Оглавление статьи Марки по плотности Блочный vs формованный Рекомендации по применению Комбинации слоёв Таблица 1. Классификация мебельного поролона по плотности (18-50 кг/м3) Марка Плотность, кг/м3 Жёсткость, кПа Назначение Срок службы Макс. нагрузка ST 1825 18 2,5 Упаковка, декоративные элементы, подголовники до 1 года до 40 кг ST 2236 22 3,6 Спинки, подлокотники, детская мебель 2-3 года до 60 кг ST 2536 25 3,6 Спинки, сиденья эконом-класса, подушки 3-5 лет до 70 кг EL 2842 28 4,2 Сиденья диванов, кресла, мебель средней нагрузки 5-7 лет до 80 кг ST 3040 30 4,0 Сиденья, спинки, матрасы среднего класса 6-8 лет до 80 кг ST 3542 35 4,2 Интенсивная эксплуатация, ежедневный сон 7-10 лет до 100 кг HR 3535 35 3,5 Премиум-матрасы, ортопедическая мебель 10-12 лет до 100 кг HL 4065 40 6,5 Офисная мебель, интенсивная эксплуатация 8-10 лет до 120 кг EL 4050 40 5,0 Общественные помещения, мебель повышенной нагрузки 10-12 лет до 120 кг HR 5535 55 3,5 Премиум-класс, аналог латекса, ортопедические матрасы до 12 лет до 140 кг Примечание: ST - стандартный, EL - повышенной жёсткости, HR - высокоэластичный, HL - жёсткий. Первые две цифры обозначают плотность, последние - индекс жёсткости. Таблица 2. Сравнительные характеристики блочного и формованного ППУ Параметр Блочный (листовой) ППУ Формованный (литой) ППУ Технология производства Свободное вспенивание, резка на листы Заливка в закрытые пресс-формы Срок службы 5-10 лет 10-15 лет Воздухопроницаемость Высокая (открытая структура) Ограниченная (поверхностная корка) Геометрия изделий Простые формы (прямоугольные) Сложные криволинейные конфигурации Несущая способность Стандартная для выбранной марки Повышенная при равной плотности Сохранение формы Хорошее Отличное Комбинирование слоёв Легко реализуется склеиванием Требует сложных форм Относительная стоимость Ниже Выше на 20-40% Типичное применение Серийная мебель, реставрация Премиум-сегмент, автомобильные сиденья Примечание: при одинаковой марке и плотности формованный ППУ демонстрирует более высокую долговечность за счёт закрытого контура. Таблица 3. Рекомендации по выбору плотности ППУ для элементов мебели Плотность, кг/м3 Элемент мебели Режим эксплуатации Рекомендуемая толщина Марки 18-22 Декоративные подушки, подголовники Минимальная нагрузка 3-5 см ST 1825, ST 2236 22-25 Спинки, подлокотники Периодическое использование 4-8 см ST 2236, ST 2536 25-30 Сиденья гостевой мебели 2-3 дня в неделю 6-10 см ST 2536, EL 2842 30-35 Сиденья повседневной мебели Ежедневно, 8-10 часов 8-12 см ST 3040, ST 3542 35-40 Матрасы, спальные места Интенсивно, круглосуточно 10-15 см ST 3542, HR 3535, HL 4065 40-50 Офисные кресла, общественная мебель Максимальная нагрузка, до 120 кг 8-12 см EL 4050, HL 4065, HR 5535 Примечание: для пользователей с массой тела более 100 кг рекомендуется выбирать ППУ плотностью от 35 кг/м3 и выше. Таблица 4. Рекомендуемые комбинации слоёв ППУ для различных конструкций Конструкция Нижний слой (основа) Средний слой Верхний слой Общая толщина Сиденье дивана (эконом) EL 2842, 6 см - ST 2536, 2 см 8 см Сиденье дивана (стандарт) EL 3245, 6 см ST 3040, 3 см HS 2520, 2 см 11 см Сиденье дивана (премиум) HL 4065, 5 см HR 3535, 4 см VE 5020, 3 см 12 см Матрас без пружин EL 3245, 8 см HR 3535, 5 см HS 3530, 2 см 15 см Матрас с пружинным блоком Войлок 900 г/м2 ST 3542, 3-4 см HR 3535, 2 см 5-6 см + пружины Спинка кресла ST 2536, 4 см - HS 2520, 2 см 6 см Подлокотник EL 2540, 3 см - - 3-4 см Примечание: VE - вязкоэластичный поролон с эффектом памяти, HS - мягкий поролон. Слои склеиваются специализированными клеями (например, 88-НТ). Вернуться к навигации Содержание статьи Физико-механические характеристики мебельного поролона Классификация марок ППУ по типам Блочный и формованный пенополиуретан: технологические особенности Выбор плотности для различных элементов мебели Комбинирование слоёв для оптимизации характеристик Требования ГОСТ 19917-2014 к мягким элементам мебели Практические рекомендации по подбору ППУ Часто задаваемые вопросы Физико-механические характеристики мебельного поролона Пенополиуретан представляет собой вспененный полимерный материал с ячеистой структурой, состоящей из тонкостенных пузырьков, заполненных воздухом. Эластичный ППУ для мебельного