Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Отзыв ★★★★★ Будем благодарны за отзыв в Яндексе — это помогает нам развиваться Оставить отзыв →
Правовая информация Условия использования технических материалов и калькуляторов Правовая информация →
INNER
Контакты

Резервное электроснабжение: мощность дизель-генераторов 10-500 кВА

  • 07.12.2025
  • Познавательное
Таблица 1: Подбор мощности ДГУ в зависимости от типа объекта
Тип объекта Категория надежности Рекомендуемая мощность ДГУ, кВА Установленная мощность потребителей, кВт Коэффициент спроса
Коттедж, загородный дом II-III 10-30 8-25 0,7-0,8
Многоквартирный жилой дом I-II 100-300 80-250 0,6-0,7
Медицинское учреждение (больница) I особая группа 300-500 250-400 0,8-0,9
Торговый центр I-II 200-400 160-320 0,7-0,8
Офисное здание II 80-150 65-120 0,6-0,7
Производственный объект I-II 150-500 120-400 0,75-0,85
Примечание: Расчет мощности производится по формуле: Мощность ДГУ (кВА) = Установленная мощность (кВт) × Коэффициент спроса / Коэффициент мощности (cos φ = 0,8-0,9). Для объектов I категории надежности рекомендуется запас мощности 15-20%.
Таблица 2: Удельный расход топлива дизель-генераторов в зависимости от нагрузки
Мощность ДГУ, кВт Нагрузка 50%, л/(кВт·ч) Нагрузка 75%, л/(кВт·ч) Нагрузка 100%, л/(кВт·ч) Среднее значение, л/(кВт·ч)
10-30 кВт 0,35-0,40 0,28-0,32 0,26-0,30 0,30
50-100 кВт 0,30-0,34 0,24-0,28 0,22-0,26 0,26
150-250 кВт 0,26-0,30 0,22-0,26 0,20-0,24 0,24
300-500 кВт 0,24-0,27 0,20-0,23 0,19-0,22 0,22
Примечание: Наиболее экономичный режим работы ДГУ составляет 60-80% от номинальной мощности. При нагрузке менее 40% удельный расход топлива возрастает на 15-25% из-за снижения КПД двигателя. Современные двигатели с системой Common Rail имеют расход на 8-12% ниже указанных значений.
Таблица 3: Нормативное время автозапуска и переключения АВР в зависимости от категории надежности
Категория надежности Время автозапуска ДГУ, сек Время переключения АВР, сек Общее время восстановления питания, сек Требования ПУЭ
I категория (особая группа) 5-10 0,5-3 8-15 Только на время автоматического восстановления, требуется ИБП для критических нагрузок
I категория 8-15 2-5 10-20 Только на время автоматического восстановления питания
II категория 15-30 5-15 20-45 Время действий дежурного персонала или автоматического переключения
III категория Не регламентируется Ручное переключение До 24 часов Не более 24 часов подряд, не более 72 часов в год суммарно
Примечание: Время автозапуска включает прокрутку стартера, запуск двигателя и выход на рабочие параметры. Для систем с предпусковым подогревом время запуска сокращается на 30-40%. Быстродействующий АВР обеспечивает переключение за миллисекунды, но требует постоянно работающего резервного источника.
Таблица 4: Расчет объема топливного бака для различных режимов работы ДГУ
Мощность ДГУ, кВт Расход при 75% нагрузки, л/ч Объем бака для 8 часов, л Объем бака для 12 часов, л Объем бака для 24 часов, л
10 кВт 2,4-2,8 25-30 35-40 65-75
30 кВт 7,0-8,5 65-75 95-110 180-220
100 кВт 22-26 185-220 275-330 545-645
200 кВт 40-48 335-400 500-600 1000-1200
500 кВт 100-115 830-960 1250-1440 2500-2875
Примечание: Стандартная комплектация ДГУ обычно включает встроенный бак емкостью на 6-8 часов работы. Для увеличения автономности применяют внешние топливные емкости или систему автоматической дозаправки. При расчете емкости бака учитывают запас 10-15% на испарение и неравномерность нагрузки.

