Расходомеры: типы и области применения
Средства измерения расхода на химическом производстве
Навигация по странице
Справочные таблицы
Таблица 1. Типы расходомеров и их характеристики
| Тип расходомера | Принцип действия | Измеряемые среды | Погрешность | Нормативные документы |
|---|---|---|---|---|
| Электромагнитный | Закон электромагнитной индукции Фарадея | Электропроводящие жидкости (проводимость ≥ 5 мкСм/см) | ±0,2...±1,0% | ГОСТ 28723-90 |
| Кориолисовый массовый | Силы Кориолиса при колебании измерительных трубок | Жидкости, газы, суспензии, высоковязкие среды | ±0,1...±0,5% | Отраслевые стандарты |
| Вихревой | Образование вихрей за телом обтекания | Жидкости, пар, газы с невысокой вязкостью | ±0,5...±0,7% (жидкость), ±0,7...±1,5% (газ/пар) | ГОСТ 28723-90 |
| Ультразвуковой | Время прохождения ультразвуковых импульсов | Жидкости, газы (чистые и загрязнённые) | ±0,5...±2,0% | ГОСТ 8.586-2005 |
| Турбинный | Вращение турбины под действием потока | Чистые жидкости и газы низкой вязкости | ±0,5...±1,0% | ГОСТ 28723-90 |
| Термомассовый | Изменение теплоотдачи при прохождении среды | Газы, сжатый воздух | ±1,0...±3,0% | Отраслевые стандарты |
Таблица 2. Принципы измерения и технические особенности
| Принцип измерения | Физическая основа | Преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|
| Электромагнитный | Индукция ЭДС в проводящей жидкости, движущейся в магнитном поле | Отсутствие подвижных частей, нечувствительность к вязкости, нет потерь давления | Требуется минимальная электропроводность среды |
| Кориолисовый | Отклонение колеблющихся трубок под действием массового расхода | Прямое измерение массы, одновременное определение плотности и температуры | Высокая стоимость, чувствительность к вибрациям |
| Вихревой | Частота вихреобразования пропорциональна скорости потока | Универсальность для жидкостей, газов и пара, широкий динамический диапазон | Не подходит для высоковязких сред, чувствительность к пульсациям |
| Ультразвуковой | Разница времени прохождения ультразвука по и против потока | Неинвазивный монтаж (накладные датчики), отсутствие гидравлического сопротивления | Требуется акустическая прозрачность среды |
| Турбинный | Частота вращения турбины пропорциональна объёмному расходу | Высокая точность, компактность, быстрый отклик | Наличие подвижных частей, износ, требования к чистоте среды |
| Термомассовый | Прямое измерение массового расхода газа по охлаждению нагревательного элемента | Прямое измерение массового расхода без дополнительных датчиков | В основном для газов, зависимость от теплофизических свойств |
Таблица 3. Области применения расходомеров в химической промышленности
| Тип расходомера | Технологические процессы | Типичные среды | Рекомендуемые производители |
|---|---|---|---|
| Электромагнитный | Учёт реагентов, дозирование кислот и щелочей, измерение суспензий и пульп | Серная кислота, гидроксид натрия, водные растворы, сточные воды | Rosemount (Emerson), Yokogawa ADMAG, Endress+Hauser Promag |
| Кориолисовый массовый | Точное дозирование компонентов ЛКМ, производство полимеров, измерение вязких продуктов | Растворители, мономеры, смолы, масла, полимерные растворы | ЭМИС-МАСС 260, Endress+Hauser Promass, Rheonik |
| Вихревой | Учёт технологического пара, измерение растворителей, контроль хладагентов | Перегретый пар, этанол, толуол, ацетон, сжатый воздух | Yokogawa digitalYEWFLO, Rosemount 8800, ЭМИС-ВИХРЬ 200 |
| Ультразвуковой | Коммерческий учёт на трубопроводах больших диаметров, измерение неоднородных сред | Сырьевые потоки, оборотная вода, загрязнённые растворы | Endress+Hauser Prosonic, US-800, КТМ100 РУС |
| Турбинный | Учёт чистых растворителей, измерение низковязких сред в фармацевтике | Вода, этиловый спирт, очищенные растворители | KSB, Grundfos |
