Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Европейская группа гигиенического проектирования и дизайна (EHEDG) представляет собой международный консорциум, объединяющий производителей пищевой продукции, изготовителей оборудования, научно-исследовательские институты и университеты. Организация была создана в 1989 году с целью повышения безопасности пищевых продуктов через разработку и внедрение принципов гигиенического дизайна оборудования.
За более чем 30 лет работы специалисты EHEDG разработали свыше 50 руководящих документов, охватывающих все аспекты проектирования пищевых производств и оборудования. Основополагающим является документ Doc. 8 под названием «Принципы гигиенического дизайна» (третье издание, март 2018 года), который служит базой для всех остальных стандартов организации и используется в программе сертификации оборудования EHEDG. В настоящее время документ находится в процессе обновления с учетом новейших научных достижений и требований GFSI.
Основная цель применения принципов гигиенического дизайна заключается в предотвращении микробиологического загрязнения пищевых продуктов. Оборудование с плохим гигиеническим дизайном трудно очищать, что приводит к накоплению остатков продукта в щелях и застойных зонах, где микроорганизмы могут выживать и размножаться.
Принципы гигиенического дизайна EHEDG основываются на том, что все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть легко очищаемыми и не создавать условий для накопления загрязнений и размножения микроорганизмов. Эти принципы применяются как к закрытому, так и к открытому оборудованию, независимо от того, используется влажная или сухая очистка.
Оборудование должно выполнять свою основную функцию без негативного влияния на безопасность и качество пищевых продуктов. При этом конструкция должна обеспечивать возможность эффективной очистки и санитарной обработки всех поверхностей, контактирующих с продуктом.
Все материалы, используемые в конструкции оборудования и контактирующие с пищевыми продуктами, должны соответствовать регламентам и быть одобрены для пищевого применения. Материалы не должны выделять вредные вещества, вступать в реакцию с продуктом или изменять его органолептические свойства.
Нержавеющая сталь является предпочтительным материалом для изготовления оборудования пищевой промышленности благодаря своей коррозионной стойкости, прочности и возможности достижения необходимого качества поверхности. Наиболее распространенными марками являются AISI 304 (EN 1.4301) и AISI 316L (EN 1.4404), при этом последняя обладает повышенной коррозионной стойкостью благодаря содержанию молибдена.
Шероховатость поверхности является критическим параметром гигиенического дизайна. Параметр Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) используется для количественной оценки качества поверхности. Согласно рекомендациям EHEDG, для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, значение Ra должно быть не более 0,8 микрометра.
Холоднокатаная нержавеющая сталь обычно имеет шероховатость Ra от 0,2 до 0,5 мкм и не требует дополнительной полировки, если на поверхности отсутствуют ямки, складки и щели. Для достижения требуемой шероховатости применяются различные методы обработки поверхности.
Помимо нержавеющей стали, в конструкции оборудования могут применяться полимерные материалы, такие как полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP), поликарбонат (PC), PEEK и PTFE. Эластомеры для уплотнений включают NBR, EPDM, FKM (Viton), VMQ (силикон). Все эти материалы должны быть одобрены для контакта с пищевыми продуктами и сохранять свои свойства при воздействии чистящих и дезинфицирующих средств.
Острые углы и малые радиусы затрудняют очистку оборудования и могут служить местом накопления загрязнений. EHEDG устанавливает четкие требования к минимальным радиусам внутренних углов и переходов.
Застойные зоны (dead legs) представляют собой участки трубопроводов или полости в оборудовании, где отсутствует циркуляция жидкости. Такие зоны становятся местом накопления продукта и размножения микроорганизмов. EHEDG требует минимизации или полного исключения таких зон из конструкции.
Сварные соединения являются критическими элементами гигиенического дизайна. Некачественная сварка может создавать щели, поры и неровности, в которых накапливаются загрязнения. EHEDG разработал документ Doc. 9, специально посвященный требованиям к гигиенической сварке нержавеющей стали.
Наиболее приемлемым методом для гигиенической сварки является аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG/GTAW - Gas Tungsten Arc Welding). Этот процесс позволяет получать качественные швы без дефектов, которые могут нарушить гигиенические требования.
Неправильное выполнение сварки может привести к образованию различных дефектов, каждый из которых представляет гигиеническую опасность. Недостаточное проплавление создает щель в соединении, избыточное проплавление может задерживать продукт в трубопроводе. Поверхностная пористость или включения создают места для накопления продукта и затрудняют очистку.
Статические уплотнения используются в соединениях, где части не перемещаются относительно друг друга. Дизайн уплотнений должен исключать образование щелей, в которых могут накапливаться остатки продукта.
Эластомеры для уплотнений должны иметь непористую поверхность, быть устойчивыми к воздействию продукта и моющих средств, не выделять вредных веществ. Шероховатость поверхности как самого уплотнения, так и канавки должна составлять Ra ≤ 0,8 мкм для обеспечения гигиенического уплотнения.
Для гигиенических трубопроводов используются специальные типы соединений, обеспечивающие отсутствие щелей и легкость разборки для обслуживания. Наиболее распространенными являются соединения типа DIN 11864, ISO 2852 и зажимные соединения (clamp connections).
Все внутренние и внешние поверхности оборудования должны быть самодренирующимися или дренируемыми. Это означает, что жидкость не должна задерживаться на поверхностях после опорожнения или мойки. Для обеспечения самодренирования горизонтальные поверхности должны отсутствовать, вместо них следует проектировать наклонные поверхности.
Дренажные каналы в пищевых производствах должны иметь минимальный продольный уклон 1% и быть полностью дренируемыми. Углы каналов должны иметь радиусы не менее 3 мм. EHEDG указывает, что нахлесточные соединения не могут быть сварены гигиенически, так как сварка создает полость, в которой будут размножаться бактерии.
EHEDG предлагает различные типы сертификации в зависимости от способа очистки оборудования и его конструкции. Основные типы включают EL (оборудование, очищаемое жидкостями) и ED (оборудование, очищаемое только сухим способом), каждый из которых делится на классы.
Тестирование очищаемости (CIP testing) проводится согласно методике, описанной в документе EHEDG Doc. 2. Метод используется как базовый скрининговый тест для оценки гигиенического дизайна и определения того, являются ли участки внутри оборудования легко очищаемыми путем сравнения результатов тестирования с результатами стандартной эталонной трубы, загрязненной и очищенной во время того же теста.
При проверке дизайна новый образец оборудования сравнивается с официальными чертежами производителя и соответствующими руководствами EHEDG. Во время проверки измеряются и верифицируются определенные конструктивные особенности, такие как шероховатость поверхности и внутренние радиусы. Некоторые отклонения от критериев гигиенического дизайна могут быть допустимы, если они признаны технически неизбежными для функционирования устройства по назначению.
Сертификат EHEDG требует ежегодного продления и полного обновления каждые 5 лет. При продлении производитель должен подтвердить, что конструкция сертифицированного оборудования не изменилась. Если были внесены изменения, определяется необходимость новой проверки дизайна или повторного тестирования CIP.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.