Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Дробильно-сортировочные комплексы представляют собой технологически сложные производственные объекты, где процессы переработки горной массы, руды или других материалов сопряжены с повышенными рисками возникновения пожаров. Правильно организованная система противопожарной защиты является критически важным элементом обеспечения безопасности производства и сохранения материальных ценностей.
Дробильно-сортировочные комплексы характеризуются наличием множества потенциальных источников возгорания, обусловленных спецификой технологических процессов и оборудования. Понимание природы этих угроз позволяет выстроить эффективную систему защиты.
Конвейерные ленты являются наиболее распространенным источником пожаров на дробильно-сортировочных комплексах. Статистические данные показывают, что на горнодобывающих предприятиях около 30 процентов всех пожаров связаны именно с ленточными конвейерами. При этом в 64 процентах случаев возгорание начинается на приводной станции, в 25 процентах – на линейном ставе из-за неисправных роликов, и в 10 процентах – на натяжной станции.
Типичная ситуация развивается следующим образом: на неработающем ролике начинает накапливаться транспортируемый материал или пыль. Из-за прекращения вращения возникает трение между неподвижным роликом и движущейся лентой. Температура в зоне трения может возрастать до 300 градусов Цельсия и выше. При контакте с горючими материалами или скопившейся угольной пылью происходит воспламенение, которое быстро распространяется вдоль конвейерной линии. Резинотканевые конвейерные ленты относятся к горючим материалам и способны поддерживать горение при воздействии источника зажигания.
Основные причины возгорания конвейерных систем включают заклинивание роликов или барабанов, трение ленты о неподвижные конструкции при её сходе в сторону, пробуксовку ленты на приводном барабане, а также перегрев подшипниковых узлов. Особенно опасны участки с большим углом наклона конвейера, где вероятность пробуксовки значительно выше.
Электрооборудование дробильно-сортировочных комплексов работает в условиях повышенной запыленности, вибрации и влажности, что создает предпосылки для возникновения аварийных ситуаций. Короткое замыкание в электрических сетях может произойти вследствие повреждения изоляции проводов абразивной пылью, механического повреждения кабелей движущимися частями оборудования, старения изоляционных материалов или попадания влаги в электрощитовые.
На угольных обогатительных фабриках существует дополнительный фактор риска – склонность угольной пыли к самовозгоранию при определенных условиях. Процесс самовозгорания угля начинается при температуре окружающей среды всего 60-80 градусов Цельсия, когда начинаются окислительные процессы с выделением тепла. При недостаточном теплоотводе температура в толще материала продолжает расти, что в конечном итоге приводит к воспламенению.
Своевременное обнаружение признаков возгорания является ключевым фактором предотвращения развития пожара в катастрофическую фазу. Современные системы пожарной сигнализации на дробильно-сортировочных комплексах должны учитывать специфику производства и обеспечивать максимально раннее обнаружение угроз.
Для защиты протяженных конвейерных линий применяются линейные тепловые извещатели, которые монтируются вдоль всей трассы конвейера. Эти устройства реагируют на превышение критической температуры в контролируемой зоне. Наиболее распространенные модели настроены на срабатывание при достижении температуры 68-70 градусов Цельсия, что позволяет зафиксировать начало опасного нагрева до момента воспламенения конвейерной ленты, температура возгорания которой составляет 450-500 градусов.
Для конвейера длиной 200 метров с учетом того, что один линейный тепловой извещатель контролирует участок протяженностью до 100 метров, потребуется минимум 2 извещателя основных плюс 2 резервных для обеспечения надежности системы. При наличии поворотов или изменений высоты конвейера каждый участок должен контролироваться отдельно.
Помимо линейных извещателей, на критических участках устанавливаются точечные тепловые датчики, особенно в зонах приводных и натяжных станций, где концентрация рисков максимальна. Современные системы используют адресно-аналоговые извещатели, которые не только сигнализируют о превышении температуры, но и передают информацию о её текущем значении, позволяя отслеживать динамику изменений.