| Термомассовый | Контроль расхода сжатого воздуха, измерение технических газов | Азот, кислород, аргон, сжатый воздух, углекислый газ | Endress+Hauser t-mass |
Таблица 4. Требования к монтажу расходомеров
| Тип расходомера | Прямой участок до датчика | Прямой участок после датчика | Дополнительные требования |
|---|---|---|---|
| Электромагнитный | 5 Ду (диаметров условного прохода) | 3 Ду | Электроды в горизонтальной плоскости, полное заполнение трубопровода, заземление |
| Кориолисовый массовый | Не требуется | Не требуется | Виброизоляция от насосов и компрессоров, механические напряжения трубопровода должны быть минимизированы |
| Вихревой | 10-12 Ду (после колена, тройника) или 10 Ду (после сужения) | 5 Ду | Минимизация вибраций, отсутствие пульсаций потока, допускается применение струевыпрямителей |
| Ультразвуковой врезной | 10-20 Ду (в зависимости от типа местного сопротивления) | 5-10 Ду | Внутренний диаметр трубопровода не должен отличаться более чем на 5% от номинального |
| Ультразвуковой накладной | 10-30 Ду | 5 Ду | Отсутствие отложений на внутренней поверхности трубы, стабильный профиль потока |
| Турбинный | 10-15 Ду | 5 Ду | Чистая среда (фильтрация с размером ячейки меньше зазоров турбины), постоянное давление |
| Термомассовый | 5-10 Ду | 3-5 Ду | Стабильная температура окружающей среды, отсутствие тепловых излучений от соседнего оборудования |
Полное оглавление статьи
- Введение: средства измерения расхода в химической промышленности
- Типы расходомеров и принципы измерения
- Области применения расходомеров на химических производствах
- Критерии выбора расходомера для конкретных задач
- Требования к монтажу и эксплуатации
- Погрешность измерений и классы точности
- Нормативная база и стандарты
- Производители средств измерения расхода
- Часто задаваемые вопросы
Введение: средства измерения расхода в химической промышленности
Расходомеры представляют собой контрольно-измерительные приборы, предназначенные для непрерывного или периодического измерения расхода жидких, газообразных и парообразных сред в трубопроводах технологических систем. В химической промышленности правильный выбор и применение расходомеров критически важны для обеспечения точности дозирования реагентов, контроля технологических параметров, коммерческого учёта сырья и готовой продукции, а также для соблюдения требований промышленной безопасности.
Согласно ГОСТ 28723-90, расходомеры классифицируются по принципу действия на скоростные, электромагнитные и вихревые. Однако современная промышленная практика использует более широкий спектр технологий измерения, включая кориолисовые, ультразвуковые и термомассовые приборы. Каждый тип расходомера имеет свои технические характеристики, области рационального применения и ограничения, обусловленные физическими свойствами измеряемых сред.
Ключевые факторы выбора расходомера:
- Физико-химические свойства измеряемой среды (вязкость, плотность, электропроводность, коррозионная активность)
- Параметры технологического процесса (температура, давление, диапазон расходов)
- Требуемая точность измерений и класс прибора
- Условия монтажа и эксплуатации (наличие прямых участков, вибрация, взрывоопасность)
- Необходимость определения массового или объёмного расхода
Типы расходомеров и принципы измерения
Электромагнитные расходомеры
Электромагнитные расходомеры работают на основе закона электромагнитной индукции Фарадея: при движении электропроводящей жидкости через магнитное поле в ней наводится электродвижущая сила, пропорциональная скорости потока. Измерительный преобразователь содержит пару магнитных катушек, создающих магнитное поле перпендикулярно направлению потока, и пару электродов для регистрации индуцированного напряжения.
