Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Трехслойная сэндвич-панель представляет собой композитный строительный элемент, состоящий из двух металлических облицовок и слоя теплоизоляционного материала между ними. Наружные обшивки изготавливаются из оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 0,7 миллиметра с полимерным защитно-декоративным покрытием. Внутренний слой формируется из утеплителя, который приклеивается к металлическим листам с помощью полиуретанового клея под давлением.
Металлические облицовки выполняют несколько функций одновременно. Во-первых, они обеспечивают механическую прочность конструкции, воспринимая растягивающие и сжимающие усилия. Во-вторых, защищают утеплитель от атмосферных воздействий, включая осадки, ультрафиолетовое излучение и механические повреждения. В-третьих, придают панели жесткость, необходимую для восприятия ветровых и снеговых нагрузок.
Утеплитель в сэндвич-панелях выполняет роль изоляционного ядра, которое не только препятствует теплопередаче, но и воспринимает сдвиговые напряжения. Благодаря прочному клеевому соединению с металлическими обшивками, создается единая работающая конструкция, где все три слоя функционируют как монолитное целое. Это позволяет достигать высоких показателей несущей способности при относительно небольшой толщине панели.
Согласно ГОСТ 32603-2021, трехслойные сэндвич-панели классифицируются как самонесущие ограждающие конструкции. Они воспринимают собственный вес и внешние нагрузки, но не передают нагрузки от других конструктивных элементов здания. Данное определение важно для правильного расчета и проектирования зданий из сэндвич-панелей.
Производство сэндвич-панелей осуществляется на автоматизированных линиях непрерывного действия. Процесс включает разматывание рулонной стали, профилирование листов, нанесение клея, укладку утеплителя, прессование и отверждение. Контроль качества на всех этапах производства обеспечивает стабильность характеристик готовой продукции и соответствие требованиям нормативных документов.
Пенополиизоцианурат относится к классу термореактивных полимеров и представляет собой модифицированный пенополиуретан с повышенным содержанием изоциануратных колец в структуре полимера. Материал получается в результате химической реакции полиола и полиизоцианата при соотношении компонентов один к двум. Структура PIR состоит из мелких закрытых ячеек размером от 0,1 до 0,3 миллиметра, заполненных инертным газом.
Коэффициент теплопроводности PIR составляет от 0,019 до 0,025 ватт на метр-кельвин, что делает его наиболее эффективным теплоизолятором среди всех применяемых в сэндвич-панелях материалов. Низкая теплопроводность обусловлена закрытой ячеистой структурой и низкой теплопроводностью газа-наполнителя. Плотность материала находится в диапазоне от 40 до 60 килограммов на кубический метр, что обеспечивает оптимальное соотношение изоляционных свойств и механической прочности.
По горючести PIR относится к группам Г1-Г2 согласно ГОСТ 30244-94, что означает слабую или умеренную горючесть в зависимости от конкретной модификации. При воздействии открытого пламени материал образует на поверхности коксовый слой, который препятствует дальнейшему распространению огня. Предел огнестойкости конструкций с PIR достигает значений REI 30-45 для кровельных и EI 45-60 для стеновых панелей в зависимости от толщины.
Минеральная вата производится из расплава базальтовых горных пород с добавлением связующих компонентов. Базальтовое волокно получают методом центробежного раздува расплава при температуре около 1500 градусов Цельсия. Полученные волокна длиной от 10 до 50 миллиметров формируются в плиты с заданной плотностью и ориентацией волокон.
Для сэндвич-панелей применяются ламели из минеральной ваты с вертикальной ориентацией волокон и плотностью от 100 до 130 килограммов на кубический метр. Коэффициент теплопроводности минваты составляет от 0,035 до 0,045 ватт на метр-кельвин в зависимости от плотности и влажности материала. Вертикальное расположение волокон обеспечивает повышенную прочность на сжатие и улучшенные акустические характеристики.
Минеральная вата относится к классу негорючих материалов (НГ) по ГОСТ 30244-94. Температура плавления базальтового волокна превышает 1000 градусов Цельсия, что обеспечивает высокую огнестойкость конструкций. Панели с минватой могут применяться в зданиях с повышенными требованиями пожарной безопасности, включая производственные объекты категорий А и Б.
Теплопроводность минеральной ваты существенно зависит от влажности материала. При увеличении влагосодержания на 1 процент теплопроводность возрастает на 8-10 процентов. Поэтому критически важна правильная герметизация стыков панелей и применение гидрофобизированных видов минваты с водопоглощением не более 1 процента по массе.