В закрытых производственных помещениях, где размещены дробильное оборудование, грохоты, электрощитовые и другие технологические узлы, применяются оптические дымовые извещатели. Согласно требованиям СП 484.1311500.2020, помещения производственного назначения должны оборудоваться дымовыми пожарными извещателями либо комбинированными извещателями, реагирующими на дым.
Особенностью эксплуатации дымовых извещателей на дробильно-сортировочных комплексах является необходимость защиты их от производственной пыли, которая может вызывать ложные срабатывания. Для решения этой проблемы применяются специальные пылезащитные кожухи с фильтрующими элементами, а также устанавливается повышенный порог чувствительности с возможностью регулировки в зависимости от условий эксплуатации.
Согласно современным нормам проектирования, объект должен быть разделен на зоны контроля пожарной сигнализации. Каждая зона представляет собой территорию или часть объекта, контролируемую пожарными извещателями, и выделяется с целью определения места возникновения пожара. Максимальная площадь одной зоны не должна превышать 2000 квадратных метров, а количество извещателей в зоне ограничено 32 устройствами.
Автоматические установки пожаротушения являются наиболее эффективным средством локализации и ликвидации пожара на ранней стадии его развития. Выбор типа установки определяется характером защищаемого объекта и особенностями технологического процесса.
Для защиты конвейерных лент применяются дренчерные водяные установки пожаротушения, которые представляют собой систему трубопроводов с открытыми оросителями, расположенными над защищаемой поверхностью. При поступлении сигнала от системы обнаружения или ручном пуске открывается управляющий клапан, и вода под давлением подается ко всем оросителям одновременно, создавая водяную завесу над конвейерной лентой.
Установка пожаротушения УПТЛК-М предназначена для защиты барабанов приводных головок, натяжных станций и линейных частей ленточных конвейеров. Система автоматически включается при повышении температуры окружающей среды более 68 градусов Цельсия. Установка работает на воде и обеспечивает эффективное распыление и охлаждение защищаемой поверхности. Может применяться в подземных выработках, на обогатительных фабриках и других объектах, оборудованных ленточными конвейерами.
Дренчерные установки проектируются из расчета обеспечения интенсивности орошения не менее 0,1 литра в секунду на один погонный метр конвейера для зоны приводного барабана и 0,08 л/с на погонный метр для линейной части. Время срабатывания системы от момента получения сигнала до начала подачи воды не должно превышать 30 секунд.
В закрытых производственных помещениях дробильно-сортировочных комплексов устанавливаются спринклерные системы водяного пожаротушения. В отличие от дренчерных, спринклерные установки оснащены оросителями с тепловыми замками, которые вскрываются индивидуально при достижении критической температуры в месте установки конкретного оросителя. Это позволяет локализовать тушение только в зоне возгорания, экономя огнетушащее вещество и минимизируя ущерб от воды.
Для помещения дробильного отделения площадью 400 квадратных метров при интенсивности орошения 0,08 л/(с·м²) требуемый расход составит: 400 × 0,08 = 32 л/с или 115 кубических метров в час. При нормативной продолжительности тушения 60 минут необходимый запас воды составит 115 кубометров. С учетом коэффициента одновременности срабатывания оросителей и запаса на внутреннее пожаротушение общий объем противопожарного резервуара должен быть не менее 150 кубических метров.
Помещения электрощитовых, где размещено оборудование под напряжением, защищаются газовыми или порошковыми автоматическими установками пожаротушения. Применение воды в таких помещениях недопустимо из-за риска поражения электрическим током и повреждения электрооборудования.
Газовые установки на основе двуокиси углерода работают по принципу объемного тушения – создают в защищаемом помещении концентрацию огнетушащего газа, достаточную для прекращения горения. Критически важным является обеспечение герметичности помещения и наличие системы оповещения с задержкой пуска для эвакуации людей, поскольку концентрация углекислого газа, необходимая для тушения пожара, опасна для жизни человека.