производства характеризуется рядом взаимосвязанных физико-механических параметров, определяющих его эксплуатационные свойства и область применения. Плотность как ключевой параметр Плотность пенополиуретана выражается в килограммах на кубический метр (кг/м3) и отражает массу полимерной составляющей в единице объёма. Данный показатель непосредственно коррелирует с долговечностью материала: чем выше плотность, тем дольше ППУ сохраняет исходные характеристики под циклическими нагрузками. Для мебельного производства применяются марки с плотностью от 18 до 55 кг/м3, причём каждый диапазон имеет своё целевое назначение. Распространённое заблуждение связывает плотность с жёсткостью материала. В действительности эти параметры независимы: существуют высокоплотные мягкие марки и относительно рыхлые жёсткие образцы. Плотность определяет износостойкость, а жёсткость - тактильные ощущения при эксплуатации. Жёсткость и несущая способность Жёсткость ППУ измеряется в килопаскалях (кПа) и представляет собой усилие, необходимое для сжатия образца на 40% от исходной толщины. Данная характеристика определяет несущую способность материала - максимальную нагрузку, при которой деформация остаётся обратимой. В маркировке поролона жёсткость указывается последними двумя цифрами: например, в обозначении EL 2842 число 42 соответствует жёсткости 4,2 кПа. Справочная информация Для определения оптимальной жёсткости учитывается масса пользователя: при весе до 60 кг достаточно ППУ с показателем 2,5-3,5 кПа, от 60 до 90 кг рекомендуется 3,5-4,5 кПа, свыше 90 кг необходима жёсткость от 4,5 кПа и выше. Остаточная деформация и эластичность Остаточная деформация характеризует способность материала восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки. Выражается в процентах и показывает, какая часть деформации сохраняется после прекращения воздействия. Качественный мебельный поролон демонстрирует остаточную деформацию менее 10%, что обеспечивает сохранение геометрии изделия на протяжении всего срока эксплуатации. Эластичность определяется высотой отскока стандартного шарика от поверхности образца. Высокоэластичные марки (HR) показывают значения 45-65%, тогда как стандартные (ST) ограничиваются 30-45%. Повышенная эластичность обеспечивает анатомическую поддержку и распределение нагрузки. К оглавлению Классификация марок ППУ по типам Система маркировки мебельного пенополиуретана включает буквенное обозначение типа и четырёхзначный цифровой код. Буквы указывают на технологические особенности и базовые свойства материала, первые две цифры обозначают плотность, последние две - индекс жёсткости. Стандартный поролон (ST) Марки серии ST производятся на основе базового полиола методом свободного вспенивания. Диапазон плотности составляет 16-45 кг/м3, жёсткость варьируется в широких пределах. Стандартный ППУ характеризуется оптимальным соотношением эксплуатационных свойств и себестоимости, что обеспечивает его массовое применение в мебельном производстве среднего ценового сегмента. Типичные представители серии: ST 2236 для спинок и подлокотников, ST 2536 для сидений гостевой мебели, ST 3542 для интенсивно эксплуатируемых элементов. Срок службы варьируется от 2 до 8 лет в зависимости от плотности и условий использования. Поролон повышенной жёсткости (EL) Серия EL (Extra Load) отличается повышенной несущей способностью при сохранении умеренной плотности. Достигается это за счёт модификации рецептуры полимерной композиции. Плотность марок EL находится в диапазоне 22-40 кг/м3, жёсткость превышает аналогичные показатели стандартных марок на 15-25%. Материал рекомендуется для сидений мебели среднего класса, элементов с механизмами трансформации, офисных кресел. Наиболее востребованные марки: EL 2540, EL 2842, EL 3245, EL 4050. Срок эксплуатации достигает 7-10 лет при соблюдении нормативных нагрузок. Жёсткий поролон (HL) Марки HL (Hard Load) предназначены для условий повышенных механических нагрузок. Плотность материала составляет 25-50 кг/м3, жёсткость достигает 6,5 кПа и выше. Отличительная особенность - высокая амортизирующая способность без эффекта продавливания, что обеспечивает ортопедический эффект. Основная область применения: офисная мебель, оборудование для общественных помещений, автомобильные