Содержание статьи
- Введение в проблему вибрации конусных дробилок
- Нормы вибрации и методы измерения
- Дисбаланс конуса как основная причина вибрации
- Износ подшипников и втулок
- Ослабление крепления к фундаменту
- Попадание недробимых предметов
- Неравномерная загрузка материала
- Разрушение и износ футеровки
- Износ опорного кольца и сферического подшипника
- Дефекты приводного вала и зубчатой передачи
- Пошаговая диагностика вибрации
- Аварийный останов и меры безопасности
- Профилактика повышенной вибрации
- Часто задаваемые вопросы
Введение в проблему вибрации конусных дробилок
Конусные дробилки являются ключевым оборудованием на горнодобывающих предприятиях, обогатительных фабриках и карьерах. Они обеспечивают среднее и мелкое дробление горных пород, руды и других твердых материалов. Принцип работы конусной дробилки основан на раздавливании материала между двумя коническими поверхностями: неподвижной чашей и подвижным дробящим конусом, который совершает гирационное движение.
Повышенная вибрация конусной дробилки представляет серьезную угрозу для безопасности эксплуатации оборудования и может привести к катастрофическим последствиям. Согласно техническим регламентам и стандартам безопасности, превышение допустимых уровней вибрации требует немедленного принятия мер, вплоть до аварийного останова оборудования.
Нормы вибрации и методы измерения
Контроль уровня вибрации конусной дробилки осуществляется с использованием виброметров, которые измеряют среднеквадратичное значение виброскорости в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц. Согласно ГОСТ ИСО 20816-1-2021 и международным стандартам вибродиагностики, для дробильного оборудования установлены четкие критерии оценки технического состояния.
| Уровень виброскорости | Оценка состояния | Требуемые действия |
|---|---|---|
| Менее 4,5 мм/с | Хорошее | Продолжение нормальной эксплуатации |
| 4,5-7,1 мм/с | Допустимое | Плановый контроль, подготовка к профилактике |
| 7,1-11,2 мм/с | Неудовлетворительное | Срочная диагностика, планирование ремонта |
| 11,2-15 мм/с | Опасное | Немедленная остановка на ближайшем технологическом перерыве |
| Более 15 мм/с | Аварийное | Немедленный аварийный останов оборудования |
Методика измерения вибрации
Измерения вибрации проводятся в трех взаимно перпендикулярных направлениях на подшипниковых опорах и корпусе дробилки:
Горизонтальное поперечное направление: перпендикулярно оси вала. Превышение нормы указывает на дисбаланс вращающихся деталей.
Горизонтальное осевое направление: параллельно оси вала. Повышенная вибрация свидетельствует о расцентровке привода или износе эксцентриковой втулки.
Вертикальное направление: превышение нормы указывает на проблемы с креплением к фундаменту или дефекты опорных элементов.
Дисбаланс конуса как основная причина вибрации
Дисбаланс дробящего конуса является одной из наиболее распространенных причин повышенной вибрации конусной дробилки. Этот дефект проявляется в неравномерном распределении массы вращающегося узла относительно оси вращения, что создает центробежные силы и вызывает интенсивные колебания.
Неравномерный износ футеровки конуса
Футеровка дробящего конуса изготавливается из высокомарганцевой стали и подвергается интенсивному абразивному износу в процессе дробления. При неправильной эксплуатации или нарушении технологического процесса износ футеровки может происходить неравномерно. Участки с повышенным износом создают дисбаланс, масса которого может достигать десятков килограммов.
Практический пример
На обогатительной фабрике конусная дробилка КСД-2200 эксплуатировалась с односторонней подачей материала через направляющий лоток. Через 2000 часов работы уровень вибрации на подшипниковых опорах достиг 9,8 мм/с. При осмотре после остановки обнаружен неравномерный износ футеровки: на стороне подачи материала толщина футеровки уменьшилась на 45 мм, а на противоположной стороне только на 15 мм. Дисбаланс составил около 38 кг.
