что вес формовочного и запечатывающего инструмента воспринимается боковыми рамами, а не передается на пленку через цепи, что обеспечивает постоянное натяжение полотна.
Каждая термоформовочная машина Multivac серии R оснащена узлами размотки нижней (формующей) и верхней (запечатывающей) пленки. Стандартные размотчики рассчитаны на рулоны с внутренним диаметром гильзы 76 мм (3 дюйма) и максимальным диаметром рулона до 500 мм (или до 1000 мм в исполнении Jumbo для модели R 245). Помимо этого, машины оснащаются намотчиками для обрезков пленки (edge trim winders).
Оси (валы) размотчиков и намотчиков установлены на радиальных шариковых подшипниках. Для данного применения характерны подшипники серии 6200 (легкая серия) или 6000 (особо легкая) с внутренним диаметром 15-30 мм в зависимости от модели машины. Требования к подшипникам определяются условиями эксплуатации: относительно низкие скорости вращения, умеренные радиальные нагрузки от массы рулона (до 30-50 кг для стандартных рулонов), воздействие влаги и моющих средств при мойке оборудования.
В системах натяжения и регулировки положения пленки (web edge regulation) применяются направляющие валы с линейными подшипниками, обеспечивающие осевое перемещение рулона для коррекции бокового смещения полотна. Данная функция критически важна при работе с различными типами пленочных материалов, толщина и ширина которых могут варьироваться.
Формовочная и запечатывающая станции термоформовочных машин Multivac серии R построены на принципе вертикального подъемного механизма (lifting mechanism). Нижняя и верхняя части инструмента (формовочного штампа или запечатывающей плиты) перемещаются в вертикальном направлении для захвата пленки, формования, вакуумирования/газации и запечатывания, после чего возвращаются в исходное положение.
В высокопроизводительных моделях серии R (R 530, R 535) подъемный механизм выполнен в четырехколонном исполнении (4-post lifting mechanism). Технические данные модели R 530 указывают: "Lifting mechanism for forming station, execution A, 4-post, center distance 550 mm, opening width 170 mm" и аналогично для запечатывающей станции. Четыре направляющие колонны обеспечивают параллельность хода верхней и нижней частей инструмента.
Перемещение по направляющим колоннам осуществляется через линейные шариковые втулки (linear ball bushings), которые обеспечивают прямолинейность хода, воспринимают радиальные нагрузки от массы инструмента и обеспечивают минимальное трение при быстрых рабочих циклах. Производительность зависит от конфигурации и применяемого инструмента: компактные модели (R 145) достигают до 15 циклов/мин, высокопроизводительные модели (R 535) - от 12 циклов/мин и выше в зависимости от комплектации.
В автоматических трейсилерах серии T (T 300 и выше) применяется энергоэффективный сервоподъемный механизм (servo lifting unit). Сервопривод обеспечивает точный контроль усилия запечатывания и скорости хода, что критически важно для обеспечения стабильного качества запечатывания при различных материалах лотков.
Трейсилеры Multivac серии T отличаются от термоформовочных машин тем, что работают с предварительно изготовленными лотками (trays). Лотки подаются в машину, заполняются продуктом, после чего запечатываются верхней пленкой в запечатывающем штампе. Подшипниковые узлы трейсилеров включают: подшипники подъемного механизма запечатывающей станции, подшипники транспортной системы лотков и подшипники узла размотки верхней пленки.
T 200 - компактный напольный полуавтоматический трейсилер. Габариты (без лотка/намотчика): 1060 x 781 x 1616 мм, масса около 300 кг. Производительность - до 3 циклов/мин (по данным MULTIVAC). Оснащен встроенным вакуумным насосом Busch R5 (63 м3/ч). Подъемный механизм запечатывающего штампа работает через линейные направляющие с шариковыми втулками. Конструкция из нержавеющей стали.
T 300 - наиболее компактный полностью автоматический трейсилер Multivac (габариты: 2450 x 1100 x 1640 мм). T 850 - трейсилер с наибольшим размером штампа в линейке (габариты: 4410 x 1260 x 2070 мм, масса 2200 кг, производительность до 15 циклов/мин). В автоматических трейсилерах транспортировка лотков осуществляется конвейерными системами (ленточные или роликовые конвейеры), подшипники роликов которых работают в условиях контакта с пищевыми продуктами и подвержены интенсивной мойке.
Данные по габаритам и производительности - по официальной документации MULTIVAC (us.multivac.com).
Упаковочные машины Multivac эксплуатируются преимущественно на предприятиях пищевой промышленности, где оборудование подвергается регулярной интенсивной мойке горячей водой, паром, кислотными и щелочными моющими средствами. Это предъявляет особые требования к подшипникам: коррозионная стойкость, совместимость смазки с пищевыми продуктами, устойчивость уплотнений к агрессивным средам.
Для пищевого оборудования применяются подшипники из нержавеющей стали AISI 440C (мартенситная хромистая сталь с высокой твердостью) или AISI 316 (аустенитная хромоникелемолибденовая сталь с повышенной коррозионной стойкостью). Подшипники из AISI 440C обеспечивают твердость колец и тел качения, сопоставимую с подшипниковой сталью ШХ15, при существенно более высокой коррозионной стойкости. Подшипники из AISI 316 применяются в наиболее агрессивных условиях (регулярная мойка паром, контакт с кислотами).