Пенополиуретан представляет собой термореактивный полимер, получаемый в результате взаимодействия полиола и изоцианата. Структура материала состоит из закрытых ячеек, заполненных газом-вспенивателем. Плотность PUR в сэндвич-панелях составляет от 35 до 50 килограммов на кубический метр. Коэффициент теплопроводности находится в диапазоне от 0,022 до 0,028 ватт на метр-кельвин.
Пенополиуретан обладает хорошей адгезией к металлическим облицовкам, что обеспечивает высокую прочность клеевого соединения без применения дополнительных адгезивов. Материал характеризуется стабильностью размеров в широком диапазоне температур от минус 60 до плюс 100 градусов Цельсия. По горючести PUR относится к группам Г2-Г3, что ограничивает его применение в некоторых типах зданий.
Пенополистирол изготавливается методом вспенивания гранул полистирола при нагревании. Материал имеет ячеистую структуру с размером ячеек от 0,2 до 0,5 миллиметра. Плотность пенополистирола для сэндвич-панелей составляет от 15 до 35 килограммов на кубический метр. Коэффициент теплопроводности находится в пределах от 0,030 до 0,040 ватт на метр-кельвин.
Основным недостатком пенополистирола является высокая горючесть — группы Г3-Г4 по ГОСТ 30244-94. Даже при добавлении антипиренов материал остается горючим и при пожаре выделяет токсичные продукты горения. В настоящее время применение ППС в сэндвич-панелях для зданий с массовым пребыванием людей ограничено требованиями пожарной безопасности.
Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции определяется как отношение разности температур по обе стороны конструкции к плотности теплового потока, проходящего через нее. Величина измеряется в квадратных метрах-градусах Цельсия на ватт. Чем выше значение сопротивления теплопередаче, тем лучше теплоизоляционные свойства конструкции.
Для трехслойной сэндвич-панели приведенное сопротивление теплопередаче рассчитывается по формуле, учитывающей термическое сопротивление каждого слоя и коэффициент теплотехнической однородности. Термическое сопротивление отдельного слоя равно отношению его толщины к коэффициенту теплопроводности материала. Для металлических облицовок толщиной 0,5-0,7 миллиметра термическим сопротивлением можно пренебречь из-за высокой теплопроводности стали.
Основное термическое сопротивление обеспечивается слоем утеплителя. Например, для PIR толщиной 100 миллиметров с коэффициентом теплопроводности 0,023 ватт на метр-кельвин термическое сопротивление составляет 0,100 разделить на 0,023, что равно 4,35 квадратных метров-градусов Цельсия на ватт. Коэффициент теплотехнической однородности учитывает влияние теплопроводных включений — саморезов крепления и металлических узлов — и обычно принимается равным 0,75-0,85.
Согласно СП 50.13330.2024 "Тепловая защита зданий", требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен определяется в зависимости от градусо-суток отопительного периода. Градусо-сутки вычисляются как произведение разности температур внутреннего воздуха и средней температуры отопительного периода на продолжительность отопительного периода в сутках. Для различных климатических районов значения градусо-суток приведены в СП 131.13330.2025.
Для регионов с градусо-сутками отопительного периода 6000 требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен составляет не менее 3,0 квадратных метров-градусов Цельсия на ватт. Этому требованию соответствует панель с PIR толщиной 80 миллиметров, с минватой — 120 миллиметров или с пенополистиролом — 100 миллиметров. При выборе толщины панели необходимо учитывать климатические условия строительства и назначение здания.
Для кровельных панелей требования к сопротивлению теплопередаче более строгие, чем для стеновых, поскольку через кровлю происходят максимальные теплопотери. Минимальное требуемое сопротивление теплопередаче покрытий составляет от 3,5 до 4,5 квадратных метров-градусов Цельсия на ватт в зависимости от климатического района. Обычно толщина утеплителя в кровельных панелях на 20-30 миллиметров больше, чем в стеновых, при одинаковых климатических условиях.
Помимо требований по сопротивлению теплопередаче, необходимо выполнить проверку температуры внутренней поверхности ограждающей конструкции. Температура не должна быть ниже точки росы при расчетных условиях, чтобы исключить выпадение конденсата. Расчет температуры внутренней поверхности выполняется по методике СП 50.13330.2024 с учетом коэффициента теплоотдачи внутренней поверхности.