Нормативная база резервного электроснабжения

Проектирование систем резервного электроснабжения регламентируется рядом нормативных документов, определяющих требования к надежности и бесперебойности электропитания. Основополагающим документом являются Правила устройства электроустановок, издание седьмое, в частности глава 1.2, которая определяет категории электроприемников по надежности электроснабжения.

Техническим требованиям к электрогенераторным установкам посвящены государственные стандарты ГОСТ 33105-2014, регламентирующий общие технические требования к электрогенераторным установкам с двигателями внутреннего сгорания, ГОСТ Р 53176-2008 по показателям надежности, и ГОСТ Р 55437-2013, определяющий классификацию по объему автоматизации и технические требования к автоматизации поршневых двигателей внутреннего сгорания. Эти стандарты устанавливают параметры для стационарных и передвижных установок, требования к системам управления и защиты.

Важная информация
Категория надежности электроснабжения определяется на этапе проектирования системы электроснабжения объекта на основании нормативной документации и технологической части проекта. Изменение категории после технологического присоединения возможно только при изменении характера технологического процесса и согласовании с сетевой организацией.

Согласно нормативным требованиям, независимый источник питания определяется как источник, на котором сохраняется напряжение в послеаварийном режиме в регламентированных пределах при исчезновении его на другом или других источниках питания. В качестве таких источников для электроприемников первой категории могут использоваться местные электростанции, агрегаты бесперебойного питания, аккумуляторные батареи и дизель-генераторные установки.

↑ К оглавлению

Категории надежности электроснабжения по ПУЭ

Первая категория надежности

К первой категории относятся электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь опасность для жизни людей, значительный ущерб, повреждение дорогостоящего оборудования, массовый брак продукции или расстройство сложного технологического процесса. Такие потребители должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв их электроснабжения при нарушении от одного из источников может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.

Внутри первой категории выделяется особая группа электроприемников, от бесперебойной работы которых напрямую зависит жизнь людей и безопасность населенных пунктов. Для них предусматривается третий независимый источник питания с возможностью взаимного резервирования. Это могут быть системы противопожарной защиты, аварийное освещение эвакуационных путей, медицинское оборудование жизнеобеспечения, диспетчерские системы управления технологическими процессами.

Внимание
Для электроприемников первой категории особой группы время автоматического восстановления питания должно составлять не более 8-15 секунд. В этом случае рекомендуется использование источников бесперебойного питания для обеспечения непрерывности электроснабжения на период запуска и выхода на рабочий режим дизель-генераторной установки.

Вторая категория надежности

Электроприемники второй категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. При нарушении электроснабжения от одного из источников допустимы перерывы на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. Типичное время восстановления составляет от 20 до 45 секунд при автоматическом переключении или до нескольких часов при ручном.

К объектам второй категории относятся жилые и общественные здания, коммунальные предприятия, промышленные объекты, где перерыв электроснабжения связан с массовым недоотпуском продукции, простоем транспорта и механизмов, но не создает угрозы жизни людей и не приводит к значительному материальному ущербу.

Третья категория надежности

К третьей категории относятся все остальные электроприемники, не попадающие в первую и вторую категории. Они могут получать питание от одного источника при условии, что перерывы электроснабжения для проведения ремонтных и аварийно-восстановительных работ не превышают одних суток. Допустимое число часов отключения в год составляет 72 часа, но не более 24 часов подряд.

↑ К оглавлению

Подбор мощности дизель-генераторной установки

Методика расчета необходимой мощности

Определение требуемой мощности дизель-генераторной установки осуществляется на основе анализа нагрузок объекта с учетом коэффициента спроса и коэффициента мощности. Базовая формула расчета имеет вид: Мощность ДГУ в киловольт-амперах равна произведению установленной мощности потребителей в киловаттах на коэффициент спроса, деленному на коэффициент мощности.

