Разработка методов вибродиагностики крупногабаритных ОПУ
- Введение в вибродиагностику ОПУ
- Типы и особенности крупногабаритных ОПУ
- Теоретические основы вибрационных процессов в ОПУ
- Современные методы вибродиагностики
- Измерительное оборудование и датчики
- Нормативные требования и стандарты
- Практические примеры диагностики
- Идентификация и классификация дефектов
- Системы мониторинга вибрационного состояния
- Математическая модель для прогнозирования срока службы
- Экономический эффект от внедрения вибродиагностики
- Заключение
- Список использованных источников
Введение в вибродиагностику ОПУ
Опорно-поворотные устройства (ОПУ) представляют собой сложные механические системы, обеспечивающие поворот верхней части тяжелых машин и механизмов относительно неподвижной нижней части. Крупногабаритные ОПУ широко применяются в строительной, горнодобывающей, металлургической промышленности, в подъемно-транспортном оборудовании и других отраслях. От надежности ОПУ зависит работоспособность и безопасность всей машины, что обуславливает необходимость разработки эффективных методов технической диагностики их состояния.
Вибродиагностика является одним из наиболее информативных методов неразрушающего контроля, позволяющим выявлять дефекты ОПУ на ранней стадии их развития. В данной статье рассматриваются современные методы вибродиагностики крупногабаритных ОПУ, их теоретические основы, практическое применение и экономическая эффективность.
При выборе ОПУ для своего оборудования необходимо учитывать множество факторов, включая условия эксплуатации, нагрузки и требования к вибрационным характеристикам. Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий ассортимент ОПУ Иннер различных типов, включая аналоги ОПУ известных производителей и специализированные решения для конкретных задач.
Типы и особенности крупногабаритных ОПУ
Современные крупногабаритные ОПУ классифицируются по различным параметрам, включая конструктивные особенности, тип применяемых тел качения и количество рядов. Каждый тип имеет свои характерные вибрационные свойства, что необходимо учитывать при разработке методов диагностики.
| Тип ОПУ | Характеристика | Применение | Характерные особенности вибрации |
|---|---|---|---|
| Шариковые ОПУ | Используют шарики в качестве тел качения | Умеренные нагрузки, высокие скорости | Более высокочастотные колебания, меньшая амплитуда |
| Роликовые ОПУ | Используют цилиндрические или конические ролики | Высокие нагрузки, умеренные скорости | Более низкочастотные колебания, большая амплитуда при дефектах |
| Однорядные ОПУ | Один ряд тел качения | Простые механизмы, невысокие нагрузки | Более чистый спектр вибрации, легче идентифицировать источник |
| Двухрядные ОПУ | Два ряда тел качения | Средние и тяжелые машины | Более сложный спектр, наличие перекрестных частот |
| Трехрядные ОПУ | Три ряда тел качения | Сверхтяжелые нагрузки | Сложный спектральный состав, множественные резонансы |
| ОПУ с червячным приводом | Встроенный механизм поворота | Точное позиционирование | Дополнительные компоненты вибрации от червячной передачи |
| Прецезионная серия с перекрестными роликами | Повышенная точность, перекрестное расположение роликов | Точное оборудование, станки | Низкий уровень вибрации, высокие требования к контролю |
Специализированные решения, такие как ОПУ для автокранов и ОПУ для экскаваторов, имеют свои особенности конструкции, связанные с условиями эксплуатации и характером нагрузок. Это накладывает отпечаток на методику их вибродиагностики.
Также на рынке представлены стандартные ОПУ и фланцевые ОПУ, которые применяются в типовых решениях, а для специальных задач используются прецизионные ОПУ для поворотных круглых столов, требующие особо тщательного контроля вибрационных характеристик.
Теоретические основы вибрационных процессов в ОПУ
Вибрация в опорно-поворотных устройствах возникает в результате взаимодействия элементов качения с дорожками качения, а также других факторов, включая неравномерность нагрузки, дисбаланс вращающихся масс, несоосность и дефекты механической обработки. Понимание теоретических основ формирования вибрационных сигналов является ключом к эффективной диагностике.