Налипание материала на футеровку
При дроблении влажных, липких или глинистых материалов на поверхности футеровки образуются налипания. Неравномерное распределение налипшего материала создает значительный дисбаланс. Особенно критична эта проблема при переработке руд с высоким содержанием глинистых частиц или при повышенной влажности исходного сырья.
Способы устранения дисбаланса
Для восстановления баланса дробящего конуса применяются следующие методы: замена изношенной футеровки на новую с равномерной толщиной; очистка поверхностей от налипшего материала; корректировка схемы загрузки для обеспечения равномерного распределения материала по окружности конуса; установка вибраторов или распределительных устройств для равномерной подачи сырья.
Износ подшипников и втулок
Подшипниковые узлы конусной дробилки работают в условиях высоких динамических нагрузок, ударов и воздействия абразивной пыли. Износ подшипников и втулок приводит к увеличению зазоров, нарушению центровки вращающихся деталей и возникновению повышенной вибрации.
Износ главного сферического подшипника
Сферический подшипник является опорой для главного вала дробящего конуса и воспринимает все радиальные и осевые нагрузки в процессе дробления. Износ рабочих поверхностей сферического подшипника приводит к увеличению зазора и возникновению радиального биения вала, что проявляется в виде повышенной вибрации с частотой, кратной частоте вращения эксцентрика.
Износ конусной втулки эксцентрика
Конусная втулка эксцентрикового узла работает в режиме подшипника скольжения и смазывается циркуляционным маслом под давлением. Износ внутренней поверхности втулки приводит к увеличению радиального зазора между валом и втулкой, что вызывает ударные нагрузки и вибрацию. Нормальный зазор для конусной втулки составляет от 0,8 до 1,5 мм в зависимости от размера дробилки. При увеличении зазора до 3-4 мм вибрация становится критической.
| Узел подшипника | Признаки износа | Метод диагностики | Способ устранения |
|---|---|---|---|
| Сферический подшипник | Радиальное биение вала более 2 мм, масляный клин неустойчивый | Измерение биения индикатором, анализ спектра вибрации | Шлифовка поверхностей или замена подпятника |
| Конусная втулка эксцентрика | Повышенный шум, вибрация при запуске, нагрев узла | Измерение зазора щупами, контроль давления масла | Замена втулки и проточка вала при необходимости |
| Цилиндрическая втулка | Осевое смещение эксцентрика, неравномерный зазор | Проверка люфта, визуальный осмотр после разборки | Замена втулки |
| Подшипники привода | Локальный нагрев, высокочастотная вибрация | Виброметрия в диапазоне 1000-5000 Гц, термография | Замена подшипников |
Ослабление крепления к фундаменту
Станина конусной дробилки крепится к фундаменту при помощи фундаментных болтов большого диаметра. В процессе эксплуатации под воздействием динамических нагрузок и вибрации возможно ослабление этих креплений, что приводит к резкому увеличению амплитуды колебаний корпуса дробилки.
Причины ослабления крепления
Основными причинами ослабления фундаментных болтов являются: недостаточная затяжка при монтаже оборудования; усадка бетона фундамента в первые месяцы эксплуатации; вибрационная раскрутка гаек при отсутствии контргаек или стопорных устройств; разрушение бетона вокруг анкерных болтов из-за превышения допустимых нагрузок; коррозия резьбовых соединений.
Методы устранения
При обнаружении ослабления крепления необходимо: остановить дробилку и провести полную ревизию всех фундаментных болтов; проверить состояние резьбы и гаек; затянуть все болты с использованием динамометрического ключа в соответствии с технической документацией; установить контргайки и стопорные шайбы; при необходимости заменить поврежденные болты; проверить состояние бетона фундамента и при обнаружении трещин или выкрашивания произвести ремонт.