Подшипники, работающие в зонах возможного контакта с пищевыми продуктами, должны быть смазаны смазками, соответствующими требованиям NSF H1 (допуск к случайному контакту с пищевыми продуктами). Типичные основы таких смазок - полиальфаолефин (PAO) или силикон, загустители - полимочевина или литиевый комплекс. Подшипники с заводской пищевой смазкой обычно маркируются суффиксами, указывающими на специальное исполнение (зависит от производителя подшипника).
Данные по техническим характеристикам - по официальной документации MULTIVAC. Производительность зависит от конфигурации и типа продукта.
Регулярное обслуживание подшипниковых узлов упаковочных машин Multivac обеспечивает стабильное качество упаковки, предотвращает внеплановые простои и продлевает срок службы оборудования.
Транспортные цепи смазываются автоматически через дозирующие форсунки с программируемой периодичностью. Применяется пищевое масло (NSF H1). Периодичность смазки настраивается через систему управления машины (счетчик цикловой предустановки). Подшипники звездочек цепного привода, как правило, имеют закрытое исполнение (2RS) с заводской пожизненной смазкой и не требуют дополнительного обслуживания при нормальных условиях эксплуатации.
Линейные шариковые втулки направляющих колонн подъемных механизмов работают в режиме интенсивного возвратно-поступательного движения. Периодичность смазки определяется регламентом производителя машины и зависит от интенсивности эксплуатации. Визуальный контроль состояния направляющих колонн (наличие задиров, коррозии, износа хромового покрытия) следует проводить при каждом плановом ТО.
Подшипники размотчиков работают при относительно низких нагрузках и скоростях. Основной фактор износа - коррозия при мойке оборудования. Регулярный осмотр на предмет появления ржавчины, повышенного шума или люфта. При обнаружении признаков коррозии или повышенного сопротивления вращению - замена подшипника.
В узлах привода и натяжения цепного транспорта пленки применяются радиальные шариковые однорядные подшипники серий 6200 и 6000. Для пищевых применений используется нержавеющее исполнение (AISI 440C) с двусторонними контактными уплотнениями (2RS) и пищевой смазкой NSF H1.
В подъемных механизмах формовочной и запечатывающей станций применяются линейные шариковые втулки, установленные на направляющих колоннах. В моделях R 530/R 535 используется четырехколонная конструкция подъемного механизма (4-post lifting mechanism). Линейные втулки обеспечивают прямолинейность хода и воспринимают радиальные нагрузки от массы инструмента.
Для узлов, работающих в зонах контакта с пищевыми продуктами или подверженных мойке, применение стандартных подшипников из углеродистой стали (ШХ15/100Cr6) не рекомендуется. Необходимо использовать подшипники из нержавеющей стали (AISI 440C или AISI 316) с пищевой смазкой NSF H1. Для узлов, изолированных от зоны контакта с продуктом (например, внутренние механизмы управления), допускается использование стандартных подшипников.
Смазка транспортных цепей осуществляется автоматически через дозирующие форсунки с программируемым циклом. Периодичность настраивается в системе управления машины. Применяется пищевое масло NSF H1. Дополнительно контролируется состояние форсунок и наличие масла в резервуаре при каждом ежедневном обслуживании.
В трейсилерах серии T подшипниковые узлы включают: линейные шариковые втулки в подъемном механизме запечатывающего штампа, радиальные шариковые подшипники в узле размотки верхней пленки, подшипники роликов транспортных конвейеров (в автоматических моделях T 300 и выше). Все подшипники в зонах контакта с продуктом - нержавеющие.
R 145 - компактная машина для малых партий (ширина пленки до 420 мм, глубина формования до 130 мм, до 15 цикл/мин). R 535 - высокопроизводительная машина (ширина до 560 мм, спец. до 650 мм, глубина до 210 мм, длина отреза до 1300 мм). R 535 оснащена четырехколонным подъемным механизмом и более мощными подшипниковыми узлами для работы с тяжелыми формовочными и запечатывающими штампами. Производительность обеих моделей зависит от конфигурации и типа продукта.
MULTIVAC Hygienic Design - концепция конструирования упаковочных машин, обеспечивающая легкость очистки, отсутствие зон скопления загрязнений и соответствие требованиям пищевой безопасности. Конструкция из нержавеющей стали, скругленные поверхности, быстросъемные панели, защищенные подшипниковые узлы. Для медицинского и фармацевтического сектора машины соответствуют требованиям чистых помещений (GMP).
Данная статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Сведения, представленные в материале, основаны на открытых технических источниках и документации производителя оборудования. Автор не несет ответственности за любые действия, предпринятые на основе информации, изложенной в статье, включая, но не ограничиваясь: выбор комплектующих, проведение работ по техническому обслуживанию, ремонту или модернизации оборудования. Перед выполнением любых работ необходимо обращаться к официальной документации MULTIVAC и привлекать квалифицированных специалистов. Параметры и характеристики оборудования могут различаться в зависимости от модификации, года выпуска и комплектации.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.