Основные источники вибрации в ОПУ
В крупногабаритных ОПУ можно выделить следующие основные источники вибрации:
- Дефекты дорожек качения (выкрашивание, усталостные повреждения, износ)
- Дефекты элементов качения (шарики или ролики)
- Неравномерность нагрузки по окружности ОПУ
- Изменение жесткости системы из-за переменного числа тел качения в зоне нагружения
- Дефекты сепаратора
- Несоосность установки
- Повреждения зубчатого венца (для ОПУ с зубчатым венцом)
Частотные составляющие вибрационного сигнала
Для эффективной диагностики необходимо знать характерные частоты, возникающие при различных дефектах ОПУ. Эти частоты рассчитываются по следующим формулам:
Частота перекатывания тел качения по наружной дорожке:
fн = (n/2) × fв × (1 - d × cos(α) / D)
Частота перекатывания тел качения по внутренней дорожке:
fв = (n/2) × fв × (1 + d × cos(α) / D)
Частота вращения сепаратора:
fс = (fв/2) × (1 - d × cos(α) / D)
Частота вращения тела качения вокруг собственной оси:
fт = (D / d) × fс × (1 - (d × cos(α) / D)2)
где:
- n - количество тел качения
- fв - частота вращения внутреннего кольца относительно наружного
- d - диаметр тела качения
- D - средний диаметр беговой дорожки
- α - угол контакта
Данные формулы позволяют рассчитать теоретические частоты, которые должны появляться в спектре вибрации при наличии определенных дефектов. Сравнение расчетных и измеренных частот позволяет идентифицировать тип и локализацию дефекта.
Современные методы вибродиагностики
Развитие цифровых технологий и математических методов обработки сигналов привело к появлению новых эффективных методов вибродиагностики крупногабаритных ОПУ. Рассмотрим наиболее информативные из них.
Спектральный анализ вибрации
Основным методом анализа вибрационных сигналов является спектральный анализ, основанный на преобразовании Фурье. Данный метод позволяет разложить сложный вибрационный сигнал на отдельные частотные составляющие и проанализировать их амплитуды.
При диагностике крупногабаритных ОПУ спектральный анализ позволяет выявить характерные частоты, соответствующие различным дефектам. Например, повреждение наружной дорожки качения будет проявляться в виде пиков на частоте fн и ее гармониках.
Примечание: Для крупногабаритных ОПУ характерны низкие частоты вращения (от 0,1 до 10 об/мин), что создает определенные трудности при спектральном анализе. Для получения качественного спектра требуется длительное время записи сигнала (до нескольких минут) и специальные алгоритмы обработки низкочастотных сигналов.
Анализ огибающей спектра
Дефекты на ранней стадии развития часто не проявляются в обычном спектре вибрации, но могут быть обнаружены методом анализа огибающей спектра. Этот метод основан на выделении модуляционных компонент сигнала, возникающих при соударении дефектных участков.
Алгоритм анализа огибающей включает следующие этапы:
- Полосовая фильтрация сигнала в области резонансных частот подшипника
- Детектирование (выпрямление) сигнала
- Низкочастотная фильтрация для выделения огибающей
- Спектральный анализ огибающей
Данный метод особенно эффективен для обнаружения локальных дефектов дорожек качения и элементов качения на ранней стадии развития.
| Тип дефекта | Характерные частоты в спектре огибающей | Диагностические признаки |
|---|---|---|
| Дефект наружной дорожки | fн и ее гармоники | Стабильная амплитуда, четкие пики |
| Дефект внутренней дорожки | fв и ее гармоники, модулированные fв | Амплитудная модуляция, боковые полосы |
| Дефект тела качения | fт, часто модулированная fс | Нестабильные амплитуды |
| Дефект сепаратора | fс и ее гармоники | Низкочастотная модуляция всех компонентов |
Вейвлет-анализ
Одним из современных методов, активно внедряемых в вибродиагностику ОПУ, является вейвлет-анализ. В отличие от преобразования Фурье, вейвлет-преобразование позволяет получить частотно-временное представление сигнала, что особенно важно для анализа нестационарных процессов.