Приборы семейства Rosemount 8700 (Emerson) и Yokogawa ADMAG широко применяются в химической промышленности благодаря большому выбору материалов футеровок и электродов. Футеровки изготавливаются из политетрафторэтилена, полиуретана, керамики или резины, что позволяет работать с агрессивными средами. Электроды выполняются из хастеллоя, тантала, платины или нержавеющей стали в зависимости от химической активности измеряемой жидкости.
Основные преимущества электромагнитных расходомеров включают отсутствие подвижных частей и гидравлического сопротивления потоку, независимость показаний от вязкости, температуры и давления среды в широких пределах. Погрешность измерений составляет от 0,2 до 1,0 процента от измеренного значения. Минимальная электропроводность измеряемой среды должна быть не менее 5 микросименс на сантиметр.
Кориолисовые массовые расходомеры
Кориолисовые расходомеры обеспечивают прямое измерение массового расхода без необходимости компенсации изменений плотности, температуры или вязкости среды. Принцип действия основан на измерении силы Кориолиса, возникающей при движении среды через колеблющиеся измерительные трубки. Частота колебаний трубок используется для определения плотности среды, а температурный датчик обеспечивает компенсацию температурных влияний.
Российские производители, такие как ЗАО «ЭМИС» (расходомер ЭМИС-МАСС 260), предлагают приборы с погрешностью измерения массового расхода от 0,1 до 0,5 процента. Расходомеры серии Endress+Hauser Promass обеспечивают одновременное измерение до пяти параметров: массового расхода, плотности, температуры, вязкости и объёмного расхода. Приборы имеют сертификаты для применения в средах, содержащих сероводород, и могут эксплуатироваться при температурах от минус 50 до плюс 350 градусов Цельсия.
Кориолисовые расходомеры не требуют прямых участков до и после установки, что существенно упрощает их монтаж в стеснённых условиях. Приборы применяются в системах дозирования компонентов лакокрасочных материалов, при производстве полимеров, для измерения расхода высоковязких нефтепродуктов и многокомпонентных смесей. Важным преимуществом является возможность определения концентрации двухкомпонентных сред, например, измерения обводнённости нефти.
Вихревые расходомеры
Вихревые расходомеры используют эффект образования вихрей Кармана за телом обтекания, установленным в измерительной трубе. Частота вихреобразования прямо пропорциональна скорости потока и определяется с помощью пьезоэлектрических, емкостных или ультразвуковых датчиков. Вихревые приборы серии Yokogawa digitalYEWFLO оснащены цифровой электроникой с технологией спектральной обработки сигнала, что обеспечивает стабильную работу в условиях вибраций и пульсаций потока.
Расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200 российского производства получил класс точности с погрешностью измерения газа 0,7 процента, что является одним из лучших показателей среди вихревых приборов. Прибор оснащён встроенным вычислителем, позволяющим приводить объёмный расход к стандартным условиям. Вихревые расходомеры применяются для измерения технологического пара, растворителей, сжатого воздуха и других однофазных сред с невысокой вязкостью.
К особенностям эксплуатации вихревых расходомеров относится необходимость обеспечения прямых участков трубопровода длиной от 10 до 12 условных диаметров до прибора и 5 условных диаметров после него. Приборы чувствительны к механическим вибрациям от насосного оборудования, поэтому рекомендуется установка на виброгасящие опоры. Содержание механических примесей в измеряемой среде не должно превышать средних значений.
Ультразвуковые расходомеры
Ультразвуковые расходомеры измеряют расход по разности времени прохождения ультразвуковых импульсов по потоку и против потока измеряемой среды. Различают врезные расходомеры с погружными датчиками и накладные приборы, устанавливаемые на внешней поверхности трубопровода без нарушения его целостности. Врезные расходомеры обеспечивают более высокую точность и применяются для коммерческого учёта, в то время как накладные приборы используются для оперативного контроля и балансовых измерений.