Попадание недробимых предметов
Попадание в камеру дробления недробимых металлических предметов, таких как куски футеровки из предыдущих стадий дробления, болты, зубья ковша экскаватора, элементы конвейерных лент и другие металлические включения, вызывает мгновенное резкое увеличение вибрации и может привести к серьезным повреждениям дробилки.
Последствия попадания металла
При попадании недробимого предмета происходит заклинивание дробящего конуса, резко возрастает нагрузка на привод, срабатывает защитная гидравлическая система или пружинное предохранительное устройство. В этот момент вибрация может достигать критических значений выше 20-25 мм/с. Если защитная система не успевает среагировать, возможны следующие повреждения: разрушение футеровки конуса и чаши; поломка зубьев конической передачи; разрыв приводного вала; повреждение эксцентрикового узла; разрушение сферического подшипника.
Случай из практики
На карьере по добыче известняка в камеру дробления попал стальной зуб от ковша экскаватора массой около 18 кг. Металлодетектор на конвейере не сработал из-за неправильной настройки. При попадании металла в дробилку виброметр зафиксировал всплеск вибрации до 23 мм/с. Оператор немедленно нажал кнопку аварийного останова. При осмотре обнаружены трещины на футеровке конуса и повреждение трех зубьев конической шестерни. Время простоя на ремонт составило 36 часов.
Система защиты от металла
Для предотвращения попадания металла в конусную дробилку применяются: магнитные сепараторы на конвейерах перед дробилкой; металлодетекторы с автоматической остановкой конвейера; визуальный контроль материала на ленточных конвейерах; систематическая проверка состояния оборудования на предыдущих стадиях процесса.
Неравномерная загрузка материала
Режим загрузки конусной дробилки оказывает прямое влияние на уровень вибрации и производительность оборудования. Неравномерная подача материала создает циклические изменения нагрузки, что вызывает колебания амплитуды вибрации и снижает эффективность дробления.
Типы нарушений загрузки
Перегрузка дробилки материалом приводит к заполнению камеры дробления выше расчетного уровня, увеличению нагрузки на привод и резкому росту вибрации. При перегрузке снижается скорость перемещения материала через камеру дробления, что может вызвать завал и аварийную остановку.
Неравномерная подача характеризуется чередованием периодов интенсивной загрузки и простоя. Такой режим приводит к циклическим изменениям нагрузки на оборудование, что вызывает усталостные повреждения деталей и узлов. Односторонняя загрузка возникает при неправильном расположении разгрузочного конвейера или направляющих лотков. Материал поступает только на одну сторону конуса, что создает неравномерный износ футеровки и дисбаланс.
| Тип нарушения | Признаки | Влияние на вибрацию | Корректирующие действия |
|---|---|---|---|
| Перегрузка | Рост тока двигателя, снижение оборотов | Увеличение на 30-50% | Уменьшение подачи, установка дозатора |
| Пульсирующая подача | Колебания показаний амперметра | Циклические изменения амплитуды | Установка буферного бункера |
| Односторонняя загрузка | Неравномерный износ футеровки | Постепенный рост до 8-12 мм/с | Установка распределительной тарелки |
| Избыток мелкой фракции | Снижение производительности | Незначительное увеличение | Предварительное грохочение |
Разрушение и износ футеровки
Футеровка конусной дробилки представляет собой съемные износостойкие плиты из высокомарганцевой стали, которые защищают корпусные детали от износа и формируют рабочую камеру дробления. Разрушение или критический износ футеровки является серьезной причиной повышенной вибрации и требует немедленной остановки оборудования.
Виды повреждений футеровки
Трещины в футеровке образуются в результате усталостных процессов при циклических нагрузках, особенно при попадании недробимых предметов или перегрузке дробилки. Трещины могут привести к отколу фрагментов футеровки, что создает дисбаланс и повышает вибрацию.
Ослабление крепления футеровки происходит при износе резьбовых соединений, разрушении заливки эпоксидным компаундом или цинковым сплавом. Незакрепленная футеровка получает возможность перемещаться относительно корпуса, что вызывает ударные нагрузки и резкое увеличение вибрации.
