Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Санитарная обработка технологического оборудования на рыбоперерабатывающих предприятиях регламентируется комплексом актуальных нормативных документов. Методические рекомендации МР 3.5.0353-24 устанавливают современные требования к организации санитарной обработки помещений, оборудования и инвентаря на предприятиях пищевой промышленности, включая рыбопереработку. Документ определяет обязательность проведения плановых мероприятий по санитарной обработке согласно графикам, утвержденным руководством предприятия.
Технический регламент Евразийского экономического союза о безопасности рыбы и рыбной продукции (ТР ЕАЭС 040/2016) с изменениями от 23 июня 2023 года закрепляет принцип, согласно которому периодичность санитарной обработки, дезинфекции, дезинсекции и дератизации устанавливается изготовителем продукции самостоятельно. Это позволяет учитывать специфику конкретного производства и степень риска загрязнения.
Методические рекомендации МР 3.5.0353-24, утвержденные Роспотребнадзором 16 сентября 2024 года, содержат современные подходы к организации санитарной обработки на предприятиях пищевой промышленности. Документ детально описывает технологии мойки и дезинфекции, требования к средствам индивидуальной защиты персонала, правила приготовления рабочих растворов.
Методические рекомендации МР 2.3.0279-22, утвержденные Роспотребнадзором 21 марта 2022 года, устанавливают порядок осуществления производственного контроля за соответствием изготовленной продукции стандартам и техническим регламентам. Документ содержит рекомендации по организации контроля за санитарным состоянием оборудования и эффективностью дезинфекционных мероприятий на предприятиях пищевой промышленности.
Работа цеха на новом, отремонтированном или реконструированном технологическом оборудовании разрешается только после полной санитарной обработки с обязательным микробиологическим контролем. Это требование является обязательным и обеспечивает безопасность пищевой продукции согласно действующим техническим регламентам.
Санитарная обработка рыбоперерабатывающего оборудования представляет собой последовательный процесс, состоящий из шести основных этапов. Первым этапом является сухая уборка, в ходе которой производится сбор мусора, отходов производства и удаление видимых загрязнений при помощи скребков и специального инвентаря. Данный этап должен проводиться постоянно в течение рабочего времени, а также по окончании технологического процесса.
Предварительная очистка осуществляется путем ополаскивания поверхностей теплой или умеренно горячей водой температурой от 20 до 50 градусов Цельсия. На этом этапе удаляются растворимые загрязнения, что существенно облегчает последующую основную очистку. Длительность предварительного ополаскивания составляет от трех до пяти минут.
Основная очистка включает удаление оставшихся загрязнений с использованием растворов моющих средств. Для органических загрязнений применяются щелочные моющие средства, эффективно удаляющие жиры, белки и липиды. Неорганические загрязнения, такие как накипь и минеральные отложения, требуют применения кислотных моющих средств.
После основной мойки следует этап промежуточного ополаскивания водой питьевого качества для полного удаления остатков моющих средств. Температура воды на данном этапе составляет от 30 до 50 градусов, продолжительность — от пяти до десяти минут.
Дезинфекция проводится с использованием зарегистрированных дезинфицирующих средств согласно инструкциям по их применению. Время дезинфекционной выдержки определяется типом используемого средства и может составлять от 15 минут до одного часа.
Завершающим этапом является окончательное ополаскивание водой для удаления остатков дезинфицирующих средств. Контроль отсутствия остаточных количеств химических веществ на поверхностях оборудования является обязательным требованием безопасности пищевой продукции.
Запрещается смешивать между собой различные моющие и дезинфицирующие средства без соответствующих указаний в инструкциях. Такое смешивание может привести к снижению эффективности обработки, образованию опасных химических соединений или повреждению оборудования.
Температура моющих и дезинфицирующих растворов оказывает существенное влияние на эффективность санитарной обработки. Согласно методическим рекомендациям МР 3.5.0353-24, рекомендуемая стандартная температура моющих растворов составляет от 40 до 50 градусов Цельсия. При такой температуре обеспечивается оптимальная активность щелочных моющих средств при концентрации рабочего раствора от 0,8 до 1,0 процента.
Для интенсивной мойки сильнозагрязненного оборудования температура может повышаться до 60-65 градусов. Однако следует учитывать, что при температуре выше 65 градусов существует риск денатурации белковых загрязнений, что затрудняет их удаление и может привести к образованию трудноудаляемых отложений.
Температурный режим дезинфекции зависит от типа применяемого средства. Хлорсодержащие дезинфектанты обычно применяются при температуре от 18 до 25 градусов, что обеспечивает стабильность активного хлора в растворе. Препараты на основе перекиси водорода, не содержащие хлор, требуют более высоких температур — от 55 до 60 градусов для достижения максимальной эффективности.
Температура воды для ополаскивания должна находиться в диапазоне от 30 до 50 градусов. Слишком холодная вода снижает эффективность удаления моющих средств, а чрезмерно горячая может привести к образованию паровой пленки, препятствующей качественному смыванию остатков химических веществ.
Существует обратная зависимость между температурой моющего раствора и требуемой концентрацией действующих веществ. При температуре от 60 до 65 градусов оптимальная концентрация составляет 0,8 процента, тогда как при температуре от 40 до 45 градусов необходимо увеличение концентрации до 1,0 процента для достижения аналогичного моющего эффекта.
Для оборудования с СИП-мойкой (безразборной циркуляционной мойки) температурные параметры задаются автоматически в соответствии с запрограммированными режимами. Система контролирует температуру при помощи датчиков и поддерживает заданные значения на всех этапах обработки.