Математически непрерывное вейвлет-преобразование сигнала s(t) определяется выражением:
W(a,b) = (1/√a) ∫ s(t)ψ*((t-b)/a)dt
где:
- ψ(t) - материнский вейвлет
- a - параметр масштаба
- b - параметр сдвига
- * - комплексное сопряжение
Вейвлет-анализ позволяет выявлять кратковременные изменения в вибросигнале, связанные с прохождением дефектных участков через зону нагружения. Это особенно важно для крупногабаритных ОПУ, где скорость вращения низкая, и дефект находится в зоне нагружения лишь кратковременно.
Пример применения: При диагностике ОПУ экскаватора ЭКГ-10 с диаметром 2,7 м и частотой вращения 0,2 об/мин с помощью вейвлет-анализа был выявлен локальный дефект наружной дорожки качения на начальной стадии развития, что позволило спланировать ремонт и избежать аварийной остановки оборудования.
Измерительное оборудование и датчики
Для проведения вибродиагностики крупногабаритных ОПУ используется специализированное оборудование, включающее датчики вибрации, системы сбора и анализа данных, а также программное обеспечение для обработки результатов измерений.
Типы датчиков вибрации
Выбор типа датчика зависит от диапазона измеряемых частот, условий эксплуатации и требуемой точности измерений.
| Тип датчика | Принцип действия | Частотный диапазон | Применение в диагностике ОПУ |
|---|---|---|---|
| Пьезоэлектрические акселерометры | Генерация заряда при деформации пьезоэлемента | 0,5 Гц - 20 кГц | Универсальное применение, высокая чувствительность |
| Велосиметры | Индукция тока при движении магнита в катушке | 10 Гц - 1 кГц | Измерение низкочастотных вибраций |
| Микромеханические (MEMS) акселерометры | Изменение ёмкости при движении инерционной массы | 0 Гц - 5 кГц | Компактные системы мониторинга |
| Бесконтактные датчики перемещения | Измерение расстояния до объекта (вихретоковые, оптические) | 0 Гц - 10 кГц | Измерение абсолютных перемещений, зазоров |
Размещение датчиков на ОПУ
Правильное размещение датчиков является ключевым фактором для получения достоверных результатов. Для крупногабаритных ОПУ рекомендуется следующая схема расположения датчиков:
- Радиальное направление - не менее 4 датчиков, расположенных через 90°
- Осевое направление - не менее 2 датчиков в противоположных точках
- Тангенциальное направление - опционально, для выявления крутильных колебаний
Важно: При проведении измерений необходимо учитывать распределение нагрузки по окружности ОПУ. Максимальная информативность достигается при установке датчиков в зоне максимального нагружения.
Системы сбора и анализа данных
Современные системы вибродиагностики включают многоканальные анализаторы сигналов, способные одновременно обрабатывать данные с нескольких датчиков и проводить комплексный анализ вибрационного состояния ОПУ.
Основные требования к аппаратуре для диагностики крупногабаритных ОПУ:
- Частотный диапазон: от 0,1 Гц до 10 кГц
- Динамический диапазон: не менее 80 дБ
- Количество каналов: от 4 до 16
- Возможность синхронизации с датчиком фазовой метки
- Встроенные алгоритмы обработки сигналов (БПФ, огибающая, вейвлет-анализ)
- Возможность длительной записи (до 10 минут) для анализа низкочастотных процессов
Нормативные требования и стандарты
Вибрационная диагностика ОПУ регламентируется рядом международных и национальных стандартов, определяющих методики измерений, нормы вибрации и критерии оценки технического состояния.