Первичные средства пожаротушения предназначены для локализации и ликвидации пожара в начальной стадии его развития до прибытия профессиональных пожарных подразделений. Правильное размещение и поддержание в исправном состоянии этих средств может предотвратить развитие серьезного пожара.
Согласно Правилам противопожарного режима в Российской Федерации, производственные помещения дробильно-сортировочных комплексов должны быть оснащены переносными огнетушителями из расчета защищаемой площади и категории помещения по взрывопожарной опасности. Для помещений категории В, к которым относится большинство производственных зон ДСК, расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 30 метров.
Для производственного цеха площадью 800 квадратных метров категории В при использовании порошковых огнетушителей ОП-50 (50 кг) с рангом тушения 10А необходимо: 800 / 200 = 4 огнетушителя. При наличии автоматической установки пожаротушения количество может быть сокращено на 50 процентов до 2 огнетушителей. Дополнительно на открытых площадках конвейерных линий устанавливаются огнетушители каждые 50 метров.
Для дробильно-сортировочных комплексов применяются различные типы огнетушителей в зависимости от характера возможного пожара и особенностей защищаемого объекта. Порошковые огнетушители ОП-50 являются универсальным средством и применяются для защиты конвейерных линий, производственных помещений и открытых площадок. Они эффективны для тушения пожаров классов A, B, C и электроустановок под напряжением до 1000 В.
Углекислотные огнетушители ОУ-10 используются преимущественно в электрощитовых и помещениях с электрооборудованием. Преимуществом углекислотных огнетушителей является отсутствие остатков после применения, что критично для сохранения дорогостоящего электронного оборудования. Однако необходимо помнить о мерах предосторожности при использовании ОУ в закрытых помещениях из-за возможности образования опасной концентрации углекислого газа.
На территории дробильно-сортировочного комплекса, не имеющего наружного противопожарного водопровода, или при удалении зданий и сооружений на расстояние более 100 метров от наружных пожарных водоисточников, должны оборудоваться пожарные щиты. Пожарные щиты комплектуются согласно типу защищаемого объекта.
Типовой пожарный щит типа ЩП-А для производственных помещений включает два воздушно-пенных огнетушителя объемом 10 литров, один порошковый огнетушитель массой порошка 9-10 кг, два пожарных ведра, ящик с песком объемом 0,5 кубического метра, две лопаты, лом, багор и топор. На открытых площадках дополнительно размещаются ящики с песком объемом от 0,5 до 1 кубометра через каждые 500 квадратных метров территории.
Организация противопожарной защиты дробильно-сортировочных комплексов должна соответствовать требованиям действующего законодательства и нормативных документов в области пожарной безопасности. Знание и соблюдение этих требований является обязанностью руководителя предприятия.
Базовым документом является Федеральный закон от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», который устанавливает общие требования пожарной безопасности к объектам защиты. Конкретные технические решения регламентируются сводами правил, утвержденными МЧС России.
С 1 марта 2021 года действуют три ключевых свода правил, заменивших прежний СП 5.13130.2009. СП 484.1311500.2020 регламентирует проектирование систем пожарной сигнализации и автоматизации систем противопожарной защиты. СП 485.1311500.2020 устанавливает нормы проектирования автоматических установок пожаротушения. СП 486.1311500.2020 содержит перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и системами пожарной сигнализации.
Для горнодобывающих и горно-обогатительных предприятий, к которым относятся дробильно-сортировочные комплексы при разработке месторождений, действуют дополнительные специализированные правила безопасности. Правила безопасности в угольных шахтах содержат требования к защите ленточных конвейеров, включая обязательное наличие систем контроля нагрева узлов, блокировок, не допускающих работу конвейеров при несоответствии давления воды в пожарном трубопроводе нормативным требованиям.
Согласно этим правилам, конвейерные ленты должны быть изготовлены из материалов с определенной степенью горючести и содержанием токсичных веществ, выделяющихся при горении. Величина поверхностного электрического сопротивления материалов конвейерных лент не должна превышать 3×10⁸ Ом для предотвращения накопления статического электричества.