Критерии замены футеровки
Футеровка подлежит обязательной замене при следующих условиях: износ толщины футеровки на 70% и более от первоначальной; обнаружение трещин длиной более 100 мм; отколы участков площадью более 200 квадратных сантиметров; ослабление крепления более чем у 15% крепежных элементов; изменение профиля рабочей поверхности, приводящее к снижению производительности более чем на 20%.
Износ опорного кольца и сферического подшипника
Опорное кольцо и сферический подшипник являются критически важными элементами конусной дробилки, обеспечивающими правильное позиционирование и свободное гирационное движение дробящего конуса. Износ этих элементов приводит к нарушению геометрии рабочей камеры и возникновению повышенной вибрации.
Механизм износа опорного кольца
Опорное кольцо воспринимает осевые нагрузки от массы дробящего конуса и усилий дробления. Износ происходит на рабочих поверхностях из-за абразивного воздействия частиц материала, попадающих в зону контакта, и микроперемещений при вращении конуса. Неравномерный износ опорного кольца приводит к изменению положения дробящего конуса, нарушению параллельности дробящих поверхностей и увеличению вибрации.
Повреждения сферического подшипника
Сферический подшипник работает в условиях граничного трения со смазкой консистентной смазкой или маслом под давлением. При нарушении режима смазки, попадании абразивных частиц или перегрузках на поверхностях подшипника образуются задиры, риски и питтинг. Развитие этих дефектов приводит к увеличению зазора в подшипнике и возникновению радиального биения главного вала.
Дефекты приводного вала и зубчатой передачи
Привод конусной дробилки осуществляется через коническую зубчатую передачу, которая преобразует вращение от электродвигателя через промежуточный вал к эксцентриковому узлу. Дефекты элементов привода являются распространенной причиной повышенной вибрации.
Износ и поломка зубьев
Зубья конической передачи работают в условиях высоких контактных напряжений, ударных нагрузок и абразивного воздействия пыли. Износ зубьев проявляется в виде уменьшения толщины зуба, изменения профиля рабочей поверхности и образования питтинга. Критический износ приводит к увеличению зазора в зацеплении, возникновению ударов и повышению вибрации с частотой, равной частоте зацепления зубьев.
Изгиб или поломка приводного вала
Приводной вал может получить остаточную деформацию при перегрузках, попадании недробимых предметов или ударах. Изогнутый вал создает дисбаланс вращающихся масс и вызывает вибрацию с частотой вращения вала. Поломка вала обычно происходит в зонах концентрации напряжений: шпоночных пазах, переходах диаметров, местах посадки подшипников.
Диагностика дефектов привода по частоте вибрации
Для конусной дробилки КСД-2200 с частотой вращения промежуточного вала 250 об/мин и передаточным отношением конической передачи 5,5:1 основные диагностические частоты составляют:
Частота вращения промежуточного вала: 4,17 Гц. Повышенная вибрация на этой частоте указывает на дисбаланс промежуточного вала или износ его подшипников.
Частота вращения эксцентрика: 0,76 Гц. Вибрация на этой частоте связана с дисбалансом эксцентрикового узла.
Частота зацепления: при 44 зубьях на шестерне промежуточного вала частота составляет 183,3 Гц. Вибрация на этой частоте указывает на износ или дефекты зубчатого зацепления.
Пошаговая диагностика вибрации
Эффективная диагностика причин повышенной вибрации конусной дробилки требует систематического подхода и использования современных средств измерения и анализа. Процесс диагностики включает несколько последовательных этапов, каждый из которых позволяет сузить круг возможных причин дефекта.
