Припой виды марки выбор

25.02.2026
Инженерные термины и определения

Припой — металлический сплав, который расплавляется при нагреве, заполняет зазор между деталями и после кристаллизации образует неразъёмное соединение. Основное отличие от сварки: основной металл не плавится. Выбор марки определяет прочность, коррозионную стойкость и допустимую рабочую температуру шва.

Виды и классификация припоев по ГОСТ 19248-90

По температуре плавления ГОСТ 19248-90 «Припои. Классификация и обозначения» делит все припои на две главные группы: мягкие (Тпл до 450°С) и твёрдые (Тпл свыше 450°С). Граница обусловлена не только термическим режимом, но и принципиально разной механической прочностью шва.

Мягкие припои

Мягкие припои обеспечивают предел прочности шва 16–100 МПа. Их применяют там, где нагрев деталей выше 300°С недопустим: в электронике, приборостроении, монтаже медных трубопроводов. Базовые системы — олово-свинец (Sn-Pb), бессвинцовые (Sn-Ag-Cu, Sn-Cu) и легкоплавкие на основе висмута и индия.

Твёрдые припои

Твёрдые припои дают предел прочности 100–500 МПа — сопоставимый с конструкционными сталями. Их применяют в машиностроении, инструментальном производстве, авиационной и нефтегазовой отраслях. Основные системы: медно-цинковые (ПМЦ), серебряные (ПСр), медно-фосфорные (МФ) и никелевые.

Основные марки припоев: состав и характеристики

Оловянно-свинцовые припои (ПОС)

Серия ПОС (припой оловянно-свинцовый) регламентируется ГОСТ 21930-76. Цифра в маркировке — содержание олова в процентах. Чем выше доля олова, тем ниже температура плавления и лучше смачивающая способность.

Марка	Sn, %	Тпл, °С	σ шва, МПа	Типичное применение
ПОС-61	61	183–190	до 43	Электроника, монтаж плат, провода
ПОС-40	40	183–238	до 38	Радиотехника, трубопроводы, латунь
ПОС-30	30	183–255	до 32	Лужение, пайка кабельных муфт
ПОС-10	10	268–299	до 22	Пайка стальных деталей, заливка

ПОС-61 — состав близок к эвтектической точке системы Sn-Pb (~61,9% Sn), имеет наименьший интервал кристаллизации среди серии ПОС. Это обеспечивает минимальный риск «холодных» паек при вибрационных нагрузках. Используется как основной припой в электронной промышленности.

Серебряные припои (ПСр)

Серия ПСр (припой серебряный) по ГОСТ 19738-2015 «Припои серебряные. Марки» содержит серебро как основной компонент. Серебро обеспечивает высокую смачиваемость большинства металлов, в том числе нержавеющих сталей, никелевых сплавов и твёрдых сплавов типа ВК/ТК.

Марка	Ag, %	Тпл, °С (солидус–ликвидус)	σ шва, МПа	Типичное применение
ПСр-72	72	779 (эвтектика)	до 280	Пайка меди, никеля, стали в вакууме
ПСр-45	45	665–730	до 350	Инструмент, нержавеющая сталь, медные сплавы
ПСр-25	25	700–775	до 280	Пайка стали, меди, латуни

Медно-цинковые припои (ПМЦ)

Серия ПМЦ (ГОСТ 23137-78) — медно-цинковые припои с температурой плавления 825–880°С. Цифра в маркировке обозначает содержание меди в процентах: ПМЦ-36 (36% Cu, остальное — Zn) применяется для пайки латуни с содержанием меди 60–68%; ПМЦ-48 (48% Cu, остальное — Zn) — для медных сплавов с Cu свыше 68%; ПМЦ-54 (54% Cu) — для бронзы, томпака, меди и стали. Прочность шва — до 210 МПа. Недостаток — испарение цинка при перегреве, поэтому работают с защитным флюсом.

Медно-фосфорные припои (МФ)

Припои МФ-3 и МФ-7 (ГОСТ 4515-93) содержат 3–7% фосфора в медной основе. Фосфор выполняет функцию самофлюса при пайке меди — при нагреве окисляется до фосфорного ангидрида, который растворяет оксидную плёнку. Дополнительный флюс при пайке меди с медью не требуется; для пайки латуни и бронз борсодержащий флюс обязателен. Тпл — 714–820°С, прочность шва — до 180 МПа. Нельзя применять для пайки сталей и никелевых сплавов: фосфор образует хрупкие фосфиды железа и никеля.