При расчетной температуре наружного воздуха минус 25 градусов Цельсия и температуре внутреннего воздуха плюс 18 градусов температура внутренней поверхности панели с сопротивлением теплопередаче 3,0 составит примерно плюс 15,5 градуса. При относительной влажности внутреннего воздуха 55 процентов точка росы составляет около плюс 9 градусов, то есть конденсации влаги не произойдет.
Несущая способность сэндвич-панели определяется как максимальная нагрузка, которую панель может воспринять без разрушения или недопустимых деформаций. Расчет несущей способности выполняется по методике, изложенной в рекомендациях международных организаций CIB и ECCS, адаптированной к российским нормам проектирования стальных конструкций СП 16.13330.2017.
При расчете несущей способности рассматриваются два предельных состояния. Первое предельное состояние соответствует исчерпанию несущей способности — разрушению облицовок, раздавливанию утеплителя или потере устойчивости сжатой обшивки. Второе предельное состояние характеризуется достижением предельно допустимого прогиба панели. Для кровельных панелей допустимый прогиб принимается равным одной двухсотой пролета, для стеновых — одной сотой пролета.
Несущая способность трехслойной панели существенно превышает несущую способность отдельных металлических обшивок. Это обусловлено тем, что утеплитель воспринимает сдвиговые усилия и препятствует взаимному смещению обшивок. Благодаря совместной работе трех слоев момент инерции сечения панели увеличивается пропорционально квадрату расстояния между центрами тяжести обшивок.
Несущая способность кровельных панелей зависит от нескольких основных факторов. Во-первых, от толщины и профиля металлических облицовок. Наиболее распространенная толщина облицовок составляет 0,5-0,7 миллиметра из стали марки S350GD по европейским стандартам или 01 по российским ГОСТам. Профилирование облицовок увеличивает момент инерции сечения и повышает жесткость панели.
Во-вторых, несущая способность зависит от типа и плотности утеплителя. Минеральная вата плотностью 110 килограммов на кубический метр обеспечивает лучшую работу панели на сдвиг по сравнению с пенополиуретаном плотностью 40 килограммов на кубический метр. При одинаковой толщине панели с минватой имеют несущую способность на 15-20 процентов выше, чем панели с PIR.
В-третьих, критическое значение имеет качество клеевого соединения утеплителя с облицовками. Прочность сцепления должна быть не менее 0,08 мегапаскаль при испытании методом отрыва согласно ГОСТ 32314-2012. Недостаточная прочность клеевого соединения приводит к расслоению панели и резкому снижению несущей способности.
При проектировании здания применяются различные расчетные схемы опирания панелей в зависимости от конструктивного решения. Однопролетная балка представляет собой панель, опирающуюся на две крайние опоры без промежуточных прогонов. Такая схема наиболее проста в монтаже, но имеет наименьшую несущую способность и применяется при небольших пролетах до 4-5 метров.
Неразрезная двухпролетная балка имеет три опоры — две крайние и одну промежуточную. При одинаковой нагрузке максимальный изгибающий момент в двухпролетной балке на 40 процентов меньше, чем в однопролетной. Это позволяет увеличить допустимую нагрузку или длину пролетов. Для трехпролетной схемы несущая способность возрастает еще на 20-25 процентов по сравнению с двухпролетной.
Минимальная ширина опорных зон составляет 60 миллиметров для крайних опор и 80 миллиметров для промежуточных при кровельных панелях. Для стеновых панелей допускается уменьшение ширины опор до 40 и 70 миллиметров соответственно. Недостаточная ширина опор приводит к локальному смятию утеплителя и образованию вмятин на облицовках в местах крепления саморезами.
При эксплуатации кровельных панелей необходимо учитывать сосредоточенную нагрузку от обслуживающего персонала. Расчетное значение сосредоточенной нагрузки принимается равным 100 килограмм-силы в середине пролета. Эта нагрузка учитывается одновременно с распределенной снеговой нагрузкой. В местах установки оборудования на кровле или при необходимости обеспечения проходов предусматривают дополнительные прогоны или элементы усиления.
Огнестойкость строительной конструкции характеризуется пределом огнестойкости — временем в минутах от начала огневого воздействия до наступления одного из предельных состояний. Для сэндвич-панелей нормируются три предельных состояния в зависимости от типа конструкции. Буква R обозначает потерю несущей способности, E — потерю целостности, I — потерю теплоизолирующей способности.