| Этап | Действия | Используемые инструменты | Ожидаемый результат |
|---|---|---|---|
| 1. Первичный осмотр | Визуальный контроль дробилки в работающем состоянии, проверка необычных звуков | Визуальный осмотр, прослушивание стетоскопом | Выявление явных дефектов, утечек масла, ослабления креплений |
| 2. Измерение вибрации | Измерение СКЗ виброскорости в трех направлениях на всех подшипниковых узлах | Виброметр с частотным диапазоном 10-1000 Гц | Определение уровня вибрации и точек с максимальными значениями |
| 3. Спектральный анализ | Анализ частотного спектра вибрации для идентификации дефекта | Виброанализатор с функцией БПФ | Определение типа дефекта по характерным частотам |
| 4. Проверка крепления | Контроль затяжки фундаментных болтов динамометрическим ключом | Динамометрический ключ, щупы | Выявление ослабленных креплений |
| 5. Контроль зазоров | Измерение радиальных и осевых зазоров в подшипниковых узлах | Индикаторы, щупы, нутромеры | Определение степени износа подшипников и втулок |
| 6. Осмотр после останова | Детальный осмотр футеровки, проверка баланса конуса | Осветительное оборудование, измерительный инструмент | Выявление скрытых дефектов футеровки, налипаний |
| 7. Анализ масла | Отбор проб масла, анализ на содержание продуктов износа | Комплект для отбора проб, лаборатория | Косвенная оценка износа трущихся поверхностей |
Интерпретация результатов измерений
При анализе результатов вибродиагностики необходимо учитывать характер изменения вибрации во времени. Резкое увеличение вибрации обычно связано с внезапными дефектами: попаданием металла, разрушением детали, ослаблением крепления. Постепенное нарастание вибрации характерно для процессов накопления повреждений: износа подшипников, развития трещин, неравномерного износа футеровки.
Важным диагностическим признаком является направление максимальной вибрации. Преобладание вибрации в горизонтальном поперечном направлении указывает на дисбаланс или износ подшипников. Высокая вертикальная вибрация свидетельствует о проблемах с фундаментом или опорными элементами. Осевая вибрация характерна для дефектов зубчатой передачи или расцентровки привода.
Аварийный останов и меры безопасности
Аварийный останов конусной дробилки является критической процедурой, которая должна быть выполнена при достижении вибрацией опасных значений или возникновении других аварийных ситуаций. Правильное выполнение процедуры аварийного останова позволяет минимизировать ущерб оборудованию и предотвратить травмирование персонала.
Критерии аварийного останова
Немедленный аварийный останов дробилки должен быть выполнен при следующих условиях: уровень вибрации превышает 15 мм/с на любой из измеряемых точек; резкое увеличение вибрации более чем в два раза за короткий промежуток времени; появление нехарактерных ударных звуков или металлического скрежета; задымление или появление запаха горелой изоляции от электродвигателя; утечка масла из системы смазки с падением давления ниже критического уровня; срабатывание датчиков температуры подшипников; визуальное обнаружение трещин на корпусных деталях.
Система мониторинга и защиты
Современные конусные дробилки оснащаются автоматизированными системами мониторинга вибрации, которые обеспечивают непрерывный контроль состояния оборудования и автоматический останов при превышении уставок. Такие системы включают: стационарные датчики вибрации на подшипниковых узлах; контроллер с возможностью настройки порогов предупредительной и аварийной сигнализации; систему звуковой и световой сигнализации; автоматическую связь с системой управления конвейерным транспортом для прекращения подачи материала; регистрацию параметров вибрации для последующего анализа.
Профилактика повышенной вибрации
Предотвращение возникновения повышенной вибрации конусной дробилки достигается путем реализации комплекса профилактических мероприятий, включающих регулярное техническое обслуживание, контроль параметров работы и своевременную замену изношенных деталей.
Регламент технического обслуживания
Ежесменное обслуживание включает: контроль уровня масла в системе смазки; проверку давления масла по манометру; визуальный осмотр на предмет утечек и повреждений; контроль показаний амперметра главного привода; измерение вибрации виброметром в контрольных точках; проверка затяжки наиболее нагруженных болтовых соединений.