Коэффициент спроса учитывает неодновременность работы различных электроприемников и для жилых зданий обычно составляет 0,6-0,7, для офисных помещений 0,6-0,8, для производственных объектов 0,75-0,85. Коэффициент мощности для современного оборудования принимается в диапазоне 0,8-0,9. Для объектов первой категории надежности рекомендуется закладывать запас мощности 15-20% для обеспечения возможности подключения дополнительных нагрузок.

Пример расчета для жилого здания

Рассмотрим многоквартирный жилой дом с установленной мощностью электроприемников 200 киловатт. При коэффициенте спроса 0,65 и коэффициенте мощности 0,85 расчетная мощность составит 200 × 0,65 / 0,85 = 153 киловатта. С учетом запаса 15% требуемая мощность дизель-генератора составит 176 киловатт или 220 киловольт-ампер. Для данного объекта целесообразен выбор установки номинальной мощностью 200-250 киловольт-ампер.

Техническое решение
При значительной установленной мощности рекомендуется рассмотреть вариант установки нескольких дизель-генераторов меньшей мощности, работающих параллельно. Это обеспечивает большую гибкость системы, возможность проведения технического обслуживания без полного отключения резервного электроснабжения и более эффективное использование топлива при переменной нагрузке.

Режимы работы дизель-генераторов

Дизель-генераторные установки могут работать в двух основных режимах. Режим основной мощности предполагает непрерывную работу с переменной нагрузкой в течение неограниченного времени, при этом средняя нагрузка за период не должна превышать 70% от номинальной мощности. Режим резервной мощности допускает работу до 500 часов в год с ограничением 300 часов непрерывной работы, при этом допускается кратковременная перегрузка на 10% в течение одного часа из двенадцати.

Для объектов с категорией надежности первой группы дизель-генератор должен иметь возможность принятия полной нагрузки в течение 10-15 секунд после запуска. Это накладывает дополнительные требования к системе предпускового подогрева, емкости аккумуляторных батарей и настройкам автоматики управления.

↑ К оглавлению

Расход топлива и эксплуатационные характеристики

Факторы, влияющие на расход топлива

Расход дизельного топлива является одним из ключевых эксплуатационных параметров, определяющих экономическую эффективность использования дизель-генераторной установки. Удельный расход топлива современных дизельных двигателей составляет от 200 до 260 граммов на киловатт-час вырабатываемой электроэнергии при нагрузке 75% от номинальной. С учетом плотности дизельного топлива 840-860 килограммов на кубический метр это соответствует расходу 0,24-0,31 литра на киловатт-час.

Фактический расход топлива зависит от нескольких факторов. Нагрузка генератора оказывает существенное влияние: при работе на 60-80% номинальной мощности обеспечивается наиболее экономичный режим с расходом 0,22-0,28 литра на киловатт-час. При снижении нагрузки до 40% и менее расход возрастает до 0,30-0,40 литра на киловатт-час из-за снижения коэффициента полезного действия двигателя. Качество применяемого топлива влияет на расход: низкосортное дизельное топливо снижает эффективность на 5-15%.

Влияние температуры окружающей среды

Температура окружающего воздуха оказывает значительное влияние на работу дизель-генератора. При отрицательных температурах вязкость дизельного топлива увеличивается, что ухудшает распыление и смесеобразование, приводя к повышению расхода на 8-12%. Для работы в зимних условиях применяется зимнее дизельное топливо с температурой застывания не выше минус 35 градусов Цельсия или арктическое топливо для температур до минус 50 градусов.

Рекомендация по эксплуатации
Для обеспечения надежного запуска при низких температурах рекомендуется оборудование дизель-генераторов системой предпускового подогрева двигателя и топливной системы. Автономные подогреватели типа Webasto поддерживают температуру охлаждающей жидкости на уровне 40-50 градусов Цельсия, что обеспечивает уверенный запуск при температуре окружающего воздуха до минус 40 градусов.