сиденья, спортивные маты. Популярная марка HL 4065 рассчитана на нагрузки до 100-120 кг, срок службы составляет 8-10 лет. Высокоэластичный поролон (HR) Высокоэластичный пенополиуретан серии HR (High Resilience) производится по технологии холодного вспенивания, что обеспечивает формирование неоднородной ячеистой структуры. Ячейки различного размера и толщины стенок по-разному реагируют на нагрузку: мелкие включаются при незначительном давлении, крупные - при возрастании усилия. Это создаёт прогрессивную характеристику сжатия и высокий уровень комфорта. Плотность марок HR составляет 30-55 кг/м3, эластичность достигает 55-65% (против 35-45% у стандартных марок). По комфортным характеристикам материал приближается к натуральному латексу при существенно меньшей стоимости. Срок службы качественных марок HR достигает 10-12 лет. Важно учитывать Высокоэластичный ППУ требует механической обработки (прокатки) через 24 часа после производства для вскрытия закрытых ячеек. Без этой процедуры воздухопроницаемость материала снижается. Мягкий и супермягкий поролон (S, HS) Серии S (Soft) и HS (High Soft) характеризуются пониженной жёсткостью при различных значениях плотности (20-45 кг/м3). Применяются для верхних смягчающих слоёв, декоративных подушек, дизайнерских решений с эффектом погружения. Марка HS 2520 используется как финишное покрытие сидений, HS 3530 - для премиальных матрасов. Вязкоэластичный поролон с памятью формы (VE, LR) Материалы серий VE (Visco Elastic) и LR (Low Resilience) обладают эффектом памяти: при нагружении они медленно деформируются, точно повторяя контуры тела, а после снятия нагрузки постепенно восстанавливают форму. Плотность составляет 30-80 кг/м3, время восстановления - 3-5 секунд. Применяются в ортопедических матрасах, подушках с анатомическим эффектом, элитной мебели. Типичный представитель VE 5020 обеспечивает равномерное распределение давления и снижение точечных нагрузок на позвоночник. К оглавлению Блочный и формованный пенополиуретан: технологические особенности В мебельном производстве применяются две принципиально различные разновидности эластичного ППУ, отличающиеся технологией изготовления и эксплуатационными характеристиками. Блочный (листовой) пенополиуретан Блочный ППУ производится методом свободного вспенивания полимерной композиции на конвейерных линиях или по технологии Maxfoam. Готовый материал представляет собой крупногабаритные блоки, которые впоследствии режутся на листы требуемой толщины. Из листов на станках контурной резки или вручную изготавливаются детали заданной конфигурации. Преимущества блочного ППУ: открытая ячеистая структура обеспечивает высокую воздухопроницаемость, возможность комбинирования листов различной плотности путём склеивания, относительно невысокая себестоимость, универсальность применения. К недостаткам относятся ограниченные возможности по созданию сложных геометрических форм и потенциальная потеря свойств при чрезмерном сжатии во время транспортировки. Формованный (литой) пенополиуретан Формованный ППУ получают путём заливки вспенивающейся композиции в закрытые пресс-формы. Процесс полимеризации происходит при контролируемых параметрах температуры и давления, что обеспечивает стабильность характеристик готового изделия. На поверхности детали формируется плотная корка, повышающая устойчивость к механическим воздействиям. Достоинства формованного ППУ: возможность создания деталей произвольной сложной формы с высокой точностью геометрии, повышенная долговечность (срок службы превышает показатели блочного материала на 40-50%), улучшенное сохранение формы под нагрузкой. Основные недостатки - ограниченная воздухопроницаемость из-за поверхностной корки и более высокая себестоимость, обусловленная затратами на изготовление пресс-форм. Области применения Блочный пенополиуретан доминирует в серийном мебельном производстве, ремонте и реставрации мягкой мебели благодаря универсальности и ценовой доступности. Формованный ППУ востребован в премиальном сегменте, автомобильной промышленности, при создании эргономичной офисной мебели и нестандартных дизайнерских решений. К оглавлению Выбор плотности для различных элементов мебели Грамотный подбор плотности пенополиуретана определяется