Еженедельное обслуживание предусматривает: детальный осмотр состояния футеровки через смотровые окна; проверку всех крепежных элементов; контроль температуры подшипников; анализ трендов изменения вибрации; очистку системы смазки от загрязнений.
| Периодичность | Виды работ | Ответственный | Документирование |
|---|---|---|---|
| Ежесменно | Визуальный осмотр, измерение вибрации, контроль параметров | Оператор дробилки | Журнал учета работы оборудования |
| Еженедельно | Проверка крепежа, осмотр футеровки, анализ масла | Механик смены | Журнал технического состояния |
| Ежемесячно | Затяжка фундаментных болтов, вибродиагностика, проверка зазоров | Инженер-механик | Протокол технического осмотра |
| Ежеквартально | Полная ревизия системы смазки, замена масла, проверка электрооборудования | Служба главного механика | Акт технического обслуживания |
| Раз в полгода | Комплексная диагностика всех узлов, планирование ремонтов | Специализированная служба | Отчет о техническом состоянии |
Рекомендации по эксплуатации
Для минимизации риска возникновения повышенной вибрации следует соблюдать следующие правила эксплуатации: обеспечивать равномерную загрузку дробилки материалом с использованием питателей и дозаторов; не допускать перегрузки дробилки, контролируя ток главного привода; исключать попадание недробимых предметов путем установки магнитных сепараторов и металлодетекторов; поддерживать рекомендованную производителем температуру и давление масла в системе смазки; своевременно заменять изношенную футеровку, не допуская ее разрушения; проводить запуск и останов дробилки в соответствии с технологической инструкцией; обучать персонал правилам эксплуатации и признакам возникновения неисправностей.
Часто задаваемые вопросы
Для конусных дробилок нормальным считается уровень среднеквадратичной виброскорости менее 7,1 мм/с. Оптимальные значения находятся в диапазоне 2-4,5 мм/с. При уровне вибрации от 7,1 до 11,2 мм/с состояние оценивается как неудовлетворительное и требуется срочная диагностика. Вибрация выше 11,2 мм/с является опасной и требует остановки оборудования на ближайшем технологическом перерыве. При достижении уровня 15 мм/с необходим немедленный аварийный останов.
Регулярный контроль вибрации должен проводиться ежесменно оператором оборудования с использованием переносного виброметра. Измерения выполняются в начале смены после выхода дробилки на рабочий режим, в середине смены и при любых изменениях в работе оборудования. Дополнительно рекомендуется проводить еженедельную детальную вибродиагностику с использованием виброанализатора для выявления зарождающихся дефектов. При обнаружении тенденции к росту вибрации частота измерений должна быть увеличена до ежечасного контроля.
Работа конусной дробилки при уровне вибрации 12 мм/с категорически не рекомендуется. Этот уровень относится к опасной зоне и указывает на серьезные проблемы с оборудованием. Продолжение эксплуатации в таком режиме может привести к катастрофическим повреждениям дорогостоящих узлов: разрушению подшипников, поломке приводного вала, повреждению зубчатой передачи. Необходимо немедленно провести диагностику, выявить и устранить причину повышенной вибрации. Временное продолжение работы допустимо только для завершения текущей технологической операции с последующей обязательной остановкой.
Основными признаками критического износа футеровки являются: постепенное увеличение уровня вибрации до 8-10 мм/с; снижение производительности дробилки более чем на 20% от номинальной; увеличение содержания крупной фракции в продукте дробления; визуально наблюдаемый износ толщины футеровки более 70% от первоначальной; наличие трещин длиной более 100 мм или отколов; измеренная толщина футеровки в наиболее изношенных местах менее 30 мм. При обнаружении любого из этих признаков необходимо запланировать замену футеровки на ближайший плановый останов.
При резком увеличении вибрации во время работы необходимо немедленно: прекратить подачу материала в дробилку; снизить нагрузку, дав материалу пройти через камеру дробления; если вибрация не снижается в течение 1-2 минут, нажать кнопку аварийного останова; после полной остановки провести внешний осмотр оборудования на предмет видимых повреждений; проверить отсутствие металлических предметов в камере дробления; измерить вибрацию на всех контрольных точках; при обнаружении причины устранить ее, при необходимости вызвать специалистов; запуск оборудования производить только после выяснения и устранения причины.