| Стандарт | Наименование | Область применения |
|---|---|---|
| ISO 10816 | Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по измерениям на невращающихся частях | Общие рекомендации по оценке вибрации машин |
| ISO 15242 | Подшипники качения. Методы измерения вибрации | Методики измерения вибрации подшипников |
| ISO 13373 | Контроль состояния и диагностика машин. Методы измерения и обработки вибрационных сигналов | Методы обработки вибросигналов |
| ГОСТ 32106-2013 | Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств | Требования к системам мониторинга |
| DIN 22261-2 | Экскаваторы, отвалообразователи и другие машины для открытых горных работ | Специальные требования к ОПУ горных машин |
Нормы вибрации для крупногабаритных ОПУ
Поскольку специализированных норм для ОПУ в большинстве стандартов не приводится, для оценки их вибрационного состояния используются расчетные нормы, основанные на эмпирических данных и опыте эксплуатации.
| Состояние ОПУ | Среднеквадратическое значение виброскорости в диапазоне 10-1000 Гц, мм/с | Среднеквадратическое значение виброускорения в диапазоне 1-10 кГц, м/с² |
|---|---|---|
| Хорошее | < 1,8 | < 2,5 |
| Удовлетворительное | 1,8 - 4,5 | 2,5 - 6,0 |
| Допустимо ограниченное время | 4,5 - 11,2 | 6,0 - 15,0 |
| Недопустимое | > 11,2 | > 15,0 |
Важно: Приведенные нормы являются ориентировочными и должны уточняться для конкретного типа ОПУ и условий эксплуатации. Наиболее информативным является контроль изменения параметров вибрации во времени (тренд-анализ).
Практические примеры диагностики
Рассмотрим несколько практических примеров применения методов вибродиагностики для крупногабаритных ОПУ различного назначения.
Пример 1: Диагностика ОПУ карьерного экскаватора
Объект: ОПУ экскаватора ЭКГ-15 с трехрядным роликовым подшипником диаметром 3,2 м.
Проблема: Увеличение неравномерности вращения платформы, потребляемой мощности и шума при работе.
Методы диагностики:
- Измерение общего уровня вибрации в радиальном и осевом направлениях
- Спектральный анализ вибросигналов
- Анализ огибающей спектра
Результаты анализа:
- Обнаружены пики на частоте перекатывания роликов по наружной дорожке (1,24 Гц) и ее гармониках
- В спектре огибающей выявлена модуляция с частотой вращения сепаратора (0,12 Гц)
- Анализ фазовых соотношений показал локализацию повышенной вибрации в секторе 210-240 градусов
Диагноз: Усталостное выкрашивание наружной дорожки качения в указанном секторе, начальная стадия повреждения сепаратора.
Рекомендации: Плановая замена ОПУ при ближайшем капитальном ремонте, до этого - снижение рабочих нагрузок на 15% и ежемесячный контроль вибрационного состояния.
Пример 2: Диагностика ОПУ башенного крана
Объект: Фланцевое ОПУ башенного крана грузоподъемностью 10 т с двухрядным шариковым подшипником диаметром 1,8 м.
Проблема: Повышенный люфт при изменении направления вращения.
Методы диагностики:
- Измерение вибрации при вращении в обоих направлениях
- Измерение ударных импульсов при реверсе
- Спектральный анализ во временной области
Результаты анализа:
- Обнаружена повышенная вибрация при реверсе (в 3,2 раза выше нормы)
- Выявлены ударные импульсы при смене направления вращения
- Временной анализ показал наличие пауз между приложением момента и началом движения
Диагноз: Увеличенный радиальный зазор в подшипнике, вызванный неравномерным износом дорожек качения.
Рекомендации: Проверка моментов затяжки крепежных болтов, корректировка предварительного натяга, при сохранении проблемы - частичная разборка и измерение геометрических параметров.
