Ремни и шкивы для оборудования заводов ССС

Введение: ременные передачи на заводах сухих смесей

Заводы по производству сухих строительных смесей представляют собой комплексы технологического оборудования, где ключевую роль играют системы дозирования, смешивания и транспортировки сыпучих материалов. Надежность работы таких предприятий во многом определяется качеством приводных систем, в которых широко применяются ременные передачи.

Ременные передачи на заводах ССС выполняют несколько критически важных функций: передают крутящий момент от электродвигателей к рабочим органам смесителей, обеспечивают точное позиционирование дозирующих устройств, приводят в движение транспортирующие механизмы. При этом они должны работать в условиях повышенной запыленности, вибраций и переменных нагрузок.

Клиновые ремни для приводов оборудования ССС

Конструкция и типы клиновых ремней

Клиновые ремни представляют собой бесконечные резинотканевые изделия трапециевидного сечения, предназначенные для передачи крутящего момента за счет трения о боковые поверхности канавок шкивов. Их конструкция включает несущий слой из кордшнура или кордной ткани, резиновые слои сжатия и растяжения, оберточную ткань.

В оборудовании заводов сухих смесей применяются клиновые ремни нормальных сечений, регламентированные ГОСТ 1284.1-89 и ГОСТ 1284.2-89. Стандарт предусматривает основные типоразмеры сечений, обозначаемые буквами: Z, A, B, C, D, E.

Классификация клиновых ремней по ГОСТ

Ремни выпускаются четырех классов в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления. Класс определяет расчетный ресурс работы и нагрузочную способность. Ремни I класса обеспечивают наработку около 1000 часов, II класса - 1500 часов, III класса - 2500 часов, IV класса - до 3700 часов.

Ремни всех сечений с расчетной длиной до 8 метров должны иметь в несущем слое кордшнур. Ремни длиной свыше 1,6 метра допускается изготавливать с кордной тканью в несущем слое. Клиновые ремни предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 60 градусов Цельсия для умеренного климата, от минус 60 до плюс 40 градусов Цельсия для холодного климата.

Особенности применения в условиях запыленности

Работа клиновых ремней на заводах сухих смесей протекает в условиях высокой запыленности воздуха цементом, гипсом, минеральными наполнителями. Абразивные частицы оседают на поверхность ремней и шкивов, ускоряя износ. Для продления срока службы применяются следующие технические решения:

Использование ремней с износостойким покрытием рабочих поверхностей. Установка защитных кожухов на ременные передачи с системой удаления пыли. Применение специальных составов для обработки поверхности ремней, снижающих налипание пыли. Регулярная очистка шкивов от накопившихся загрязнений.

Зубчатые синхронные ремни в дозирующем оборудовании

Конструктивные особенности зубчатых ремней

Зубчатые ремни представляют собой замкнутые ленты с зубьями на внутренней поверхности, входящими в зацепление с зубьями шкивов. Такая конструкция обеспечивает передачу крутящего момента без проскальзывания, что критически важно для дозирующего оборудования, где требуется точная синхронизация движений.

Современные зубчатые ремни изготавливаются многослойными из эластомеров с армированием стекловолоконным или металлическим кордом. Армирующий слой располагается на нейтральной линии сечения ремня, что обеспечивает постоянство расчетной длины при изгибе. Зубья формируются из износостойкой резины или полиуретана, покрываются тканью для снижения трения.

Профили зубчатых ремней

Зубчатые ремни классифицируются по форме зубьев и шагу между ними. На заводах сухих смесей применяются следующие профили:

Преимущества в системах дозирования

Применение зубчатых ремней в дозирующих системах заводов сухих смесей обеспечивает ряд технологических преимуществ по сравнению с клиновыми ремнями:

Отсутствие проскальзывания гарантирует точность дозирования компонентов смеси. Погрешность позиционирования не превышает 0,1 процента, что критично при дозировании дорогостоящих добавок. Постоянство передаточного отношения исключает необходимость корректировки рецептуры из-за растяжения ремня. Малая масса и жесткость ремня позволяют реализовать быстрый разгон и торможение дозирующих органов. Высокий КПД передачи достигает 98 процентов, снижая энергопотребление. Низкий уровень шума при работе улучшает условия труда персонала.

Двухсторонние зубчатые ремни

В некоторых конструкциях заводов сухих смесей применяются двухсторонние зубчатые ремни, имеющие зубья на обеих сторонах. Они используются в реверсивных приводах, системах с натяжными роликами, компактных передачах с противоходным направлением вращения валов.