Ультразвуковые расходомеры серии Endress+Hauser Prosonic и отечественные приборы US-800 могут работать в трубопроводах диаметром от 15 до 4000 миллиметров. Многолучевые расходомеры (с 2-4 акустическими трактами) обеспечивают погрешность измерения от 0,5 до 1,0 процента согласно ГОСТ 8.586-2005. Приборы не создают гидравлического сопротивления потоку, не имеют движущихся частей и обеспечивают длительный межповерочный интервал до 4 лет.
При монтаже ультразвуковых расходомеров необходимо учитывать требования к прямым участкам, длина которых зависит от типа местного сопротивления. После колен и тройников требуется участок длиной от 10 до 20 условных диаметров. Внутренний диаметр трубопровода в месте установки не должен отличаться более чем на 5 процентов от номинального значения. Наличие отложений на внутренней поверхности трубы снижает точность измерений и требует периодической очистки.
Турбинные расходомеры
Турбинные расходомеры относятся к скоростным приборам, в которых вращение турбины под действием потока преобразуется в электрические импульсы индуктивным или оптическим датчиком. Частота следования импульсов прямо пропорциональна объёмному расходу измеряемой среды. Турбинные приборы обеспечивают высокую точность измерений от 0,5 до 1,0 процента при работе с чистыми жидкостями и газами низкой вязкости.
Основным недостатком турбинных расходомеров является наличие подвижных частей, подверженных механическому износу, особенно при работе с загрязнёнными средами. Обязательным требованием является установка фильтра с размером ячейки, меньшим чем зазоры между лопатками турбины и корпусом. Приборы применяются для измерения чистых растворителей, деминерализованной воды, этилового спирта в фармацевтической и пищевой промышленности.
Турбинные расходомеры требуют обеспечения прямых участков длиной 10-15 условных диаметров до датчика и 5 условных диаметров после него. При эксплуатации необходимо исключить работу на расходах ниже минимального значения диапазона, так как это приводит к повышенному износу опор турбины. Периодичность поверки турбинных приборов составляет обычно 1-2 года в зависимости от условий эксплуатации.
Термомассовые расходомеры
Термомассовые расходомеры обеспечивают прямое измерение массового расхода газов без необходимости дополнительных датчиков температуры и давления. Принцип действия основан на измерении теплоотдачи от нагреваемого элемента при прохождении потока газа. Различают приборы с постоянной температурой (CTA) и постоянной мощностью (CPA) нагревательного элемента. Термомассовые расходомеры серии Endress+Hauser t-mass обеспечивают погрешность измерения от 1,0 до 3,0 процентов.
Приборы широко применяются для контроля расхода сжатого воздуха, технических газов (азот, кислород, аргон), углекислого газа в производстве напитков. Термомассовые расходомеры имеют широкий динамический диапазон измерений, не создают гидравлического сопротивления и могут работать в трубопроводах больших диаметров при использовании врезного исполнения с погружной измерительной трубкой.
К особенностям эксплуатации термомассовых расходомеров относится зависимость показаний от теплофизических свойств измеряемого газа. При изменении состава газовой смеси необходима перекалибровка прибора. Рекомендуется обеспечивать стабильную температуру окружающей среды и защиту от прямого теплового излучения соседнего оборудования. Межповерочный интервал термомассовых приборов составляет обычно 2-4 года.
Области применения расходомеров на химических производствах
В производстве лакокрасочных материалов электромагнитные расходомеры применяются для измерения расхода водных дисперсий, эмульсий пигментов и водных растворов щелочей при нейтрализации. Кориолисовые приборы обеспечивают точное дозирование органических растворителей (толуол, ксилол, уайт-спирит), алкидных и акриловых смол, пластификаторов. Массовое измерение особенно важно при составлении многокомпонентных рецептур, где требуется высокая точность соблюдения пропорций.