Идентификация и классификация дефектов
Основной задачей вибродиагностики является своевременное выявление дефектов ОПУ и определение их типа, локализации и степени развития. Современные методы позволяют с высокой достоверностью идентифицировать следующие типы дефектов:
| Тип дефекта | Диагностические признаки в вибросигнале | Методы выявления |
|---|---|---|
| Усталостное выкрашивание дорожек качения | Пики на частотах перекатывания по дорожкам и их гармоники, ударные импульсы | Спектральный анализ, анализ огибающей спектра |
| Трещины колец подшипника | Субгармоники оборотной частоты, нестабильность амплитуд гармоник | Спектральный анализ, вейвлет-анализ |
| Износ тел качения | Повышение общего уровня вибрации, шумоподобный спектр | Анализ огибающей в высокочастотной области |
| Дефекты сепаратора | Модуляция с частотой вращения сепаратора, хаотические ударные импульсы | Анализ огибающей, кепстральный анализ |
| Нарушение геометрии дорожек качения | Гармоники оборотной частоты, фазовая нестабильность | Спектральный анализ с фазовыми измерениями |
| Проскальзывание тел качения | Нестабильные частотные составляющие, "размытие" спектральных линий | Долговременный спектральный анализ, частотно-временные преобразования |
| Повреждения зубчатого венца | Зубцовые частоты и их боковые полосы, модуляция амплитуды | Спектральный анализ, синхронное накопление |
Оценка степени развития дефектов
Для оценки степени развития дефектов используются следующие критерии:
- Амплитуда вибрации на характерных частотах - абсолютное значение и отношение к исходному уровню
- Скорость нарастания амплитуды - темп развития дефекта
- Соотношение амплитуд гармоник - чем больше гармоник проявляется, тем более развит дефект
- Модуляционные эффекты - появление боковых полос указывает на усложнение характера дефекта
- Фазовая стабильность - нестабильность фазы часто указывает на усложнение характера дефекта
Коэффициент развития дефекта:
Kd = (A / A0)(1 + log10(1 + Ng))(1 + 0,5Nm)
где:
- A - текущая амплитуда на характерной частоте
- A0 - исходная (базовая) амплитуда
- Ng - количество значимых гармоник
- Nm - количество пар боковых полос
| Значение Kd | Стадия развития дефекта | Рекомендуемые действия |
|---|---|---|
| < 5 | Начальная | Регулярный контроль (1 раз в месяц) |
| 5 - 15 | Развивающаяся | Учащенный контроль (2 раза в месяц), планирование ремонта |
| 15 - 30 | Развитая | Еженедельный контроль, подготовка к замене |
| > 30 | Аварийная | Немедленная замена или ограничение режимов эксплуатации |
Системы мониторинга вибрационного состояния
Для критически важного оборудования с крупногабаритными ОПУ, таких как карьерные экскаваторы, мостовые краны, дробилки, применяются стационарные системы непрерывного мониторинга вибрационного состояния.
Структура системы мониторинга
Типичная система мониторинга включает следующие компоненты:
- Датчики вибрации - устанавливаются в ключевых точках ОПУ
- Датчики частоты вращения - для синхронизации и расчета характерных частот
- Датчики нагрузки - для учета влияния нагрузки на вибрационные параметры
- Многоканальная система сбора данных - для одновременного измерения вибрации в разных точках
- Блок обработки сигналов - для расчета диагностических параметров
- Программное обеспечение - для анализа данных и формирования заключений
- Система оповещения - для информирования персонала о превышении уровней тревоги
Режимы мониторинга
В зависимости от критичности оборудования и требований к надежности применяются различные режимы мониторинга:
| Режим мониторинга | Описание | Применение |
|---|---|---|
| Периодический | Измерения проводятся с заданным интервалом (суточный, недельный, месячный) | Некритичное оборудование |
| По событию | Измерения запускаются при определенных условиях (пуск, изменение режима, превышение порога) | Оборудование с переменными режимами работы |
| Непрерывный | Постоянный мониторинг с непрерывной обработкой данных | Критически важное оборудование |
| Комбинированный | Непрерывный контроль общих параметров, периодический или по событию - детальный анализ | Оптимальное решение для большинства применений |
Пример: Для прецезионных ОПУ с перекрестными роликами, применяемых в роботах-манипуляторах, оптимальным является комбинированный режим мониторинга: непрерывный контроль общего уровня вибрации и анализ спектральных характеристик при пуске или изменении режима работы.