С 1 сентября 2025 года вступили в силу изменения в правилах противопожарного режима, утвержденные постановлением Правительства РФ от 3 февраля 2025 года № 90. Ключевым нововведением стала возможность переключения противопожарных систем с автоматического на ручной режим работы, а также разрешение временного отключения отдельных защитных зон при проведении строительных и отделочных работ в конкретных помещениях.
Современная концепция обеспечения пожарной безопасности предполагает создание интегрированной системы, в которой все элементы противопожарной защиты объединены единой системой управления и контроля с выводом информации на пульт диспетчера.
Центральным элементом системы является прибор пожарной сигнализации и управления, установленный в диспетчерской или помещении охраны предприятия. Этот прибор получает сигналы от всех пожарных извещателей, контролирует состояние автоматических установок пожаротушения, управляет системами противодымной вентиляции и оповещения людей о пожаре.
При получении сигнала тревоги от любого извещателя система автоматически определяет зону возникновения пожара, отображает её на графическом плане объекта, формирует команды на запуск соответствующих установок пожаротушения и передает сигнал о пожаре в подразделение пожарной охраны. Одновременно включается система оповещения людей, обеспечивается автоматическое отключение технологического оборудования в аварийной зоне.
От момента срабатывания теплового извещателя на конвейере до начала подачи воды проходит следующее время: передача сигнала на прибор управления – 2 секунды, обработка сигнала и формирование команды – 3 секунды, открытие дренчерного клапана – 5 секунд, заполнение трубопровода и начало орошения – 20 секунд. Общее время составляет не более 30 секунд, что позволяет локализовать возгорание до перехода в развитую стадию.
Важным аспектом является взаимодействие системы пожарной безопасности с системой управления технологическим процессом. При возникновении пожара на конвейере система автоматически останавливает движение ленты в аварийной зоне, что предотвращает распространение огня вдоль конвейерной линии. Одновременно могут останавливаться питающие конвейеры выше по технологической цепочке, чтобы прекратить поступление материала на горящий участок.
В электрощитовых при срабатывании системы пожаротушения обеспечивается автоматическое отключение электроснабжения защищаемого помещения с задержкой времени, достаточной для эвакуации людей. Это критически важно для безопасности персонала, так как газовые огнетушащие вещества в концентрации, необходимой для тушения, создают опасную для жизни атмосферу.
Современные системы обеспечивают передачу извещений о пожаре не только на местный пульт диспетчера, но и непосредственно в подразделения пожарной охраны по выделенным каналам связи. Согласно требованиям нормативных документов, на объектах с массовым пребыванием людей обязательна установка системы передачи извещений о пожаре на пульт подразделения пожарной охраны.
Наличие самого современного оборудования противопожарной защиты не гарантирует эффективного предотвращения и тушения пожаров без соответствующей подготовки персонала. Обучение работников действиям при пожаре является обязательным требованием законодательства и критическим элементом обеспечения безопасности.
С 1 сентября 2025 года действует новый порядок обучения по пожарной безопасности, утвержденный приказом МЧС России от 16 декабря 2024 года № 1120. Согласно этому документу, все работники предприятия без исключения должны проходить противопожарные инструктажи. Для дробильно-сортировочных комплексов установлены два вида обучения: программы противопожарного инструктажа для всех работников и дополнительное профессиональное образование для ответственных за пожарную безопасность.
Вводный противопожарный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми работниками, командированными сотрудниками, практикантами и стажерами. Инструктаж включает ознакомление с общими сведениями о специфике пожарной опасности объекта, системах противопожарной защиты, обязанностях работников в области пожарной безопасности и действиях при обнаружении пожара.
Первичный противопожарный инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте до начала самостоятельной работы. Повторный инструктаж проводится со всеми работниками не реже одного раза в год. Однако для объектов с повышенной пожарной опасностью, к которым относятся дробильно-сортировочные комплексы с категориями помещений А, Б, В, периодичность повторного инструктажа составляет один раз в шесть месяцев.
