Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Полусухое прессование кирпича — технология формования керамических изделий из порошкообразной глиняной массы с влажностью 8-12 процентов под давлением 10-20 МПа. Метод позволяет получать сырец достаточной прочности для транспортировки без разрушения, который направляется на обжиг с минимальной предварительной сушкой или непосредственно после формования, что существенно сокращает производственный цикл.
Полусухое прессование представляет собой способ производства керамического кирпича, при котором формование осуществляется из предварительно высушенного и измельченного в порошок глинистого сырья. В отличие от пластического формования, где используется глиняная масса влажностью 18-24 процента, данный метод работает с пресс-порошком влажностью от 8 до 12 процентов.
Технология регламентируется требованиями ГОСТ 530-2012, действующего с 1 июля 2013 года, который устанавливает общие технические условия для керамического кирпича и камней. Согласно нормативной документации, изделия полусухого прессования должны соответствовать установленным стандартам прочности и морозостойкости.
Ключевое отличие метода: формование происходит при давлении прессования в десятки раз превышающем усилие на ленточных прессах пластического способа. Это обеспечивает высокую плотность и правильную геометрию изделий.
Технология полусухого прессования включает несколько последовательных этапов подготовки сырья и формования. Прогретый и увлажненный пресс-порошок уплотняется под действием высокого давления, при этом происходит перемещение частиц в направлении приложения усилий.
Влажность пресс-порошка играет определяющую роль в качестве получаемых изделий. При содержании влаги 8-12 процентов наблюдается оптимальное соотношение между пластичностью массы и прочностью отпрессованного сырца. Экспериментальные данные показывают, что при влажности 11 процентов и давлении прессования 63 МПа прочность образцов достигает 53 МПа после обжига.
Прессование осуществляется в два этапа: на первой ступени происходит частичное удаление воздуха из глиняной смеси при давлении 3,92-6,86 МПа, затем следует основное уплотнение при давлении 26,95-29,4 МПа. Двухступенчатая схема обеспечивает равномерное распределение плотности по всему объему изделия и предотвращает образование внутренних дефектов.
Не каждое глинистое сырье подходит для полусухого прессования. Метод предъявляет специфические требования к физико-химическим свойствам исходного материала. Наилучшие результаты достигаются при использовании тощих малопластичных глин с низким содержанием естественной влаги.
Высокопластичное сырье при прессовании склонно к захвату воздуха, что приводит к появлению внутренних пустот и трещин в готовых изделиях. Поэтому при работе с жирными глинами необходимо добавление непластичных материалов — песка, шамота или золы-уноса — для снижения пластичности массы.
Качество пресс-порошка определяется однородностью гранулометрического состава. Рациональным считается следующий зерновой состав по массе: зерен 0-1 мм — 50 процентов, зерен 1-2 мм — 25 процентов, зерен 2-3 мм — 25 процентов. Оптимальный размер частиц обеспечивает необходимую сыпучесть массы и способность к уплотнению под давлением.
Современное производство кирпича полусухим способом использует механические коленно-рычажные и гидравлические прессы непрерывного действия. Оборудование различается по производительности, максимальному усилию прессования и конструктивным особенностям.
Пресс СМ-1085 представляет собой коленно-рычажную машину с двусторонним прессованием, где формование происходит за счет вертикального перемещения прессующей рамы. Цикл работы осуществляется за один оборот коленчатого вала, что обеспечивает высокую стабильность параметров прессования.
Современные прессы оснащаются автоматическими системами дозировки и засыпки пресс-порошка в формы, регулирования глубины засыпки и контроля давления прессования. Использование пневматических фрикционных муфт позволяет плавно включать и останавливать оборудование при работающих электродвигателях, избегая больших пусковых нагрузок.
Метод имеет ряд технических ограничений, которые необходимо учитывать при проектировании производства. Кирпич полусухого прессования характеризуется повышенной водо- и газопроницаемостью из-за менее плотной структуры черепка по сравнению с изделиями пластического формования.
Кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, находит широкое применение в строительстве благодаря правильной геометрии и достаточной прочности. Марка по прочности обычно находится в диапазоне М100-М150, морозостойкость достигает F50.
Согласно требованиям нормативной документации, не допускается применение кирпича полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности надежного пароизоляционного покрытия. Категорически запрещается использование в фундаментах, цоколях и стенах подвалов из-за повышенной водопроницаемости материала.
Одним из главных преимуществ полусухого прессования является получение изделий с высокой точностью размеров. Отклонения от номинальных размеров составляют не более 5 миллиметров по длине, 4 миллиметров по ширине и 3 миллиметров по толщине, что соответствует требованиям ГОСТ 530-2012.
Важно: благодаря достаточной прочности отпрессованного сырца изделия можно укладывать непосредственно на печные вагонетки для транспортировки на обжиг, исключая этап перекладки.
При нарушении технологических параметров возможно появление специфических дефектов. Наиболее распространенной проблемой являются перепрессовочные трещины, образующиеся в середине кирпича на ложковых и тычковых гранях при чрезмерном давлении прессования.
Пластическое формование использует глиняную массу влажностью 18-24 процента, которая выдавливается через мундштук ленточного пресса с образованием непрерывного бруса. Последующая резка дает заготовки, требующие длительной сушки от 1 до 3 суток перед обжигом.
Пластическое формование обеспечивает более высокую морозостойкость и водонепроницаемость готовых изделий благодаря плотной структуре черепка. Однако полусухое прессование выигрывает в экономичности производства и скорости изготовления при достаточном качестве для большинства строительных задач.
Полусухое прессование кирпича представляет собой эффективную технологию, обеспечивающую значительное снижение энергозатрат и ускорение производственного цикла по сравнению с традиционным пластическим формованием. Ключевыми параметрами процесса являются влажность пресс-порошка 8-12 процентов и давление прессования 10-20 МПа, что позволяет исключить или минимизировать стадию искусственной сушки.
Метод оптимален для производства рядового кирпича, используемого во внутренних конструкциях зданий. Правильная геометрия изделий, экономичность производства и возможность применения малопластичных глин делают технологию привлекательной для современных кирпичных заводов. Однако необходимо учитывать ограничения по морозостойкости и водопроницаемости при проектировании конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.
Данная статья носит исключительно информационно-ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Информация подготовлена на основе действующих нормативных документов и технической литературы. Перед применением описанных технологий необходимо провести лабораторные исследования конкретного сырья и разработать технологический регламент с учетом особенностей производства.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.