При производстве клеёв и герметиков кориолисовые расходомеры используются для дозирования полиуретановых и эпоксидных компонентов, полиолов, изоцианатов, отвердителей. Электромагнитные приборы измеряют расход водных дисперсий поливинилацетата, латексов, водных растворов карбоксиметилцеллюлозы. Вихревые расходомеры контролируют подачу технологического пара для нагрева реакторов и растворения компонентов.
В производстве бытовой химии электромагнитные расходомеры применяются для учёта моющих растворов, суспензий абразивных частиц, дозирования поверхностно-активных веществ, кислот и щелочей. Ультразвуковые приборы используются для измерения расхода оборотной воды, сточных вод, загрязнённых технологических растворов. Термомассовые расходомеры контролируют расход сжатого воздуха для аэрозольной упаковки продукции.
Специфические требования химических производств:
- Коррозионная стойкость материалов проточной части к агрессивным средам
- Взрывозащищённое исполнение приборов для работы во взрывоопасных зонах классов 0, 1, 2 согласно ТР ТС 012/2011
- Санитарно-гигиеническое исполнение для пищевых производств и фармацевтики
- Возможность работы при высоких температурах до 350 градусов Цельсия и давлениях до 40 МПа
- Совместимость с системами автоматизированного управления по протоколам HART, Modbus RTU, PROFIBUS PA
Критерии выбора расходомера для конкретных задач
При выборе типа расходомера в первую очередь анализируются физико-химические свойства измеряемой среды. Для электропроводящих жидкостей (кислоты, щёлочи, водные растворы солей) оптимальным выбором являются электромагнитные расходомеры. Вязкость среды не ограничивает их применение, что важно при работе с полимерными растворами и суспензиями. Для непроводящих органических растворителей применяются кориолисовые, вихревые или ультразвуковые приборы.
Требуемая точность измерений определяет класс прибора и тип расходомера. Для коммерческого учёта сырья и готовой продукции применяются кориолисовые расходомеры с погрешностью 0,1-0,2 процента. Для технологического контроля достаточна точность 1,0-2,0 процента, обеспечиваемая электромагнитными или вихревыми приборами. При выборе необходимо учитывать, что погрешность нормируется относительно измеренного значения или верхнего предела измерения.
Условия монтажа существенно влияют на выбор типа расходомера. При отсутствии необходимых прямых участков предпочтительны кориолисовые приборы, не требующие их наличия, или ультразвуковые накладные расходомеры для временных измерений. В условиях сильной вибрации от насосного оборудования не рекомендуется применение кориолисовых и вихревых приборов. Для трубопроводов больших диаметров (более 300 миллиметров) оптимальны ультразвуковые или электромагнитные расходомеры.
Необходимость измерения массового или объёмного расхода определяется технологическими требованиями. Для дозирования компонентов по массе применяются кориолисовые или термомассовые приборы, обеспечивающие прямое измерение массового расхода. При учёте жидкостей по объёму используются электромагнитные, вихревые или ультразвуковые расходомеры. Для пересчёта объёмного расхода в массовый необходимы дополнительные датчики плотности и температуры.
Требования к монтажу и эксплуатации
Монтаж расходомеров должен выполняться в соответствии с руководством по эксплуатации конкретного прибора и требованиями ГОСТ 32569-2013 для технологических трубопроводов. Перед установкой необходимо убедиться, что условный диаметр прибора соответствует диаметру трубопровода, рабочие параметры среды (температура, давление, расход) находятся в пределах технических характеристик расходомера, материалы проточной части совместимы с измеряемой средой.
Для электромагнитных расходомеров критически важна ориентация электродов в горизонтальной плоскости для предотвращения короткого замыкания при неполном заполнении трубопровода. Приборы должны быть постоянно заполнены измеряемой жидкостью, поэтому рекомендуется установка в нижней части технологических линий или в вертикальных участках с восходящим потоком. Необходимо обеспечить заземление датчика расхода и трубопровода для защиты от блуждающих токов и электромагнитных помех.