Инструктаж включает изучение следующих вопросов: причины возникновения пожаров на конвейерах, признаки начинающегося возгорания, порядок действий при обнаружении дыма или запаха горелой резины, правила использования кнопок экстренной остановки и ручных пожарных извещателей, расположение и правила применения огнетушителей на рабочем месте, пути эвакуации и места сбора, порядок вызова пожарной охраны. Инструктаж завершается практической отработкой действий и проверкой знаний.
Согласно требованиям нормативных документов, на объектах, где может одновременно находиться 50 и более человек, практические тренировки по эвакуации людей при пожаре должны проводиться не реже одного раза в полугодие. Для дробильно-сортировочных комплексов рекомендуется проводить такие учения дважды в год с охватом всех смен работающего персонала.
Учения должны включать отработку действий по сигналу тревоги, эвакуацию людей по установленным путям, проверку работоспособности систем оповещения и управления эвакуацией, действия персонала по применению первичных средств пожаротушения. По результатам учений составляется акт с указанием выявленных недостатков и мероприятий по их устранению.
Важным изменением, вступившим в силу с 1 марта 2025 года, стали повышенные требования к квалификации лиц, ответственных за проведение противопожарных инструктажей. Эти работники должны иметь среднее профессиональное или высшее образование по специальности «Пожарная безопасность» либо пройти профессиональную переподготовку в области пожарной безопасности объемом не менее 256 часов.
Анализ пожаров на дробильно-сортировочных комплексах и результаты проверок органов государственного пожарного надзора позволяют выделить наиболее распространенные недостатки в организации противопожарной защиты, которых следует избегать.
Одной из частых ошибок является неполный охват конвейерных линий системами обнаружения и тушения пожара. Некоторые проектировщики ограничиваются установкой систем только на приводных станциях, игнорируя линейную часть, хотя статистика показывает, что возгорания происходят и на участках между станциями из-за заклинивания роликов. Все протяженные конвейеры должны контролироваться линейными тепловыми извещателями по всей длине.
Другой распространенной ошибкой является использование дымовых извещателей в зонах с высокой концентрацией производственной пыли без соответствующей защиты. Это приводит к частым ложным срабатываниям, что вынуждает персонал отключать систему, лишая объект защиты. В таких условиях необходимо применять тепловые извещатели или специализированные дымовые с повышенным порогом чувствительности и пылезащитными кожухами.
Серьезной проблемой является отсутствие регулярного технического обслуживания систем противопожарной защиты. Запыление оптических элементов извещателей, коррозия трубопроводов установок пожаротушения, разрядка источников питания приборов управления – все это приводит к неработоспособности систем в критический момент. Необходимо обеспечить ежемесячный осмотр систем и ежеквартальное техническое обслуживание с участием специализированных организаций.
На одном из горно-обогатительных комбинатов произошел пожар на конвейере протяженностью 300 метров. Расследование показало, что линейный тепловой извещатель не сработал из-за обрыва чувствительного элемента, произошедшего за два месяца до пожара. Регулярный контроль целостности шлейфов сигнализации, предусмотренный эксплуатационной документацией, не проводился. Ущерб от пожара составил десятки миллионов рублей, тогда как стоимость ремонта извещателя не превысила бы нескольких тысяч.
Частой проблемой является формальный подход к обучению персонала. Инструктажи проводятся «для галочки», без практической отработки действий. В результате при реальном пожаре работники не знают, где находятся огнетушители, как ими пользоваться, куда эвакуироваться. Необходимо обеспечить реальное обучение с практическими занятиями и регулярными тренировками.
Другая организационная ошибка – отсутствие четкого распределения обязанностей в области пожарной безопасности. Должны быть назначены и документально оформлены ответственные за состояние систем противопожарной защиты, проведение инструктажей, организацию учений, контроль за соблюдением противопожарного режима. Эти обязанности должны быть закреплены в должностных инструкциях и приказах руководителя предприятия.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.