Стеновые сэндвич-панели являются самонесущими конструкциями и не воспринимают нагрузки от других элементов здания, поэтому для них нормируется только показатель EI. Кровельные панели выполняют функцию несущих элементов покрытия, поэтому для них установлен предел огнестойкости REI, включающий все три показателя. Цифровой индекс после буквенного обозначения указывает время в минутах.
Определение предела огнестойкости сэндвич-панелей выполняется экспериментально путем испытаний образцов конструкций в специальных печах согласно ГОСТ 30247.0-94 и ГОСТ 30247.1-94. Образец панели устанавливается в проеме печи и подвергается тепловому воздействию по стандартному температурному режиму. Температура в печи повышается от 20 до 842 градусов Цельсия за первые 30 минут и далее растет по установленной кривой.
В процессе испытания фиксируются следующие параметры. Прогиб образца измеряется с помощью индикаторов часового типа для определения момента потери несущей способности. Целостность конструкции контролируется визуально и с помощью ватного тампона, который не должен воспламеняться при поднесении к трещинам. Температура на необогреваемой поверхности измеряется термопарами для определения потери теплоизолирующей способности.
Потеря теплоизолирующей способности фиксируется при повышении средней температуры необогреваемой поверхности более чем на 140 градусов Цельсия или локальной температуры более чем на 180 градусов относительно начальной температуры. Для панелей с минеральной ватой критерием часто является потеря целостности, а не теплоизолирующей способности, поскольку минвата выдерживает температуры выше 1000 градусов без разрушения.
Помимо предела огнестойкости, для строительных конструкций нормируется класс пожарной опасности, определяемый по ГОСТ 30403-2012. Класс устанавливается по результатам огневых испытаний с учетом температуры дымовых газов, степени повреждения конструкции и характеристик пламени. Выделяют классы от К0 непожароопасные до К3 пожароопасные конструкции.
Панели с минеральной ватой относятся к классу К0 с цифровым индексом 45, что означает сохранение непожароопасности в течение 45 минут огневого воздействия. Панели с PIR и PUR относятся к классу К1 с индексом 15, то есть являются малопожароопасными в течение 15 минут. Это связано с тем, что полимерные утеплители при нагревании выделяют горючие газы, хотя сами не поддерживают горение.
Согласно СНиП 21-01-97 и Федеральному закону номер 123, здания подразделяются на пять степеней огнестойкости от первой до пятой. Для зданий первой степени огнестойкости наружные ненесущие стены должны иметь предел огнестойкости не менее E30, что могут обеспечить панели любого типа. Для производственных зданий категорий А и Б рекомендуется применение панелей с минватой класса К0.
При проектировании противопожарных стен первого и второго типа применяются специальные конструктивные решения. Противопожарная стена второго типа с пределом огнестойкости REI 45 может быть выполнена из стеновых панелей с минватой толщиной от 100 миллиметров с усилением стыков нащельниками. Противопожарная стена первого типа REI 150 требует применения панелей толщиной от 120 миллиметров с дополнительным усилением каркаса и специальной конструкцией узлов примыкания.
Крепление сэндвич-панелей к несущему каркасу здания осуществляется с помощью самонарезающих винтов со сверлом на конце. Применяются винты с шестигранной головкой и уплотнительной шайбой из этиленпропиленового каучука EPDM. Материал винтов — углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием, обеспечивающим защиту на весь период эксплуатации здания.
Для крепления к металлическим прогонам толщиной до 12 миллиметров применяются винты с размером под ключ 8 миллиметров. Длина винта определяется суммой толщины панели, высоты профиля облицовки и необходимого захода в металл прогона не менее 30 миллиметров. Например, для кровельной панели толщиной 100 миллиметров с высотой трапеции 45 миллиметров длина винта составляет 180-200 миллиметров.
Стеновые панели при вертикальном расположении крепятся к горизонтальным прогонам каркаса. Крепление выполняется через нижнюю полку профилированной облицовки в каждую волну или через одну волну в зависимости от ветровой нагрузки. Шаг крепления по длине панели составляет от 300 до 500 миллиметров. На крайних прогонах количество точек крепления увеличивается в полтора-два раза по сравнению со средними прогонами.
Кровельные панели крепятся к прогонам через верхнюю гофру профиля в каждый прогон. На коньковом и карнизном прогонах устанавливается по четыре винта в крайние ребра жесткости на каждую панель. На промежуточных прогонах достаточно двух винтов в крайние ребра. Дополнительное крепление может потребоваться в зонах повышенных ветровых нагрузок — на углах здания и вдоль карнизов.
