Резьба метрическая параметры

01.03.2026
Инженерные термины и определения

Резьба метрическая — основной тип крепёжной резьбы в машиностроении и приборостроении. Профиль имеет угол 60°, все размеры выражены в миллиметрах. Основные параметры стандартизованы по ГОСТ 24705-2004 и ГОСТ 8724-2002. Знание параметров метрической резьбы необходимо при проектировании соединений, подборе крепежа и контроле качества изделий.

Что такое метрическая резьба и где она применяется

Метрическая резьба — резьба с треугольным профилем и углом при вершине 60°, все размеры которой выражены в миллиметрах. Она является основным видом крепёжной резьбы в соответствии с ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) и ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998).

Метрическая резьба применяется в болтах, гайках, шпильках, винтах и других крепёжных изделиях общего и специального машиностроения. ГОСТ 8724-2002 охватывает диаметры от 0,25 до 600 мм и шаги от 0,075 до 8 мм, что покрывает потребности практически всех отраслей промышленности.

Метрическая резьба делится на два вида по шагу: с крупным шагом (основной для стандартного крепежа) и с мелким шагом (для точных и нагруженных соединений). Выбор определяется условиями нагружения и требованиями к самостопорению.

Профиль метрической резьбы: геометрия и параметры по ГОСТ 9150-2002

Треугольный профиль с углом 60°

Стандартный профиль метрической резьбы — равносторонний треугольник с углом 60° при вершине (полуугол — 30°). Вершины витков и впадины срезаны или скруглены согласно ГОСТ 9150-2002. Такая геометрия обеспечивает надёжное самоторможение и равномерное распределение нагрузки по виткам.

Основные параметры метрической резьбы

d (D) — номинальный (наружный) диаметр резьбы, мм. Для болта (наружная резьба) — d, для гайки (внутренняя резьба) — D. Номинально d = D.
d2 (D2) — средний диаметр резьбы, мм. Определяет прочность и характер посадки соединения.
d1 (D1) — внутренний диаметр резьбы, мм. Для болта — d1, для гайки — D1. Номинальные значения совпадают: d1 = D1.
d3 — внутренний диаметр болта по дну впадины (только для расчётов прочности, меньше d1), мм. По ГОСТ 24705-2004 значение d3 не равно d1.
P — шаг резьбы, мм. Расстояние между одноимёнными точками соседних витков вдоль оси.
H — высота исходного треугольника: H = 0,8660 × P.
Угол профиля — 60° (полуугол — 30°).

Формулы расчёта диаметров по ГОСТ 24705-2004 (аналог ИСО 724:1993):

d2 = D2 = d − 0,6495 × P — средний диаметр

d1 = D1 = d − 1,0825 × P — внутренний диаметр (болт и гайка, номинальное значение)

d3 = d − 1,2269 × P — диаметр болта по дну впадины (только для расчётов прочности)

Крупный и мелкий шаг метрической резьбы: отличия и применение

Крупный шаг (основной)

Для каждого номинального диаметра ГОСТ 8724-2002 устанавливает один крупный шаг — основной для большинства крепёжных применений. При выборе диаметров стандарт предписывает предпочитать первый ряд второму, а второй — третьему. Если в обозначении шаг не указан, подразумевается крупный.

Мелкий шаг

Мелкий шаг имеет меньшее значение P при том же номинальном диаметре. Это увеличивает средний и внутренний диаметры, повышает прочность стержня болта и улучшает самостопорение. Мелкий шаг применяется:

в соединениях с переменными и вибрационными нагрузками;
в тонкостенных деталях — для сохранения достаточной толщины стенки;
в регулировочных механизмах, где требуется малый осевой ход за один оборот;
в высокопрочных болтах классов 10.9 и 12.9 по ГОСТ ISO 898-1-2014;
в соединениях, подверженных агрессивным средам, где важен увеличенный внутренний диаметр.