Техническое состояние оборудования

Износ основных узлов двигателя приводит к увеличению расхода топлива. Износ поршневой группы, нагар на форсунках, деформация распылителей топливных форсунок могут увеличить расход на 15-25% по сравнению с новым двигателем. Регулярное техническое обслуживание с заменой топливных и масляных фильтров каждые 500 моточасов позволяет поддерживать расход топлива на нормативном уровне.

Современные дизельные двигатели с системой впрыска Common Rail и турбонаддувом обеспечивают расход топлива на 8-12% ниже двигателей предыдущего поколения. Применение электронного управления подачей топлива позволяет оптимизировать работу двигателя на всех режимах нагрузки, обеспечивая экономию топлива до 15% при частичных нагрузках.

↑ К оглавлению

Время автозапуска и система АВР

Автоматический ввод резерва

Система автоматического ввода резерва обеспечивает контроль напряжения на основном вводе, автоматический запуск дизель-генератора при пропадании или недопустимом отклонении параметров сетевого напряжения и переключение нагрузки на резервный источник после его выхода на рабочий режим. Устройство АВР включает в себя реле контроля напряжения, контакторы или автоматические выключатели с моторным приводом для коммутации цепей, контроллер управления генератором и защиты от встречного включения источников.

Алгоритм работы системы АВР следующий: при обнаружении отклонения параметров основной сети за пределы допустимых значений устройство выдает команду на запуск дизель-генератора. После запуска двигателя и достижения генератором номинальных значений напряжения и частоты производится выдержка времени для стабилизации параметров, затем отключается основной ввод и включается ввод от генератора. При восстановлении параметров основной сети происходит обратное переключение с выдержкой времени для охлаждения двигателя на холостом ходу перед остановом.

Время запуска и выхода на режим

Время автоматического запуска дизель-генератора складывается из нескольких составляющих. Время прокрутки стартера до момента запуска двигателя составляет 3-8 секунд в зависимости от температуры окружающей среды и технического состояния оборудования. Время выхода двигателя на номинальную частоту вращения занимает 2-5 секунд. Время стабилизации напряжения и частоты генератора до значений, допускающих подключение нагрузки, составляет 3-7 секунд. Время срабатывания коммутационного аппарата АВР составляет 0,5-3 секунды.

Таким образом, общее время восстановления электроснабжения для электроприемников первой категории составляет 10-20 секунд, для второй категории 20-45 секунд при автоматическом переключении. Для потребителей первой категории особой группы, где недопустим даже кратковременный перерыв питания, применяются источники бесперебойного питания, обеспечивающие непрерывность электроснабжения на период запуска и переключения на дизель-генератор.

Практическое применение
Для сокращения времени запуска дизель-генераторов в условиях отрицательных температур применяются системы поддержания температуры двигателя в дежурном режиме. Предпусковой подогрев охлаждающей жидкости до 40-60 градусов Цельсия сокращает время запуска на 30-50% и обеспечивает уверенный пуск при температуре воздуха до минус 40 градусов Цельсия без применения пусковых жидкостей.

Типы систем автоматического ввода резерва

Системы АВР различаются по количеству вводов и алгоритму работы. Двухвводные системы обеспечивают переключение между основной сетью и одним резервным источником. Трехвводные системы позволяют подключать две независимые линии электропередачи и резервный генератор, что соответствует требованиям для электроприемников первой категории особой группы. Многовводные системы применяются при параллельной работе нескольких генераторов или при наличии нескольких независимых секций шин.

По способу управления различают системы с самовозвратом, когда при восстановлении основной сети происходит автоматическое переключение нагрузки обратно, и системы с работой на двух независимых вводах, когда переключение происходит только при отказе работающего источника. Последний вариант предпочтителен для мощных дизель-генераторов, способных длительное время работать без дозаправки.