Недопустимо перетягивание винтов с чрезмерным усилием, так как это приводит к деформации облицовок и разрушению уплотнительной шайбы. Момент затяжки должен обеспечивать плотное прилегание шайбы без вдавливания в металл. Также недопустима установка винтов под углом к поверхности панели — винт должен входить строго перпендикулярно. Отклонение более 5 градусов от перпендикуляра снижает несущую способность соединения на 30-40 процентов.
В качестве стеновых прогонов применяются холоднокатаные оцинкованные профили типа Z или C из стали марки S350GD толщиной от 2,0 до 3,0 миллиметров. Высота профиля выбирается расчетом в зависимости от пролета между колоннами и ветровой нагрузки, обычно от 150 до 300 миллиметров. Прогоны крепятся к колоннам каркаса с помощью болтовых соединений через гнутые уголки.
Для кровельных панелей применяются прогоны большего сечения, так как они воспринимают не только собственный вес панелей, но и снеговую нагрузку. Расстояние между прогонами определяется расчетом несущей способности панелей и обычно составляет от 1,2 до 2,5 метра. При больших снеговых нагрузках расстояние между прогонами уменьшается до 1,0-1,5 метра.
Узлы примыкания панелей к цоколю, углам здания, оконным и дверным проемам выполняются с применением фасонных элементов — нащельников, отливов, откосов. Все фасонные элементы изготавливаются из того же материала, что и облицовки панелей, с идентичным полимерным покрытием. Крепление фасонных элементов к панелям выполняется кровельными саморезами малого диаметра с шагом 200-300 миллиметров.
Герметизация стыков осуществляется силиконовым герметиком или уплотнительной лентой на основе вспененного полиэтилена. Герметик наносится сплошным валиком в зоне примыкания фасонных элементов к панелям. Толщина слоя герметика должна составлять 3-5 миллиметров. Недостаточная герметизация стыков приводит к проникновению влаги внутрь панелей и образованию конденсата.
Деформационные швы устраиваются через каждые 60-80 метров длины здания для компенсации температурных деформаций. В месте деформационного шва устанавливаются сдвоенные прогоны с зазором между ними 20-30 миллиметров. Панели крепятся к каждому прогону независимо, а зазор закрывается специальным накладным нащельником, допускающим взаимное перемещение панелей.
При выборе толщины сэндвич-панелей необходимо учитывать комплекс факторов — климатические условия строительства, назначение здания, требования энергоэффективности и пожарной безопасности. Минимальная толщина панелей для большинства регионов России составляет 100 миллиметров для стен и 120 миллиметров для кровли при использовании PIR или 120 и 150 миллиметров соответственно при использовании минеральной ваты.
Для неотапливаемых зданий — складов, ангаров, навесов — достаточно панелей толщиной 50-80 миллиметров. Такие панели выполняют функцию защиты от атмосферных осадков и ветра без обеспечения нормируемого температурного режима. При проектировании холодильных камер с отрицательными температурами хранения требуется увеличение толщины панелей до 150-200 миллиметров в зависимости от температурного режима.
Увеличение толщины утеплителя приводит к росту первоначальных капитальных затрат на строительство, но одновременно снижает эксплуатационные расходы на отопление здания. Оптимальная толщина утеплителя определяется из условия минимума приведенных затрат, включающих капитальные и дисконтированные эксплуатационные расходы за расчетный период эксплуатации.
Для производственных зданий с круглосуточным режимом работы экономически обоснованным является применение панелей увеличенной толщины — на 20-30 миллиметров больше минимально допустимой по теплотехническим требованиям. Дополнительные капитальные затраты окупаются за счет снижения расходов на отопление в течение 4-7 лет эксплуатации. Для зданий с периодическим отоплением экономически целесообразно применение панелей минимально допустимой толщины.
Для южных регионов с градусо-сутками до 4000 рекомендуется применение стеновых панелей толщиной 80-100 миллиметров, кровельных — 100-120 миллиметров. Для центральных регионов с градусо-сутками 4000-6000 оптимальная толщина составляет 100-120 и 120-150 миллиметров соответственно. Для северных регионов с градусо-сутками более 6000 требуется толщина 120-150 и 150-200 миллиметров. Данные рекомендации приведены для панелей с PIR; при использовании минваты толщину следует увеличить на 30-50 миллиметров.