Кориолисовые расходомеры требуют виброизоляции от насосов и компрессоров, расстояние до источников вибрации должно быть не менее 10 метров или применяются виброгасящие опоры. Механические напряжения трубопровода должны быть минимизированы, для чего прибор устанавливается с помощью компенсаторов. При монтаже необходимо исключить образование воздушных или паровых пробок, для чего используются автоматические воздухоотводчики в верхних точках системы.
Вихревые и турбинные расходомеры чувствительны к профилю потока, искажаемому местными сопротивлениями (колена, тройники, задвижки, сужения). Длина прямых участков регламентируется в зависимости от типа сопротивления: после одиночного колена требуется 10 условных диаметров, после двух колен в разных плоскостях - 12 условных диаметров, после сужения - 10 условных диаметров. При невозможности обеспечения требуемых прямых участков применяются струевыпрямители, устанавливаемые непосредственно перед расходомером.
Ультразвуковые расходомеры требуют отсутствия отложений на внутренней поверхности трубопровода в зоне установки датчиков. Для накладных приборов важна подготовка поверхности трубы - удаление краски, ржавчины, обезжиривание. Между датчиком и трубой наносится акустический гель для обеспечения передачи ультразвуковых колебаний. При монтаже врезных датчиков необходимо обеспечить соосность измерительной трубы с трубопроводом и отсутствие выступов и уступов на внутренней поверхности.
Погрешность измерений и классы точности
Согласно ГОСТ 8.401-80, класс точности средства измерения определяется пределами допускаемой основной и дополнительных погрешностей. Основная погрешность нормируется для нормальных условий эксплуатации, дополнительные погрешности возникают при отклонении влияющих величин (температуры окружающей среды, напряжения питания, вибрации) от нормальных значений. Для расходомеров основная погрешность обычно выражается в процентах от измеренного значения или верхнего предела измерения.
Электромагнитные расходомеры имеют основную погрешность от 0,2 до 1,0 процента в зависимости от модели и диапазона измерений. Приборы серии Rosemount 8750 обеспечивают погрешность ±0,2 процента от измеренного значения при работе в диапазоне от 0,3 до 10 метров в секунду. Дополнительная температурная погрешность не превышает ±0,1 процента на каждые 10 градусов Цельсия отклонения температуры среды от 20 градусов.
Кориолисовые расходомеры обеспечивают наивысшую точность измерения массового расхода от ±0,05 до ±0,5 процента. Приборы ЭМИС-МАСС 260 имеют погрешность ±0,1 процента при измерении массы и ±0,2 процента при измерении плотности. Дополнительная погрешность от изменения температуры среды компенсируется встроенным температурным датчиком. Погрешность определения концентрации двухкомпонентных сред составляет от 0,5 до 2,0 процентов в зависимости от разности плотностей компонентов.
Вихревые расходомеры имеют погрешность от 0,5 до 1,5 процента в зависимости от типа измеряемой среды. Расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200 обеспечивает класс точности 0,5 процента при измерении жидкостей и 0,7 процента при измерении газа и пара, что относится к высокому классу приборов. Дополнительная погрешность от вибрации трубопровода не превышает ±0,5 процента при амплитуде вибрации до 1 миллиметра. Погрешность от пульсаций потока минимизируется применением цифровой обработки сигнала с фильтрацией помех.
Ультразвуковые расходомеры обеспечивают погрешность от 0,5 до 2,0 процентов в зависимости от числа акустических трактов и диаметра трубопровода. Многолучевые расходомеры с 4 измерительными лучами имеют погрешность ±0,5 процента согласно ГОСТ 8.586-2005. Однолучевые приборы обеспечивают погрешность ±1,0-2,0 процента и применяются для технологического контроля. Погрешность возрастает при наличии газовых пузырьков или твёрдых частиц в потоке, искажающих профиль скорости.