функциональным назначением элемента, режимом эксплуатации и антропометрическими характеристиками пользователей. Каждая зона мягкой мебели испытывает специфические нагрузки и требует соответствующего материала. Сиденья: зона максимальных нагрузок Сиденье воспринимает основную массу тела и подвергается многократным циклам сжатия-разжатия. Минимальная рекомендуемая плотность ППУ составляет 25 кг/м3 для гостевой мебели с эпизодическим использованием. При ежедневной эксплуатации необходим материал плотностью от 30 кг/м3, а для интенсивного режима (более 10 часов в сутки) - от 35 кг/м3. Толщина наполнителя сиденья определяется конструкцией основания. При наличии пружинного блока достаточно 3-5 см ППУ с защитным слоем войлока (плотность 600-900 г/м2). На жёстком основании (ламели, фанера) требуется слой не менее 10 см для обеспечения комфортной посадки. Спинки: умеренные требования Спинка мебели воспринимает существенно меньшие нагрузки в сравнении с сиденьем. Допускается применение ППУ плотностью 20-25 кг/м3 для стандартных условий эксплуатации. При необходимости повышенного комфорта используются марки плотностью 25-30 кг/м3 с мягким верхним слоем. Оптимальная толщина наполнителя спинки составляет 4-8 см в зависимости от конструкции и предпочтений пользователя. Для офисных кресел с выраженной поясничной поддержкой применяются комбинированные решения с зонами различной жёсткости. Подлокотники и декоративные элементы Подлокотники испытывают минимальные механические воздействия, поэтому требования к плотности наполнителя снижены. Достаточной является плотность 18-22 кг/м3, толщина слоя 2-4 см. Аналогичные параметры применимы к декоративным валикам, подголовникам и другим вспомогательным элементам. Матрасы и спальные места Матрас эксплуатируется в наиболее интенсивном режиме: многочасовые статические нагрузки сочетаются с динамическими воздействиями при изменении позы. Минимальная плотность ППУ для матрасов составляет 30 кг/м3, рекомендуемая - 35-40 кг/м3. Для премиального сегмента применяются высокоэластичные марки HR плотностью 35-55 кг/м3. Общая толщина наполнителя беспружинного матраса должна составлять не менее 12-15 см для обеспечения необходимой несущей способности и анатомической поддержки. В конструкциях с пружинным блоком толщина верхнего комфортного слоя варьируется от 4 до 8 см. К оглавлению Комбинирование слоёв для оптимизации характеристик Современные технологии производства мягкой мебели предполагают использование многослойных конструкций, в которых каждый слой выполняет определённую функцию. Такой подход позволяет достичь оптимального сочетания долговечности, комфорта и экономической эффективности. Принципы формирования слоёной структуры Базовый принцип комбинирования заключается в последовательном расположении слоёв от более плотных и жёстких к менее плотным и мягким. Нижний слой обеспечивает несущую способность конструкции, средний - анатомическую поддержку, верхний - тактильный комфорт и ощущение мягкости. При склеивании слоёв применяются специализированные клеевые составы, совместимые с пенополиуретаном: полиуретановые клеи, каучуковые композиции (88-НТ, Наирит), аэрозольные контактные клеи. Важно обеспечить равномерное нанесение адгезива и выдержать технологическое время полимеризации. Типовые комбинации для сидений Эконом-вариант: основание EL 2842 толщиной 6 см, верхний смягчающий слой ST 2536 толщиной 2-3 см. Суммарная толщина 8-9 см обеспечивает приемлемый комфорт при умеренных нагрузках. Стандартное решение: нижний слой EL 3245 (6 см), промежуточный ST 3040 (3 см), верхний HS 2520 (2 см). Трёхслойная конструкция общей толщиной 11 см демонстрирует хороший баланс несущей способности и комфорта. Премиум-конфигурация: жёсткое основание HL 4065 (5 см), анатомический слой HR 3535 (4 см), комфортный слой VE 5020 (3 см). Толщина 12 см с эффектом памяти и прогрессивной характеристикой сжатия. Конструкции с пружинными блоками При использовании пружинных элементов между металлическим каркасом и поролоном укладывается защитный слой войлока или спанбонда плотностью 600-900 г/м2. Это предотвращает повреждение ППУ пружинами и устраняет скрипы. Толщина поролонового слоя над пружинным блоком составляет 3-5 см, рекомендуемые марки - ST 3542, HR 