Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Развёртка — лезвийный чистовой режущий инструмент для окончательной обработки цилиндрических и конических отверстий. Она снимает минимальный слой металла и обеспечивает точность 6–9 квалитета и шероховатость поверхности Ra 0,63–2,5 мкм — параметры, недостижимые сверлением или зенкерованием. Именно развёртывание применяют там, где требуется посадка с гарантированным натягом или зазором: подшипниковые гнёзда, отверстия под штифты, гидравлические блоки и прецизионные корпусные детали.
Развёртка всегда работает как финишный инструмент — после сверления и зенкерования. Её задача не формирование отверстия, а калибрование: устранение конусности, огранки и следов предшествующей обработки. Режущие кромки зубьев снимают тонкий слой металла, выравнивая форму и улучшая качество поверхности.
В технологической цепочке место развёртки определяется следующим образом: сверление даёт 12–14 квалитет, зенкерование — 10–11 квалитет, черновое развёртывание — 8–9 квалитет, а чистовое развёртывание — 6–7 квалитет (поля допуска H6, H7, H8, H9). Наиболее востребованная точность в машиностроении — H7, что соответствует допуску от +0,012 мм для диаметра 10 мм до +0,030 мм для диаметра 50 мм.
Основные действующие стандарты на развёртки: ГОСТ 1672-80 — машинные цельные развёртки (с цилиндрическим и коническим хвостовиком Морзе, насадные); ГОСТ 7722-77 — ручные цилиндрические развёртки; ГОСТ 10079-71 — конические развёртки с коническим хвостовиком под конусы Морзе; ГОСТ 11182-71 — конические развёртки с цилиндрическим хвостовиком под конусы Морзе; ГОСТ 11173-76 — допуски для развёрток с припуском под доводку; ГОСТ 1523-81 — технические условия на цилиндрические развёртки; ГОСТ 13779-77 — допуски на диаметр цилиндрических развёрток. Международные аналоги: ISO 521 (машинные с цилиндрическим и коническим хвостовиком), ISO 2250 (конические под конусы Морзе).
Сверло создаёт отверстие в сплошном материале с точностью H12–H14. Зенкер расширяет и исправляет форму предварительно просверленного отверстия, достигая H10–H11. Развёртка снимает слой 0,05–0,3 мм на диаметр и обеспечивает H6–H9. У развёртки больше зубьев (от 6 до 14), меньше углы заточки и значительно ниже рабочая скорость резания — это принципиальные конструктивные отличия.
Стандартная цилиндрическая развёртка состоит из трёх частей: режущей части (заборный конус), калибрующей части (цилиндрическая направляющая) и хвостовика. Заборный конус выполняет основную работу резания. Калибрующая часть зачищает и окончательно формирует поверхность, а также направляет инструмент в отверстии.
Зубья развёртки могут быть расположены прямо (параллельно оси) или спирально — с правым или левым направлением спирали. Прямые зубья проще в изготовлении и заточке. Спиральные обеспечивают более плавное резание и лучший отвод стружки — их применяют при обработке вязких материалов и сквозных отверстий с продольными пазами.
Число зубьев у развёрток всегда чётное (6, 8, 10, 12, 14) — это позволяет измерять диаметр микрометром через диаметрально противоположные зубья. Шаг зубьев по окружности намеренно делают неравномерным, чтобы исключить резонансные вибрации и появление граней на поверхности отверстия.
Наиболее распространённый тип. Предназначены для обработки цилиндрических сквозных и глухих отверстий. Диапазон стандартных диаметров по ГОСТ 1672-80: от 1 до 50 мм (для машинных цельных) и ГОСТ 7722-77 для ручных. Выпускаются в двух исполнениях: ручные (с квадратным хвостовиком под вороток) и машинные (с цилиндрическим или коническим хвостовиком Морзе под шпиндель станка или патрон).
Служат для обработки конических отверстий — под конус Морзе (КМ0–КМ6), метрический конус и конус под конические штифты. Конические развёртки регламентированы ГОСТ 10079-71 (с коническим хвостовиком) и ГОСТ 11182-71 (с цилиндрическим хвостовиком) и выпускаются комплектами по 2–3 штуки: предварительная (черновая) снимает основной слой, чистовая калибрует конус. Угол конуса инструмента точно соответствует угловому полю допуска сопрягаемой детали.