Неравномерная загрузка оказывает существенное негативное влияние на уровень вибрации. При пульсирующей подаче материала происходят циклические изменения нагрузки, что вызывает колебания амплитуды вибрации в диапазоне 30-50% от среднего значения. Односторонняя загрузка приводит к неравномерному износу футеровки и формированию дисбаланса дробящего конуса, что выражается в постепенном росте вибрации до 8-12 мм/с за период 1000-2000 часов работы. Перегрузка дробилки вызывает увеличение вибрации на 30-50% из-за роста нагрузок на все узлы. Для минимизации этих эффектов необходимо использовать питатели с регулируемой производительностью и распределительные устройства.
Параметры смазочного масла напрямую влияют на работу подшипниковых узлов и уровень вибрации. Критическими параметрами являются: вязкость масла, которая должна соответствовать рекомендациям производителя и температуре эксплуатации; давление масла в системе смазки - нормальное значение составляет 0,08-0,15 МПа, снижение давления ниже 0,05 МПа приводит к разрушению масляной пленки и резкому росту вибрации; температура масла - оптимальный диапазон 35-50 градусов Цельсия, повышение более 60 градусов указывает на проблемы в подшипниках; загрязненность масла продуктами износа и абразивными частицами - содержание механических примесей не должно превышать 0,01%. Регулярный контроль и своевременная замена масла критически важны для поддержания нормального уровня вибрации.
Увеличение вибрации после замены футеровки может быть вызвано несколькими причинами. Неправильная затяжка крепежных болтов футеровки приводит к ее смещению и ослаблению в процессе работы. Отсутствие или неправильное выполнение заливки эпоксидным компаундом между футеровкой и корпусом создает зазоры, в которых футеровка получает возможность перемещаться. Использование футеровки с отклонениями по массе или геометрическим размерам может создать дисбаланс. Недостаточная приработка новой футеровки в первые 50-100 часов работы характеризуется повышенным уровнем вибрации. Нормальным считается превышение базового уровня на 1-2 мм/с в период приработки с последующим снижением. Если вибрация не снижается или продолжает расти, необходимо остановить дробилку и проверить правильность установки футеровки.
Износ подшипников проявляется характерными изменениями в спектре вибрации. Для сферического подшипника главного вала характерно повышение вибрации на частоте вращения эксцентрика и ее гармониках, а также рост общего уровня виброскорости. Износ подшипников качения привода проявляется в увеличении высокочастотной вибрации в диапазоне 1000-5000 Гц. Дефекты беговых дорожек и тел качения создают импульсы с характерными частотами, которые можно идентифицировать при спектральном анализе. Практическим методом диагностики является измерение температуры подшипниковых узлов - локальный перегрев на 15-20 градусов выше нормы в сочетании с ростом вибрации четко указывает на развивающийся дефект подшипника. Подтверждением диагноза является обнаружение продуктов износа в пробах смазочного масла.
Комплекс профилактических мероприятий включает несколько направлений. Регулярный контроль включает ежесменные измерения вибрации, еженедельную детальную диагностику, ежемесячную проверку затяжки всех болтовых соединений. Техническое обслуживание предусматривает контроль и поддержание параметров системы смазки, своевременную замену масла и фильтров, очистку камеры дробления от налипаний. Эксплуатационные меры включают обеспечение равномерной загрузки, исключение попадания металла, соблюдение режимов пуска и останова. Плановые ремонты должны проводиться согласно графику с заменой изношенных деталей до достижения критических значений износа. Ведение журнала вибрации позволяет отслеживать тренды и прогнозировать необходимость ремонтных работ. Обучение персонала правилам эксплуатации и методам диагностики критически важно для раннего обнаружения проблем.