↑ К оглавлению

Топливное обеспечение и автономность работы

Расчет емкости топливного бака

Емкость встроенного топливного бака определяет время автономной работы дизель-генератора без дозаправки. Стандартная комплектация установок мощностью до 100 киловатт включает бак емкостью 200-260 литров, что обеспечивает работу в течение 6-10 часов при нагрузке 75%. Для генераторов мощностью 200-300 киловатт типовая емкость составляет 400-600 литров, обеспечивая автономность 8-12 часов. Установки мощностью 500 киловатт и выше могут комплектоваться баками до 1000-1500 литров.

Для объектов с требованием длительной автономной работы применяются внешние топливные емкости. Расчет требуемого объема производится исходя из расхода топлива при расчетной нагрузке и требуемого времени автономной работы с учетом коэффициента запаса 1,1-1,15. Например, для обеспечения работы генератора 100 киловатт в течение 24 часов при нагрузке 75% требуется объем топлива 24 литра в час × 24 часа × 1,15 = 660 литров.

Системы хранения и подачи топлива

Внешние топливные емкости выполняются в виде наземных или подземных резервуаров. Наземные емкости устанавливаются на бетонное основание с обваловкой для предотвращения растекания топлива при разгерметизации. Подземные резервуары требуют устройства приямка и системы откачки грунтовых вод. Материал емкостей — стальные листы толщиной 4-6 миллиметров с антикоррозионным покрытием или стеклопластиковые баки для подземной установки.

Требования пожарной безопасности
Размещение топливных емкостей должно соответствовать требованиям пожарной безопасности. Минимальное расстояние от наземной емкости до здания составляет 15 метров для емкостей объемом до 10 кубических метров и 20 метров для больших объемов. Подземные резервуары могут размещаться на расстоянии 3 метров от фундамента здания при условии заглубления верхней образующей не менее чем на 0,2 метра от уровня земли.

Система автоматической дозаправки

Для увеличения времени непрерывной работы без обслуживания применяются системы автоматической дозаправки топлива из внешней емкости во встроенный бак дизель-генератора. Система включает топливный насос с производительностью 30-50 литров в минуту, датчик уровня топлива в баке генератора, обратный клапан для предотвращения слива топлива и фильтр грубой очистки. Контроллер управления запускает насос при снижении уровня топлива до минимального значения и отключает при достижении максимального уровня.

Система автоматической дозаправки позволяет обеспечить непрерывную работу дизель-генератора в течение нескольких суток без участия персонала, что критично для объектов первой категории надежности. Объем внешней топливной емкости выбирается исходя из требуемого времени автономной работы между плановыми дозаправками, обычно 72-168 часов.

↑ К оглавлению

Системы синхронизации и параллельной работы ДГУ

Принципы параллельной работы генераторов

Параллельная работа нескольких дизель-генераторов позволяет создать энергосистему с повышенной надежностью и гибкостью управления нагрузкой. Для подключения генератора на параллельную работу необходимо соблюдение условий синхронизации: равенство напряжений подключаемого генератора и работающей сети с отклонением не более 1-5%, совпадение частот с разницей не более 0,1 герца, совпадение чередования фаз и угол сдвига фаз между источниками не более 10 градусов.

Процесс синхронизации может выполняться тремя способами. Точная синхронизация предполагает подключение генератора в момент совпадения фаз при выравненных напряжении и частоте, что обеспечивает минимальные переходные токи. Самосинхронизация применяется при разгоне двигателя до околосинхронной скорости с последующей подачей возбуждения после подключения к сети. Грубая синхронизация через индуктивное сопротивление допускает подключение при приблизительно равных параметрах, окончательное выравнивание происходит за счет демпфирования переходного процесса индуктивностью системы.