Как выбрать припой по основному металлу

Медь и латунь: мягкие — ПОС-61, ПОС-40; твёрдые — МФ-3, МФ-7 (для меди без флюса), ПСр-15, ПСр-25, ПМЦ-48.
Углеродистые и низколегированные стали: мягкие — ПОС-30, ПОС-40 (с активным флюсом); твёрдые — ПМЦ-54, ПСр-25, ПСр-45.
Нержавеющие стали и никелевые сплавы: ПСр-45, ПСр-72 — обязательно с флюсами на основе фторидов или в защитной атмосфере/вакууме. МФ-припои и ПМЦ-припои не применять.
Твёрдые сплавы ВК, ТК (оснащение инструмента): ПСр-40, ПСр-45 — обеспечивают смачивание карбидов. При высоком содержании TiC — ПСр-72 или специальные припои с добавками марганца и никеля.
Алюминий и его сплавы: специальные припои на основе систем Al-Si (34A, П575А) с активными хлоридно-фторидными флюсами. Обычные оловянно-свинцовые припои не обеспечивают смачивания алюминия.

Флюс и зазор — условия качественной пайки

Флюс удаляет оксидную плёнку с поверхностей и защищает их от повторного окисления в ходе нагрева. Без флюса большинство припоев не смачивает металл — расплав собирается в каплю. Для мягких припоев применяют канифоль, спиртоканифольные флюсы (ФКСп), ортофосфорную кислоту; для твёрдых — флюс Ф100, буру (Na₂B₄O₇) или фторборатные составы.

Зазор между деталями определяет заполнение и прочность соединения. Для большинства твёрдых припоев оптимальный зазор — 0,05–0,15 мм. При зазоре менее 0,03 мм капиллярное давление затруднено, более 0,2 мм — снижается прочность из-за уменьшения доли основного металла в зоне шва. Для мягких припоев допустимый зазор шире: до 0,3–0,5 мм.

Частые вопросы о припоях

Чем мягкий припой отличается от твёрдого?

По температуре плавления: согласно ГОСТ 19248-90, мягкие припои плавятся до 450°С, твёрдые — выше 450°С. Принципиальное различие — в прочности: мягкие дают 16–100 МПа, твёрдые — 100–500 МПа. Мягкие применяют в электронике и монтаже, твёрдые — в машиностроении и инструментальном производстве.

Какая температура плавления у ПОС-61?

ПОС-61 начинает плавиться при 183°С (солидус) и полностью переходит в жидкое состояние при 190°С (ликвидус). Температура 183°С близка к эвтектической точке системы Sn-Pb (~61,9% Sn), поэтому интервал кристаллизации минимален. Паяльник нагревают до 250–280°С, чтобы обеспечить уверенный прогрев детали и смачивание.

Можно ли паять алюминий оловянным припоем ПОС?

Нет — оловянно-свинцовые припои не смачивают алюминий из-за прочной оксидной плёнки Al₂O₃, которую обычные флюсы не растворяют. Для пайки алюминия используют специальные припои на основе Al-Si (марки 34A, А-255) с активными хлоридно-фторидными флюсами или ультразвуковыми методами активации поверхности.

Какой припой выбрать для пайки нержавеющей стали?

Для нержавеющей стали рекомендуются серебряные припои ПСр-45 (665–730°С) или ПСр-72 (779°С) с флюсами на основе фторидов аммония и калия, либо пайка в защитной атмосфере водорода или вакууме. ПОС-припои дают слабое соединение из-за неудовлетворительного смачивания пассивного слоя нержавейки.

Что означают буквы в маркировке ПОС, ПСр, ПМЦ?

П — припой; О — оловянный (в ПОС); С — свинцовый; Ср — серебряный; М — медный; Ц — цинковый. Цифра после букв — содержание основного легирующего элемента в процентах: ПОС-61 содержит 61% олова, ПСр-45 — 45% серебра. В серии ПМЦ цифра обозначает содержание меди: ПМЦ-36 — 36% Cu, ПМЦ-48 — 48% Cu (ГОСТ 23137-78).

Заключение

Выбор марки припоя определяется тремя параметрами: основным металлом, требуемой прочностью шва и допустимым нагревом детали. Для электроники и монтажа — ПОС-61 или ПОС-40. Для машиностроения, инструмента и нержавеющих сталей — серебряные ПСр-45, ПСр-72 (ГОСТ 19738-2015). Медно-фосфорные МФ экономичны при пайке меди без флюса, но непригодны для стали и никеля. Медно-цинковые ПМЦ применяют для пайки меди, латуни и бронзы; для стали подходит ПМЦ-54. Правильно подобранный флюс и выдержанный зазор — обязательные условия прочного паяного соединения.

Статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Для применения в ответственных конструкциях режимы пайки, марки припоев и флюсов определяются технологической документацией, разработанной специалистами в соответствии с действующими нормативными документами. Автор не несёт ответственности за технические решения, принятые на основании данного материала.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.

Задать вопрос

Подшипники SKF -15%!

Каталог 2025