Шкивы под втулку тапербуш

Конструкция и принцип работы втулки тапербуш

Втулка тапербуш представляет собой коническую разрезную втулку со шпоночным пазом, предназначенную для быстрого и надежного крепления шкивов на валах различного диаметра. Конструкция втулки включает коническую наружную поверхность со стандартной конусностью 1:8, что соответствует углу приблизительно 7 градусов, цилиндрическое внутреннее отверстие под вал, продольный разрез для обеспечения радиального сжатия, резьбовые отверстия для установочных и демонтажных винтов, шпоночный паз для передачи крутящего момента.

Принцип работы основан на создании осевого усилия при затяжке установочных винтов, которое преобразуется в радиальное давление благодаря конической форме. При этом втулка сжимается на валу, а шкив надежно фиксируется на втулке. Передача крутящего момента осуществляется совместно силами трения и шпонкой.

Преимущества системы тапербуш

Применение шкивов с втулками тапербуш на заводах сухих смесей обеспечивает существенные эксплуатационные преимущества:

Быстрый монтаж и демонтаж шкивов без специального инструмента сокращает время ремонта. Универсальность применения одного типоразмера шкива для валов разного диаметра упрощает складирование запасных частей. Точное центрирование шкива на валу исключает биение и вибрацию передачи. Надежное крепление обеспечивает передачу значительных крутящих моментов без проворачивания. Возможность многократного использования втулок снижает эксплуатационные расходы. Отсутствие необходимости в расточке посадочного отверстия шкива под конкретный диаметр вала ускоряет замену.

Монтаж шкивов с втулками тапербуш

Шкивы для клиновых и зубчатых ремней

Шкивы под втулку тапербуш выпускаются для всех типов ременных передач, применяемых на заводах сухих смесей. Клиновые шкивы изготавливаются с канавками профиля, соответствующего сечению ремня, с числом ручьев от одного до восьми. Зубчатые шкивы производятся для различных профилей зубьев с количеством зубьев от 14 и более.

Материалом шкивов служит серый чугун марки СЧ20 для стандартных применений или сталь для высоконагруженных передач. Зубья шкивов для синхронных ремней подвергаются термообработке для повышения износостойкости.

Требования к эксплуатации ременных передач

Условия работы на заводах сухих смесей

Ременные передачи на заводах сухих смесей работают в специфических условиях, требующих соблюдения особых требований к эксплуатации. Температурный режим в производственных помещениях варьируется от минус 5 до плюс 40 градусов Цельсия. Запыленность воздуха минеральными частицами достигает значительных концентраций. Влажность воздуха колеблется от 40 до 80 процентов. Передачи подвергаются вибрационным нагрузкам от работающего оборудования.

Натяжение ремней

Правильное натяжение ремней критически важно для обеспечения надежной работы передачи и максимального срока службы ремней. Недостаточное натяжение приводит к проскальзыванию клиновых ремней, перегреву, быстрому износу. Избыточное натяжение вызывает повышенную нагрузку на подшипники валов, преждевременный выход их из строя, растяжение и обрыв несущего слоя ремня.

Техническое обслуживание

Регламент технического обслуживания ременных передач на заводах сухих смесей включает следующие операции:

Ежесменный контроль включает визуальный осмотр ремней на наличие повреждений, трещин, расслоений, проверку отсутствия посторонних шумов и вибраций при работе, контроль температуры нагрева подшипниковых узлов. Еженедельное обслуживание предусматривает очистку шкивов и ремней от налипшей пыли и загрязнений, проверку натяжения ремней методом прогиба, контроль соосности шкивов. Ежемесячная проверка состоит из измерения износа ремней по глубине погружения в канавки шкивов, проверки момента затяжки крепежных элементов шкивов, контроля состояния защитных кожухов.

Подбор и расчет ременных передач

Исходные данные для расчета

При проектировании ременной передачи для оборудования заводов сухих смесей необходимо определить следующие параметры: мощность электродвигателя в киловаттах, частоту вращения ведущего вала в оборотах в минуту, требуемую частоту вращения ведомого вала в оборотах в минуту, режим работы и коэффициент нагрузки, ориентировочное межосевое расстояние, условия эксплуатации и требования к передаче.

Выбор типа ременной передачи

Выбор между клиновой и зубчатой передачей определяется требованиями конкретного применения. Клиновые ремни применяются для главных приводов смесителей, элеваторов, транспортеров при передаче мощности от единиц до десятков киловатт, в условиях переменных и ударных нагрузок, когда допустимо некоторое проскальзывание и упругость передачи, при больших межосевых расстояниях свыше 1000 миллиметров.

Зубчатые ремни используются в приводах дозаторов, требующих точного позиционирования, в многоприводных системах с необходимостью синхронизации, для передачи малых и средних мощностей, в высокоскоростных передачах, когда требуется компактность и малое межосевое расстояние.

Последовательность расчета клиновой передачи

Типовые схемы передач