Нормативная база и стандарты
Основным нормативным документом, регламентирующим общие технические требования к расходомерам, является ГОСТ 28723-90 «Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методы испытаний». Стандарт устанавливает требования к конструкции, метрологическим характеристикам, условиям эксплуатации и методам испытаний приборов общепромышленного применения. Расходомеры должны обеспечивать непрерывное измерение расхода жидких и газообразных сред с выходными сигналами постоянного тока 4-20 миллиампер или цифровыми интерфейсами.
ГОСТ 25668-83 «Расходомеры. Основные параметры» определяет типоразмерный ряд условных диаметров от 10 до 3000 миллиметров, классификацию по устойчивости к климатическим и механическим воздействиям, требования к степени защиты корпуса. Приборы изготавливаются в климатических исполнениях от минус 50 до плюс 60 градусов Цельсия, степень защиты от проникновения воды и пыли соответствует IP54, IP65 или IP67 по ГОСТ 14254.
Для взрывозащищённого исполнения расходомеров применяются требования ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017) «Взрывоопасные среды. Общие требования» и стандарты на виды защиты взрывозащиты Ex d (взрывонепроницаемая оболочка), Ex e (повышенная защита), Ex ia/ib (искробезопасная электрическая цепь). Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 012/2011 устанавливает требования безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах классов 0, 1, 2.
Расходомеры, применяемые в составе оборудования под избыточным давлением, должны соответствовать требованиям ТР ТС 032/2013 и Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Приборы относятся к первой категории элементов измерительных участков трубопроводов для рабочих сред группы 2.
ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные» устанавливает требования к монтажу расходомеров на технологических трубопроводах химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Стандарт регламентирует категории трубопроводов в зависимости от группы транспортируемой среды (токсичные, горючие, взрывоопасные), требования к сварным соединениям, испытаниям и эксплуатации.
Производители средств измерения расхода
Компания Emerson Process Management под брендом Rosemount производит широкую линейку электромагнитных расходомеров серий 8700, 8750, вихревых приборов серии 8800. Производственные мощности расположены в США, Китае, Румынии и Мексике. В России действует сборочное производство в городе Челябинск на базе ЗАО «ПГ Метран». Приборы Rosemount имеют сертификаты соответствия требованиям Ростехнадзора и внесены в Государственный реестр средств измерений.
Японская корпорация Yokogawa Electric производит электромагнитные расходомеры серии ADMAG (AXF, AXG, AXR, AXW, CA), вихревые приборы digitalYEWFLO серии DY, кориолисовые расходомеры RotaMASS (RCCS, RCCT). Приборы ADMAG имеют двухпроводное исполнение с питанием от измерительной линии 4-20 миллиампер, что упрощает монтаж. Расходомеры серии CA предназначены для измерения жидкостей со сверхмалой электропроводностью от 0,01 микросименс на сантиметр.
Немецко-швейцарская группа Endress+Hauser специализируется на комплексных решениях для промышленной автоматизации. Линейка расходомеров включает электромагнитные приборы серии Promag (P300, H300, H500), кориолисовые Promass (E300, F300, I300, O300), вихревые Prowirl 200, ультразвуковые Prosonic (B200, Flow 93), термомассовые t-mass. Приборы оснащены диагностическими функциями Heartbeat Technology для контроля состояния и верификации без демонтажа.
Российские производители представлены закрытым акционерным обществом «ЭМИС» (Челябинск), выпускающим кориолисовые расходомеры ЭМИС-МАСС 260, вихревые ЭМИС-ВИХРЬ 200, дифференциальные ЭМИС-ДИО 230. Приборы имеют заключения о соответствии требованиям ПАО «Газпром» и сертификаты для применения в сероводородсодержащих средах. Компания «ТЕРМОТРОНИК» производит электромагнитные расходомеры серии «Питерфлоу» для водоснабжения и теплоснабжения.