Позволяют плавно изменять диаметр в заданном диапазоне — обычно ±0,5–1,0 мм от номинала. Регулировка осуществляется конусной гайкой, смещающей вставные ножи в радиальных пазах корпуса. Применяются в ремонтном производстве, опытных цехах и при нестандартных диаметрах. По точности уступают нерегулируемым: обеспечивают H8–H9 вместо H6–H7, поэтому в серийном производстве с жёсткими допусками их не используют. ГОСТ 3509-71 регламентирует ручные разжимные (регулируемые) развёртки.
Корпус из конструкционной стали, режущие пластины или напаянные ножи из твёрдого сплава ВК8, ВК6-М (для чугуна и цветных металлов) или Т15К6 (для стали). Регламентированы ГОСТ 5735-81 и ГОСТ 28321-89. Скорость резания допускается в 3–5 раз выше, чем у быстрорежущих аналогов. Применяются на обрабатывающих центрах при крупносерийном производстве.
Правильный припуск — одно из ключевых условий качественного развёртывания. Слишком малый припуск не позволяет инструменту работать в зоне резания: зубья скользят по поверхности, уплотняют металл и быстро изнашиваются. Слишком большой припуск перегружает инструмент и ухудшает точность.
Перед развёртыванием отверстие обязательно должно иметь правильную цилиндрическую форму. Развёртка не исправляет увод оси и значительную конусность, оставшиеся после сверления, — для этого используют зенкер или расточной резец.
Развёртывание выполняется на пониженных скоростях — иначе возникает наклёп и ухудшается шероховатость. Рекомендуемые скорости для быстрорежущих развёрток (материал Р6М5) приведены ниже. Значения соответствуют чистовой обработке (H7–H8) по данным «Общемашиностроительных нормативов режимов резания» (НИИМАШ) и «Справочника технолога-машиностроителя» под ред. А.Г. Косиловой:
Твердосплавные развёртки допускают скорости в 3–5 раз выше, чем быстрорежущие. Для твёрдого сплава ВК6-М при обработке серого чугуна применяют скорость 20–40 м/мин, для алюминиевых сплавов — до 60–120 м/мин. Современные развёртки с покрытиями (TiAlN, TiCN) допускают скорости на 30–50% выше.
Подача при развёртывании выше, чем при сверлении того же диаметра — это благоприятно сказывается на качестве поверхности. При чистовом развёртывании подачу снижают на 20–25% по сравнению с табличными значениями для черновой обработки. СОЖ обязательна при обработке стали: эмульсия 5–10% или сульфофрезол обеспечивают охлаждение и снижение коэффициента трения. Серый чугун, бронзу и латунь обрабатывают всухую или с минимальным смазыванием.
Правило обратного хода: при ручном и машинном развёртывании категорически запрещается вращать инструмент в обратном направлении. Обратный ход вызывает защемление стружки между зубьями и стенкой отверстия, что приводит к задирам поверхности и выкрашиванию режущих кромок. Вывод развёртки выполняется только при продолжении вращения в рабочем (прямом) направлении.
Достигаемая точность зависит от состояния инструмента, правильности выбора режимов и жёсткости технологической системы «станок — приспособление — инструмент — деталь». При соблюдении всех условий развёртывание обеспечивает:
Шероховатость Ra 0,32–0,63 мкм достигается при развёртывании с притирочной пастой или применении развёрток с протяжными калибрующими зубьями — такой метод используют для особо ответственных посадок в гидравлике и точном приборостроении.
Развёртка — незаменимый инструмент чистовой обработки отверстий, обеспечивающий квалитет H6–H9 и шероховатость Ra 0,63–2,5 мкм. Правильный выбор типа инструмента, припуска 0,05–0,30 мм, режимов резания и СОЖ определяет итоговое качество посадки. Машинные развёртки из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 1672-80 перекрывают большинство производственных задач; твердосплавные инструменты по ГОСТ 28321-89 применяют при высокопроизводительной обработке серийных деталей. Знание конструктивных особенностей каждого типа и соблюдение правила обратного хода позволяют стабильно получать отверстия с гарантированными параметрами точности и шероховатости.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.