Оборудование для параллельной работы

Для обеспечения параллельной работы дизель-генераторы оснащаются специализированными контроллерами управления с функцией синхронизации. Контроллер осуществляет измерение параметров сети и генератора, управление частотой вращения двигателя через регулятор подачи топлива, управление возбуждением генератора через автоматический регулятор напряжения и выдачу команд на включение и отключение силовых выключателей.

Несколько контроллеров объединяются в сеть с использованием аналоговой или цифровой шины обмена данными. Это позволяет осуществлять координированное управление мощностью всех работающих генераторов, обеспечивая равномерное распределение нагрузки. Точность распределения активной мощности составляет 5-10%, реактивной мощности 10-15% от номинального значения каждого генератора.

Преимущества параллельной работы
Система из нескольких параллельно работающих генераторов обеспечивает гибкое управление мощностью путем подключения и отключения отдельных агрегатов в зависимости от величины нагрузки. Это позволяет поддерживать оптимальный режим загрузки работающих генераторов на уровне 70-80% и экономить топливо при переменной нагрузке. При выходе из строя одного генератора остальные продолжают работу, принимая дополнительную нагрузку.

Режимы работы при синхронизации с сетью

Параллельная работа дизель-генератора с основной сетью электроснабжения может осуществляться в нескольких режимах. Режим кратковременного резервирования предполагает запуск генератора при отказе сети, синхронизацию и переключение нагрузки на резервный источник без разрыва питания. Режим длительной параллельной работы применяется при недостаточной мощности основной сети, генератор работает параллельно с сетью постоянно или в часы пиковой нагрузки.

Режим экспорта мощности в сеть используется на объектах с собственной генерацией, где излишки вырабатываемой электроэнергии могут передаваться во внешнюю сеть. Режим островной работы предполагает отключение от внешней сети и питание всей нагрузки объекта от собственных генераторов. Переход между режимами осуществляется автоматически по заданным алгоритмам управления мощностью.

↑ К оглавлению

Степени автоматизации ДГУ

Нулевая степень автоматизации

Дизель-генераторы нулевой степени автоматизации обеспечивают базовый уровень автоматических функций: автоматическое регулирование частоты вращения и температуры в системах охлаждения, автоматическое регулирование напряжения, местное или дистанционное управление пуском и остановом, автоматический подзаряд аккумуляторных батарей и индикацию контролируемых параметров. Пуск и останов осуществляются оператором вручную.

Первая степень автоматизации

Первая степень автоматизации дополнительно включает автоматическую аварийно-предупредительную сигнализацию и защиту, обеспечивающую останов двигателя при превышении критических значений температуры или падении давления масла. Панель управления обеспечивает контроль основных параметров работы. Такие установки применяются в качестве резервных источников для объектов третьей категории надежности с постоянным присутствием обслуживающего персонала.

Вторая степень автоматизации

Вторая степень автоматизации обеспечивает дистанционный автоматический запуск по сигналу от устройства автоматического ввода резерва, автоматический прием нагрузки, автоматизацию совместной работы при параллельном подключении и бесперебойную работу без участия персонала в течение 50 часов. Система управления включает контроль напряжения на основном вводе, автоматический запуск двигателя при пропадании сетевого напряжения, контроль выхода генератора на рабочий режим, подачу команды на переключение нагрузки и автоматическую остановку при восстановлении основной сети.

Дизель-генераторы второй степени автоматизации применяются для объектов второй и первой категории надежности. Время автономной работы 50 часов определяется емкостью встроенного топливного бака и требует дозаправки каждые 2 суток при непрерывной работе под нагрузкой.

Третья степень автоматизации

Третья степень автоматизации предусматривает работу без обслуживания в течение 240 часов с автоматическим пополнением расходных емкостей топлива, масла, охлаждающей жидкости. Дополнительно к функциям второй степени реализованы: система автоматической дозаправки топлива из внешней емкости, автоматизированное управление вспомогательными агрегатами, поддержание температуры охлаждающей жидкости в дежурном режиме для обеспечения быстрого запуска и автоматическая подзарядка аккумуляторных батарей.