Таблица параметров метрической резьбы по ГОСТ 8724-2002 и ГОСТ 24705-2004

Приведены основные размеры для наиболее распространённых диаметров. Крупный шаг — основной для каждого диаметра. Значения d2 и d1 (= D1) рассчитаны по формулам ГОСТ 24705-2004. Мелкие шаги приведены по убыванию значения P; полный перечень содержится в таблице 1 ГОСТ 8724-2002.

Диаметр d, мм	Крупный шаг P, мм	Мелкие шаги P, мм	Средний диаметр d2, мм	Внутр. диаметр d1 (= D1), мм
М4	0,7	0,5	3,545	3,242
М5	0,8	0,5	4,480	4,134
М6	1,0	0,75	5,350	4,917
М8	1,25	1,0; 0,75	7,188	6,647
М10	1,5	1,25; 1,0; 0,75	9,026	8,376
М12	1,75	1,5; 1,25; 1,0	10,863	10,106
М16	2,0	1,5; 1,0	14,701	13,835
М20	2,5	2,0; 1,5; 1,0	18,376	17,294
М24	3,0	2,0; 1,5; 1,0	22,051	20,752
М30	3,5	2,0; 1,5; 1,0	27,727	26,211
М36	4,0	3,0; 2,0; 1,5	33,402	31,670
М42	4,5	3,0; 2,0; 1,5	39,077	37,129
М48	5,0	3,0; 2,0; 1,5	44,752	42,587

Обозначение метрической резьбы по ГОСТ 8724-2002

Структура обозначения

Обозначение метрической резьбы строится по схеме, установленной в разделе 5 ГОСТ 8724-2002:

М[диаметр] × [шаг] — [поле допуска]

Примеры:
— М10 — резьба с номинальным диаметром 10 мм, крупный шаг 1,5 мм (шаг в обозначении опускается)
— М10×1,25 — резьба M10, мелкий шаг 1,25 мм
— М10×1-LH — левая резьба, шаг 1,0 мм
— М10×1,25-6g — поле допуска 6g (болт, наружная резьба)
— М10×1,25-6H — поле допуска 6H (гайка, внутренняя резьба)

Обозначение левой резьбы

Левая метрическая резьба навинчивается по часовой стрелке при ввинчивании. В обозначении добавляется суффикс LH (п. 5.2 ГОСТ 8724-2002): например, М16×1,5-LH. Правая резьба суффикса не имеет — её направление подразумевается по умолчанию.

Допуски метрической резьбы: поля допусков и посадки по ГОСТ 16093-2004

Система допусков

Допуски метрической резьбы с посадками с зазором регламентированы ГОСТ 16093-2004 (аналог ИСО 965-1:1998). Обозначение поля допуска включает цифру — степень точности (4, 5, 6, 7, 8) — и букву — основное отклонение. Строчные буквы относятся к наружной резьбе болта, прописные — к внутренней резьбе гайки.

6g — стандартное поле допуска болтов (наружная резьба). Обеспечивает нормальную посадку в большинстве крепёжных применений.
6H — стандартное поле допуска гаек (внутренняя резьба). В паре с 6g даёт посадку с зазором.
4h / 4H — повышенная точность для измерительных инструментов и точных соединений.
7g / 7H — пониженная точность, применяется в том числе для фундаментных болтов (ГОСТ 24379.1-2012).
h / H — нулевое основное отклонение; применяется для плотных посадок без гарантированного зазора.

Посадка резьбового соединения

Посадка обозначается дробью: числитель — поле допуска гайки, знаменатель — болта. Пример: М12×1,5 — 6H/6g. Такое сочетание является предпочтительным для крепёжных соединений нормальной точности и гарантирует наличие зазора при сборке.

Классы прочности крепёжных изделий с метрической резьбой

Механические свойства болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой установлены в ГОСТ ISO 898-1-2014 (введён с 01.01.2017 взамен ГОСТ Р ИСО 898-1-2011; идентичен ISO 898-1:2013). Стандарт распространяется на болты с крупным шагом от М1,6 до М39 и с мелким шагом от М8×1 до М39×3.