3535. Практическая рекомендация При самостоятельной реставрации мебели целесообразно полностью заменять наполнитель, включая спинки и подлокотники. Комбинирование нового и изношенного поролона приводит к неравномерности характеристик и ускоренному износу свежего материала. К оглавлению Требования ГОСТ 19917-2014 к мягким элементам мебели Производство мебели для сидения и лежания на территории Российской Федерации регламентируется межгосударственным стандартом ГОСТ 19917-2014, введённым в действие с 1 января 2016 года взамен ГОСТ 19917-93. Документ устанавливает общие технические условия и требования к материалам, обеспечивающие безопасность при эксплуатации. Нормативные требования к материалам Согласно требованиям стандарта, для изготовления мягких элементов мебели допускается применение эластичного пенополиуретана, соответствующего санитарно-эпидемиологическим нормам. На используемые материалы рекомендуется наличие документов национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора, подтверждающих безопасность. Стандарт не устанавливает конкретных требований к плотности или жёсткости ППУ, оставляя выбор за производителем в соответствии с техническими условиями на конкретное изделие. Однако регламентируются методы испытаний мягких элементов: долговечность пружинных элементов по ГОСТ 14314, определение мягкости по ГОСТ 21640, остаточная деформация беспружинных элементов по ГОСТ 19918.3. Контроль качества мягких элементов Показатели мягкости мебели определяются по методике ГОСТ 21640, предусматривающей измерение деформации под стандартной нагрузкой. Долговечность пружинных мягких элементов проверяется циклическими испытаниями согласно ГОСТ 14314: образец подвергается многократному прокатыванию барабаном с бобышками. Остаточная деформация беспружинных мягких элементов контролируется по ГОСТ 19918.3. Методика предусматривает выдержку образца под нагрузкой в течение установленного времени с последующим измерением степени восстановления толщины. Требования к детской мебели Для изготовления детских матрасов стандарт устанавливает перечень допустимых материалов, включающий эластичный пенополиуретан, вату по ГОСТ 5679, ватин и другие материалы, разрешённые санитарно-эпидемиологическим надзором. Особое внимание уделяется гипоаллергенности и экологической безопасности. К оглавлению Практические рекомендации по подбору ППУ Выбор оптимальной марки пенополиуретана требует комплексного анализа условий эксплуатации, конструктивных особенностей мебели и индивидуальных предпочтений пользователя. Следующий алгоритм позволяет систематизировать процесс принятия решения. Алгоритм выбора Шаг 1. Определение назначения элемента. Сиденье, спинка, подлокотник, матрас - каждый элемент имеет специфические требования к плотности и жёсткости. Сиденья требуют максимальной плотности, спинки и подлокотники допускают более лёгкие марки. Шаг 2. Оценка режима эксплуатации. Гостевая мебель с использованием 2-3 дня в неделю допускает ППУ плотностью 22-25 кг/м3. Повседневная мебель требует 25-30 кг/м3. Интенсивная эксплуатация (более 10 часов в сутки) - от 35 кг/м3. Шаг 3. Учёт массы пользователя. При весе до 60 кг достаточно стандартных марок ST. От 60 до 90 кг рекомендуются марки ST или EL с повышенной плотностью. Свыше 90-100 кг необходимы марки HR или HL. Шаг 4. Определение требований к комфорту. Жёсткая посадка - марки EL, HL с индексом жёсткости от 4,0 кПа. Средняя жёсткость - ST, EL с индексом 3,0-4,0 кПа. Мягкая посадка - HS, HR с индексом до 3,5 кПа. Расчёт толщины наполнителя Минимальная толщина ППУ для комфортного использования составляет 4 см. Оптимальные значения: сиденье без пружин 10-12 см, сиденье с пружинами 4-6 см, спинка 4-8 см, подлокотник 2-4 см, матрас 12-18 см. При комбинировании слоёв суммарная толщина определяется по наиболее нагруженному элементу. Признаки качественного материала Визуальная оценка качества ППУ включает проверку однородности структуры, отсутствия крупных воздушных включений и инородных вкраплений. При сжатии качественный поролон должен быстро восстанавливать форму без остаточных вмятин. Запах свежего материала умеренный, характерный для полимеров, интенсивный химический запах свидетельствует о нарушении технологии или несоблюдении