Область применения
Дизель-генераторы третьей степени автоматизации применяются на объектах первой категории надежности особой группы, где требуется обеспечение непрерывного электроснабжения в течение длительного времени без возможности привлечения обслуживающего персонала. К таким объектам относятся автоматические ретрансляторы связи, насосные станции систем водоснабжения, диспетчерские пункты управления технологическими процессами.

Четвертая степень автоматизации

Четвертая степень автоматизации обеспечивает работу до 375 часов без обслуживания с расширенным функционалом диагностики и управления. Дополнительные функции включают систему дистанционного мониторинга и управления с передачей данных по каналам связи, прогнозирование технического состояния оборудования на основе анализа трендов изменения параметров, автоматическое ведение журнала событий и наработки моточасов, возможность программирования сложных алгоритмов управления и взаимодействия с другими системами объекта.

Системы четвертой степени автоматизации применяются на крупных энергетических комплексах с несколькими параллельно работающими генераторами, где требуется координированное управление мощностью, автоматическое распределение нагрузки между агрегатами и возможность удаленного контроля состояния оборудования.

↑ К оглавлению
Часто задаваемые вопросы
Для объектов первой категории надежности рекомендуется запас мощности 15-20% от расчетной нагрузки. Это обеспечивает возможность подключения дополнительных потребителей, компенсацию пусковых токов электродвигателей и работу генератора в оптимальном режиме нагрузки 70-80%. Для объектов второй и третьей категорий достаточен запас 10-15%.
Регламентное техническое обслуживание проводится каждые 250-500 моточасов работы или ежегодно для резервных установок. Оно включает замену моторного масла и масляного фильтра, замену топливных фильтров, проверку состояния воздушного фильтра, контроль натяжения приводных ремней, проверку уровня охлаждающей жидкости и заряда аккумуляторных батарей. Каждые 1000-2000 моточасов проводится расширенное обслуживание с регулировкой клапанов и проверкой компрессии.
Согласно требованиям ПУЭ, электроприемники первой категории должны обеспечиваться от двух независимых источников питания. Один дизель-генератор может использоваться в качестве второго независимого источника при наличии основного питания от сети энергосистемы. Для электроприемников первой категории особой группы требуется третий независимый источник, которым может быть второй дизель-генератор или источник бесперебойного питания.
Моторесурс до первого капитального ремонта зависит от класса оборудования и режима эксплуатации. Для генераторов малой мощности до 30 киловатт моторесурс составляет 8000-12000 моточасов. Установки среднего класса мощностью 50-200 киловатт имеют ресурс 15000-25000 моточасов. Промышленные дизель-генераторы мощностью свыше 300 киловатт с двигателями известных производителей обеспечивают ресурс 30000-50000 моточасов при правильной эксплуатации и своевременном обслуживании.
Для установки дизель-генератора мощностью до 100 киловатт в качестве резервного источника электроснабжения специальных разрешений не требуется. Необходимо согласование проектной документации системы электроснабжения с сетевой организацией и органами государственного пожарного надзора. При установке топливных емкостей объемом свыше 10 кубических метров требуется согласование с территориальными органами Ростехнадзора. Ввод в эксплуатацию системы резервного электроснабжения оформляется актом допуска в эксплуатацию с привлечением электротехнической лаборатории для проведения приемо-сдаточных испытаний.
Объем внешнего топливного бака рассчитывается исходя из требуемого времени автономной работы и расхода топлива при расчетной нагрузке. Формула расчета: объем бака равен расходу топлива в литрах в час, умноженному на требуемое время работы в часах и коэффициент запаса 1,15. Например, для генератора 100 киловатт с расходом 24 литра в час при обеспечении трехсуточной автономной работы требуется объем 24 × 72 × 1,15 = 1987 литров. При наличии встроенного бака емкостью 200 литров объем внешней емкости составит 1787 литров, округленно принимается 1800-2000 литров.
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.