Хлорактивные дезинфицирующие средства представляют собой наиболее распространенную группу препаратов для рыбопереработки. К данной категории относятся хлорамин Б с рабочей концентрацией 3,0 процента по активному хлору, гипохлорит кальция и натрия с концентрацией 0,5 процента, а также натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты с концентрацией 0,06 процента. Хлорсодержащие средства обладают широким спектром антимикробного действия, эффективны против вегетативных форм бактерий и вирусов.
Кислородактивные дезинфектанты используются преимущественно для обработки оборудования, непосредственно контактирующего с пищевой продукцией. Перекись водорода применяется в концентрации от 3 до 6 процентов, обеспечивая эффективное обеззараживание без образования токсичных остаточных продуктов. Надуксусная кислота и перборат натрия также входят в группу кислородактивных средств, отличающихся экологической безопасностью.
Четвертичные аммониевые соединения (ЧАС) характеризуются высокой антимикробной активностью при относительно низкой токсичности. Минимальная рабочая концентрация составляет 0,5 процента. Данные средства часто применяются для обработки полов, стен и вспомогательного оборудования, обладают моющими свойствами и не вызывают коррозии металлических поверхностей.
Комбинированные препараты, содержащие перекись водорода в сочетании с четвертичными аммониевыми соединениями или надкислотами, обеспечивают синергетический эффект. Такие средства позволяют совместить процессы мойки и дезинфекции, сокращая общее время санитарной обработки.
Все дезинфицирующие средства, применяемые на предприятиях пищевой промышленности, должны иметь свидетельство о государственной регистрации. Проверка наличия регистрации осуществляется через реестр Роспотребнадзора. Каждое средство должно сопровождаться инструкцией по применению, содержащей информацию о составе, эффективности против различных микроорганизмов, режимах применения и мерах безопасности.
Выбор дезинфицирующего средства осуществляется с учетом специфики рыбоперерабатывающего производства, материала обрабатываемых поверхностей и требований технологического процесса. Предпочтение отдается препаратам с доказанной эффективностью для предприятий данного типа.
Ручной метод санитарной обработки предполагает многократное нанесение рабочего раствора на обрабатываемую поверхность при помощи щеток с интенсивностью не менее 10 движений в минуту. Рабочий раствор готовится заблаговременно в емкости с соблюдением требуемой концентрации и температуры. Данный метод применяется для обработки съемных деталей оборудования, малых поверхностей и труднодоступных участков.
Полумеханизированный способ реализуется с использованием пеногенераторов, передвижных или стационарных пенных станций, моек высокого давления. Пена наносится на обрабатываемые поверхности распылителем, выдерживается в течение 5-15 минут, после чего смывается проточной водой. Для усиления моющего эффекта рекомендуется механическая обработка поверхности щеткой в течение времени выдержки.
Механизированная СИП-мойка (система безразборной мойки) осуществляется путем циркуляции моющих растворов через оборудование при высокой турбулентности потока. Система включает резервуары для хранения растворов, насосы, трубопроводы и контрольно-измерительную аппаратуру. Процесс полностью автоматизирован и контролируется датчиками температуры, концентрации и уровня жидкости.
Цикл СИП-мойки начинается с удаления крупных отложений под воздействием силы тяжести и давления воды. Затем следует предварительное ополаскивание, рециркуляция моющего раствора, промежуточное ополаскивание. При необходимости проводится повторная рециркуляция моющего раствора, дезинфекция и окончательное ополаскивание питьевой водой.
Контроль параметров СИП-мойки осуществляется автоматически. Датчик температуры обеспечивает правильное разведение растворов и поддержание заданной температуры. Кондуктометр контролирует концентрацию действующих веществ по электропроводности раствора. Датчики уровня предотвращают сухой ход насосов и контролируют объем жидкости в емкостях.
Автоматизированная СИП-мойка обеспечивает стабильное качество обработки, минимизирует влияние человеческого фактора, сокращает расход моющих средств за счет их рециркуляции и снижает трудозатраты персонала. Системы СИП-мойки применяются для обработки емкостей, трубопроводов, теплообменников и другого технологического оборудования.
Визуальный контроль качества санитарной обработки проводится персоналом, назначенным руководителем структурного подразделения, после каждой обработки. Осмотр производственных помещений и оборудования направлен на выявление видимых загрязнений, остатков моющих и дезинфицирующих средств. При обнаружении неудовлетворительных результатов проводится повторная обработка.
Лабораторный контроль включает химический и микробиологический анализ обработанных поверхностей. Микробиологические исследования осуществляются производственной лабораторией предприятия или привлеченными аккредитованными лабораториями. Отбор проб производится непосредственно перед началом работы смены на оборудовании, не использовавшемся более шести часов после предыдущей дезинфекции.
Контроль остаточных количеств моющих и дезинфицирующих средств проводится с применением химических методов анализа или экспресс-тестов. При обнаружении превышения допустимых значений осуществляется повторное ополаскивание водой до полного удаления химических веществ.
Программа производственного контроля разрабатывается предприятием в соответствии с методическими рекомендациями МР 2.3.0279-22 и требованиями технического регламента ТР ТС 021/2011. В программе определяются точки отбора проб, периодичность контроля, контролируемые показатели и критерии оценки результатов.
Для контроля микробной обсемененности воздуха производственных помещений применяется аспирационный метод. Точки отбора проб выбираются в местах с максимальной потенциальной обсемененностью: около производственных линий, в зонах разделки сырья, вблизи входов из смежных помещений.
Результаты всех видов контроля фиксируются в журналах контроля режимов мойки и дезинфекции, чек-листах и других учетных документах. Формы журналов разрабатываются предприятием самостоятельно с учетом специфики производства и являются приложениями к программе производственного контроля.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.