Математическая модель для прогнозирования срока службы
На основе данных вибродиагностики возможно прогнозирование остаточного ресурса ОПУ. Для этой цели разработаны различные математические модели, учитывающие характер и скорость развития обнаруженных дефектов.
Модель прогнозирования на основе тренд-анализа
Одной из наиболее практичных является модель, основанная на анализе тренда диагностических параметров и экстраполяции его до предельного уровня:
Tr = Tc + (Vlim - Vc) / (dV/dt)
где:
- Tr - прогнозируемое время достижения предельного состояния
- Tc - текущее время
- Vlim - предельное значение диагностического параметра
- Vc - текущее значение диагностического параметра
- dV/dt - скорость изменения параметра
Для учета нелинейного характера развития дефектов используется модифицированная модель с экспоненциальным или степенным трендом:
V(t) = V0 + A * ebt
или
V(t) = V0 + A * tn
где коэффициенты A, b или n определяются на основе регрессионного анализа предыдущих измерений.
Факторы, влияющие на срок службы ОПУ
При прогнозировании необходимо учитывать следующие факторы:
- Режим нагружения - величина и характер нагрузки
- Скорость вращения - влияет на интенсивность износа
- Условия эксплуатации - температура, загрязнение, влажность
- Качество смазки - тип, количество, периодичность замены
- Геометрические характеристики - отклонения от номинальных размеров
Комплексный учет этих факторов позволяет значительно повысить точность прогнозирования остаточного ресурса.
Пример расчета: При мониторинге стандартного ОПУ крана-перегружателя было отмечено увеличение амплитуды вибрации на частоте перекатывания по наружной дорожке с 2,3 мм/с до 4,1 мм/с за 3 месяца. Экстраполяция тренда по экспоненциальной модели показала, что предельное значение 11 мм/с будет достигнуто через 5,5 месяцев, что позволило спланировать замену ОПУ во время планового ремонта.
Экономический эффект от внедрения вибродиагностики
Внедрение систем вибродиагностики крупногабаритных ОПУ позволяет получить значительный экономический эффект, который складывается из следующих составляющих:
- Сокращение времени простоя оборудования за счет предотвращения аварийных отказов
- Оптимизация сроков проведения ремонтов - переход от регламентного обслуживания к обслуживанию по фактическому состоянию
- Увеличение срока службы оборудования за счет своевременного выявления и устранения дефектов на ранней стадии развития
- Снижение затрат на запасные части за счет прогнозирования потребности и оптимизации складских запасов
- Повышение безопасности эксплуатации и снижение рисков аварий
Методика оценки экономического эффекта
Для количественной оценки экономического эффекта от внедрения системы вибродиагностики применяется следующая формула:
E = (Cu1 - Cu2) + (Cr1 - Cr2) + (Cd1 - Cd2) - Cd
где:
- E - экономический эффект
- Cu1, Cu2 - затраты на устранение аварийных отказов до и после внедрения
- Cr1, Cr2 - затраты на плановые ремонты до и после внедрения
- Cd1, Cd2 - потери от простоя оборудования до и после внедрения
- Cd - затраты на внедрение и эксплуатацию системы диагностики
Результаты внедрения
Практический опыт внедрения систем вибродиагностики крупногабаритных ОПУ на различных предприятиях показывает следующие результаты:
| Показатель | Среднее улучшение | Примечание |
|---|---|---|
| Снижение количества аварийных отказов | 65-80% | Наиболее значимый фактор для высоконагруженного оборудования |
| Сокращение времени простоя | 45-60% | За счет планирования ремонтов и заблаговременной подготовки |
| Увеличение межремонтного интервала | 30-40% | За счет перехода к ремонту по фактическому состоянию |
| Снижение затрат на запчасти | 20-25% | За счет оптимизации запасов и предотвращения вторичных повреждений |
| Увеличение срока службы ОПУ | 15-25% | За счет своевременного обслуживания и контроля режимов эксплуатации |
Пример: На предприятии, эксплуатирующем 12 карьерных экскаваторов с крупногабаритными ОПУ, внедрение системы вибродиагностики позволило за 3 года сократить количество аварийных отказов ОПУ с 8 до 2 случаев, снизить время простоя оборудования на 420 часов, что при средней производительности экскаватора 1200 м³/час и стоимости часа простоя 45000 руб. дало экономический эффект около 19 млн руб.
