Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Прихватка в сварке — короткий временный шов, который фиксирует детали в заданном положении перед наложением основного соединения. Без правильно выполненных прихваток даже точно собранная конструкция смещается под действием сварочных деформаций. От длины, шага и качества прихваток напрямую зависит точность геометрии и качество готового изделия.
Прихватка — это короткий сварной шов, накладываемый на стадии сборки для временного соединения деталей. Её задача — удержать кромки в проектном положении до завершения основного шва. Прихватки воспринимают силы, возникающие при нагреве и охлаждении металла, и препятствуют угловым и линейным деформациям конструкции.
Несмотря на вспомогательный характер, прихватка является полноценным сварным соединением и подчиняется тем же требованиям по качеству, что и основной шов. Трещина или непровар в прихватке — это дефект, который при наложении основного шва может распространиться в тело конструкции.
Ключевой принцип (СП 53-101-98, СТО 0046-2005, ВСН 311-89): прихватки выполняются теми же сварочными материалами и на тех же режимах, что и основной шов. Применение материалов с более низкими прочностными характеристиками недопустимо. Прихватку выполняет сварщик, допущенный к производству сварочных работ.
Длина прихватки и расстояние между прихватками зависят от типа конструкции, толщины металла и класса стали. Нормативные документы устанавливают следующие требования:
Количество прихваток на каждом соединяемом элементе — не менее двух (СП 53-101-98). При сборке конструкций большой массы, а также при кантовке и транспортировании узлов размеры и расстановку прихваток определяет технологическая документация.
Высота прихватки нормируется в зависимости от типа соединения и толщины металла. Для трубных стыков РД 153-34.1-003-01 (п. 6.3) устанавливает следующие значения при ручной дуговой сварке:
Для угловых и тавровых соединений стальных конструкций катет шва прихватки не должен превышать половины катета шва сварного соединения (СП 53-101-98, СТО 0046-2005 п. 3.1.2). Высота усиления прихватки — не более 3 мм. Размеры сечения прихватки должны быть минимально необходимыми для обеспечения её полного расплавления при наложении шва проектного сечения.
Перед выполнением прихваток поверхность металла в зоне шва зачищают от ржавчины, окалины, масла и влаги на ширину не менее 20 мм от кромки с каждой стороны. Загрязнённый металл — главная причина пористости и трещин в прихватках.
После наложения каждой прихватки шлак и брызги полностью удаляются. Наложение основного шва поверх прихваток допускается только после их зачистки от шлака и брызг (СНиП III-В.5-62* п. 2.35, ВСН 311-89 п. 5.6). Каждая прихватка подлежит визуальному контролю — качество должно быть не ниже качества основных сварных соединений (ВСН 311-89 п. 5.5, СП 53-101-98). Все кратеры на прихватках должны быть заварены.
Прихватки располагают только в местах наложения основных сварных швов (СП 53-101-98 п. 11.8, СНиП III-В.5-62* п. 2.17, РД 153-34.1-003-01 п. 6.3.1). Расстановку ведут равномерно по всей длине или периметру соединения с одинаковым расстоянием между ними. При сборке протяжённых балок и ферм применяют симметричную последовательность от середины к краям — этот приём снижает накопление сварочных деформаций.
Прихватки выполняются на расстоянии не менее 10 мм от края шва, чтобы исключить их размещение в зоне замыкающих напряжений.
Прихватки с обнаруженными трещинами, порами, подрезами или неполным проваром удаляются полностью механическим способом — шлифованием или вырубкой. Заварка поверх дефектной прихватки без её полного удаления является грубым нарушением технологии (СНиП III-В.5-62* п. 2.35).
Порядок устранения дефектной прихватки: шлифование до полного исчезновения следов прихватки, визуальный контроль зачищенной поверхности (при необходимости — капиллярный или магнитопорошковый метод согласно действующим стандартам), повторная зачистка кромок, наложение новой прихватки с соблюдением всех требований технологии.
Прихватки, предназначенные для переплавки, необходимо переваривать при наложении основного шва (РД 153-34.1-003-01 п. 6.3.3). Для этого сварщик при подходе к прихватке обеспечивает полное расплавление её металла. При автоматической сварке под флюсом прихватки рекомендуется предварительно зачистить (сошлифовать) заподлицо с поверхностью основного металла — для исключения нарушения стабильности дуги и формирования шва на перепаде высот.
Прихватки, выполненные с катетом, равным проектному катету угловых и тавровых соединений, последующей переплавке не подлежат и входят в состав готового шва (требование прямо указано в нормативных документах для соответствующих соединений). Узлы и блоки трубопроводов, соединённые только прихватками или корневым швом, запрещается транспортировать, нагружать или оставлять незаваренными более одних суток (РД 153-34.1-003-01).
Прихватка в сварке — не формальная операция, а технологический элемент, требования к которому установлены нормативными документами. Для строительных стальных конструкций из стали до С375 минимальная длина — 50 мм, максимальный шаг — 500 мм; для стали С440 — соответственно 100 мм и 400 мм. Катет прихватки угловых и тавровых соединений — не более половины катета основного шва. Для тонколистового металла (до 3 мм) допустима длина до 5 мм при шаге 50–100 мм. Режим и сварочные материалы — идентичны основному шву. Дефектные прихватки подлежат полному удалению без исключений.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.