Панели с PIR обеспечивают наилучшие теплоизоляционные характеристики при минимальной толщине и массе конструкции. Они оптимальны для применения в отапливаемых производственных и складских зданиях без повышенных требований пожарной безопасности. Ограничением является класс пожарной опасности К1, что исключает применение в зданиях категорий А и Б по взрывопожарной опасности.
Панели с минеральной ватой незаменимы для объектов с высокими требованиями пожарной безопасности — производственных зданий категорий А и Б, объектов с массовым пребыванием людей, высотных зданий. Класс пожарной опасности К0 позволяет применять такие панели без ограничений. Недостатком является повышенная масса конструкции и большая толщина при равных теплоизоляционных свойствах с PIR.
Комбинированное применение панелей с различными утеплителями позволяет оптимизировать проектное решение. Например, для стен можно использовать панели с PIR, обеспечивающие минимальную толщину ограждения, а для противопожарных стен и участков здания категории А — панели с минватой. Такой подход обеспечивает баланс между экономичностью, энергоэффективностью и пожарной безопасностью.
Выбор толщины основывается на расчете требуемого сопротивления теплопередаче согласно СП 50.13330.2024. Необходимо определить градусо-сутки отопительного периода для региона строительства по СП 131.13330.2025, затем по таблицам норм найти требуемое сопротивление теплопередаче. Для панелей с PIR минимальная толщина составляет 100 миллиметров для регионов с градусо-сутками до 6000, для более северных районов — 120-150 миллиметров. При использовании минваты толщину следует увеличить на 30-50 миллиметров.
Предел EI применяется для стеновых самонесущих панелей и включает два критерия — потерю целостности E и потерю теплоизолирующей способности I. Предел REI применяется для кровельных несущих панелей и включает дополнительный критерий R — потерю несущей способности. Это связано с тем, что кровельные панели воспринимают снеговую нагрузку и должны сохранять несущую способность при пожаре в течение нормируемого времени.
Панели с PIR относятся к классу пожарной опасности К1 и могут применяться в производственных зданиях категорий В, Г, Д без ограничений. Для зданий категорий А и Б требуется применение панелей класса К0, то есть с минеральной ватой. При проектировании необходимо руководствоваться требованиями СНиП 21-01-97 и Федерального закона номер 123. В некоторых случаях допускается применение панелей с PIR при условии устройства противопожарных рассечек и соблюдения дополнительных требований.
Расчет несущей способности выполняется по методике, изложенной в технических каталогах производителей панелей. Необходимо знать толщину панели, тип утеплителя, схему опирания и расчетную нагрузку. По таблицам несущей способности определяется допустимая нагрузка для заданного пролета. Если фактическая нагрузка превышает допустимую, требуется увеличение толщины панели или уменьшение пролета путем добавления промежуточных прогонов. При многопролетной схеме несущая способность увеличивается на 40-60 процентов по сравнению с однопролетной.
Для крепления панелей к металлическому каркасу применяются самонарезающие винты со сверлом на конце, шестигранной головкой под ключ 8 миллиметров и уплотнительной шайбой из EPDM. Длина винта определяется суммой толщины панели, высоты профиля и захода в прогон не менее 30 миллиметров. Для крепления к бетонным или кирпичным основаниям используются винты с антикоррозионным покрытием и дюбели. Крепление фасонных элементов выполняется кровельными саморезами диаметром 4,2 миллиметра.
Теплопроводность минеральной ваты 0,035-0,045 ватт на метр-кельвин выше, чем у PIR 0,019-0,025, из-за различия в структуре материалов. PIR имеет закрытые ячейки размером 0,1-0,3 миллиметра, заполненные газом с низкой теплопроводностью. Минвата состоит из волокон с промежутками, заполненными воздухом, теплопроводность которого выше. Однако минвата обладает абсолютной негорючестью класса НГ, в то время как PIR относится к группам Г1-Г2. Выбор материала зависит от приоритета между энергоэффективностью и пожарной безопасностью.
Расстояние между прогонами определяется расчетом исходя из несущей способности панелей и снеговой нагрузки. Для панелей толщиной 100 миллиметров с минватой при снеговой нагрузке до 200 килограмм на квадратный метр расстояние между прогонами составляет 1,5-2,0 метра. При увеличении снеговой нагрузки или применении более тонких панелей расстояние уменьшается до 1,0-1,5 метра. Точные значения приводятся в таблицах несущей способности в технических каталогах производителей с учетом схемы опирания и типа утеплителя.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.