Заключение
Вибродиагностика является мощным инструментом контроля технического состояния крупногабаритных ОПУ, позволяющим своевременно выявлять дефекты на ранней стадии развития и прогнозировать остаточный ресурс. Современные методы обработки вибрационных сигналов, включая спектральный анализ, анализ огибающей и вейвлет-преобразования, в сочетании с развитием измерительной техники и программного обеспечения обеспечивают высокую достоверность диагностики.
Внедрение систем вибродиагностики позволяет перейти от регламентного обслуживания к обслуживанию по фактическому состоянию, что существенно снижает эксплуатационные затраты и повышает надежность работы оборудования.
Для достижения максимальной эффективности вибродиагностики необходимо комплексное применение различных методов анализа, учет особенностей конструкции и условий эксплуатации конкретных типов ОПУ, а также постоянное совершенствование методик измерений и обработки данных.
При выборе и приобретении ОПУ для своего оборудования рекомендуется учитывать возможность их диагностирования и контроля. Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий ассортимент опорно-поворотных устройств различных типов и назначений, включая ОПУ собственного производства и аналоги ОПУ известных производителей, которые поставляются с необходимой технической документацией для организации эффективной системы диагностики.
Список использованных источников
- Барков А.В., Баркова Н.А. Вибрационная диагностика машин и оборудования. Анализ вибрации. - СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2019. - 152 с.
- Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 2020. - 288 с.
- Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2018. - 108 с.
- ISO 13373-1:2002 Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 1: General procedures.
- ISO 13373-2:2016 Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data.
- ISO 15242-1:2015 Rolling bearings - Measuring methods for vibration - Part 1: Fundamentals.
- Неразрушающий контроль. Справочник / Под ред. В.В. Клюева. Т.7. Вибродиагностика. - М.: Машиностроение, 2021. - 829 с.
- Ширман А.Р., Соловьев А.Б. Практическая вибродиагностика и мониторинг состояния механического оборудования. - М.: Наука, 2019. - 276 с.
- Зусман Г.В., Барков А.В. Вибродиагностика: Учебное пособие для вузов. - СПб.: СЕВЗАПУЧЦЕНТР, 2022. - 156 с.
- Технические данные и каталоги опорно-поворотных устройств компании Иннер Инжиниринг, 2023-2024 гг.
Примечание: Данная статья носит ознакомительный характер. Приведенные методы и рекомендации основаны на общепринятых подходах к вибродиагностике опорно-поворотных устройств, однако для конкретного оборудования могут требоваться специальные методики и настройки, учитывающие его конструктивные особенности и условия эксплуатации. Автор и издатель не несут ответственности за возможные последствия применения изложенной информации без надлежащей инженерной проработки. При внедрении систем вибродиагностики рекомендуется консультация с квалифицированными специалистами.
Купить ОПУ по выгодной цене
Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий выбор ОПУ от разных производителей. Выберите необходимые компоненты для вашего проекта и приобретите их у нас с гарантией качества и надежной доставкой.
Заказать сейчас