Обозначение класса прочности: первое число — 1/100 номинального предела прочности (МПа), произведение обоих чисел — 1/10 номинального предела текучести. Таблица содержит минимальные гарантированные значения по ГОСТ ISO 898-1-2014.

Класс прочности	Rm мин., МПа	Re мин., МПа	Типичное применение
4.6	400	240	Ненагруженные соединения, общее применение
5.8	520	400	Стандартный крепёж общего назначения
8.8	800	640	Ответственные болтовые соединения, фланцы
10.9	1040	940	Высоконагруженные соединения, металлоконструкции
12.9	1220	1100	Критические соединения с максимальным ресурсом

Примечание: для класса 8.8 при диаметре резьбы более 16 мм минимальный Rm составляет 830 МПа, Re — 660 МПа согласно ГОСТ ISO 898-1-2014. Расчёт момента затяжки болтового соединения выполняется с учётом класса прочности болта, поля допуска резьбы, коэффициента трения и требуемого усилия предварительного натяжения по инженерным методикам.

Часто задаваемые вопросы о параметрах метрической резьбы

Что означает обозначение М8×1,0-6g?

Метрическая резьба с номинальным диаметром 8 мм, мелким шагом 1,0 мм и полем допуска 6g для болта (наружная резьба). Если шаг в обозначении опущен — например, просто М8 — принимается крупный шаг: для М8 это 1,25 мм.

Чем отличается крупный шаг от мелкого?

При крупном шаге расстояние между витками больше — резьба менее чувствительна к загрязнению и проще в нарезании. Мелкий шаг увеличивает внутренний диаметр и улучшает самостопорение. Для одного диаметра возможно несколько мелких шагов: например, для М24 — 2,0; 1,5 и 1,0 мм.

Как рассчитать внутренний диаметр метрической резьбы?

По формуле ГОСТ 24705-2004: d1 = D1 = d − 1,0825 × P. Для М12×1,75: d1 = 12 − 1,0825 × 1,75 = 12 − 1,894 = 10,106 мм. Для расчётов прочности болта используется диаметр по дну впадины: d3 = d − 1,2269 × P = 12 − 2,147 = 9,853 мм.

Что такое поле допуска 6H/6g в обозначении резьбового соединения?

6H — поле допуска внутренней резьбы (гайки), 6g — наружной (болта). Совместное применение 6H/6g является стандартным для соединений нормальной точности по ГОСТ 16093-2004 и обеспечивает сборку с гарантированным зазором.

Как обозначается левая метрическая резьба и где она применяется?

К стандартному обозначению добавляется суффикс LH (п. 5.2 ГОСТ 8724-2002). Пример: М20×1,5-LH-6g. Левая резьба применяется в деталях, где под действием рабочего вращения правая резьба самопроизвольно раскручивалась бы: левая педаль велосипеда, некоторые газовые вентили и трубные соединения.

Заключение

Метрическая резьба с профилем 60° по ГОСТ 9150-2002 и параметрами по ГОСТ 24705-2004 и ГОСТ 8724-2002 остаётся универсальным стандартом для подавляющего большинства крепёжных соединений. Правильный выбор шага, класса прочности и поля допуска определяет надёжность узла в эксплуатации. Для ответственных соединений следует использовать механические характеристики крепежа по ГОСТ ISO 898-1-2014 и выполнять расчёт резьбовых соединений по соответствующим инженерным методикам.

Статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Все технические решения, расчёты и выбор параметров резьбовых соединений в реальных конструкциях должны выполняться квалифицированными специалистами с опорой на актуальные редакции нормативных документов. Автор не несёт ответственности за последствия применения приведённых сведений без надлежащей профессиональной проверки.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.

Задать вопрос

Подшипники SKF -15%!

Каталог 2025