времени выдержки. Типичные ошибки Использование ППУ плотностью ниже 25 кг/м3 для сидений приводит к ускоренному износу - материал теряет упругость за 1-2 года. Экономия на плотности влечёт необходимость преждевременной замены наполнителя, что увеличивает совокупные затраты. К оглавлению Часто задаваемые вопросы Какая минимальная плотность поролона допустима для сиденья дивана? Для сиденья дивана при ежедневном использовании минимальная рекомендуемая плотность составляет 25 кг/м3 (марки ST 2536, EL 2540). Однако для долговечной эксплуатации (более 5 лет) целесообразно выбирать материал плотностью от 30 кг/м3. При массе тела пользователя более 90 кг оптимальный выбор - ППУ плотностью 35 кг/м3 и выше (ST 3542, HR 3535, HL 4065). Чем отличается высокоэластичный поролон HR от стандартного ST? Высокоэластичный ППУ серии HR производится по технологии холодного вспенивания, что формирует неоднородную ячеистую структуру с ячейками различного размера. Это обеспечивает прогрессивную характеристику сжатия: при малой нагрузке работают мелкие ячейки, при увеличении давления включаются крупные. Результат - повышенный комфорт и анатомическая поддержка. Срок службы HR превышает показатели ST на 50-80% (10-12 лет против 5-8 лет). Как расшифровать маркировку поролона EL 2842? Маркировка EL 2842 содержит три информационных блока. Буквы EL обозначают тип материала - поролон повышенной жёсткости (Extra Load). Первые две цифры (28) указывают плотность в кг/м3. Последние две цифры (42) отражают индекс жёсткости, соответствующий 4,2 кПа - усилие, необходимое для сжатия образца на 40%. Таким образом, EL 2842 - это поролон повышенной жёсткости плотностью 28 кг/м3 и жёсткостью 4,2 кПа. Какой толщины должен быть поролон для матраса без пружин? Минимальная толщина беспружинного матраса из ППУ составляет 10 см, однако для комфортного сна рекомендуется 12-18 см. Оптимальная конструкция включает несколько слоёв: жёсткое основание (EL 3245, 8 см), анатомический слой (HR 3535, 5 см) и мягкий верхний слой (HS 3530, 2 см). При использовании однородного материала толщиной менее 10 см возникает эффект продавливания, снижающий комфорт и анатомическую поддержку. Формованный или блочный ППУ лучше для мебели? Выбор определяется конкретными требованиями. Формованный ППУ превосходит блочный по долговечности (срок службы на 40-50% больше), точности геометрии сложных форм и сохранению характеристик под нагрузкой. Однако он менее воздухопроницаем из-за поверхностной корки и дороже на 20-40%. Блочный поролон оптимален для серийного производства, реставрации и задач, не требующих сложных форм. Для премиальной мебели с криволинейными элементами предпочтителен формованный вариант. Можно ли комбинировать поролон разной плотности в одном изделии? Комбинирование слоёв различной плотности является стандартной практикой в профессиональном мебельном производстве. Такой подход позволяет оптимизировать характеристики: жёсткий нижний слой обеспечивает несущую способность, средний - анатомическую поддержку, верхний мягкий - тактильный комфорт. Принципиальное правило: слои располагаются от плотных к мягким снизу вверх. Для склеивания применяются полиуретановые или каучуковые клеи. Какой поролон выбрать для офисного кресла с интенсивной эксплуатацией? Офисные кресла эксплуатируются в режиме длительных статических нагрузок (8 и более часов в сутки), что требует материала с повышенной несущей способностью и минимальной остаточной деформацией. Оптимальный выбор для сиденья - HL 4065 или EL 4050 плотностью 40 кг/м3. Для спинки с поясничной поддержкой подходит EL 2842 или ST 3040. Толщина сиденья 6-8 см, спинки 4-5 см. Ожидаемый срок службы при соблюдении нагрузки до 120 кг составляет 8-10 лет. Что такое вязкоэластичный поролон с эффектом памяти? Вязкоэластичный ППУ (марки VE, Memory Foam) представляет собой материал с замедленным восстановлением формы. При нагружении он медленно деформируется, точно повторяя контуры тела, и после снятия нагрузки постепенно (за 3-5 секунд) возвращается в исходное состояние. Плотность материала составляет 30-80 кг/м3. Применяется в ортопедических матрасах и подушках для равномерного распределения давления и снижения точечных нагрузок. Недостаток - пониженная воздухопроницаемость.