Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Шкафы автоматики представляют собой основу распределенных систем управления технологическими процессами химических производств. Конструктивно они выполняются в виде металлических корпусов с односторонним или двусторонним обслуживанием, внутри которых размещается контрольно-измерительное и управляющее оборудование.
В химической промышленности применяются различные типы шкафов в зависимости от функционального назначения. Системные шкафы АСУ ТП содержат программируемые логические контроллеры и модули расширения ввода-вывода, обеспечивающие обработку сигналов от датчиков давления, температуры, расхода и концентрации. Шкафы противоаварийной защиты реализуют функции безопасности с уровнем SIL согласно требованиям ГОСТ Р МЭК 61511-1-2018, автоматически отключая оборудование при выходе параметров за допустимые пределы.
Силовые распределительные шкафы осуществляют коммутацию электропитания исполнительных механизмов через контакторы и автоматические выключатели. Кроссовые шкафы служат промежуточным звеном между полевым уровнем и контроллерами, обеспечивая гальваническую развязку цепей через барьеры искрозащиты в соответствии с ГОСТ 31610.0-2019 для взрывоопасных зон.
Степень защиты IP определяется согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 14254-2015, гармонизированному с международным IEC 60529:2013. Обозначение состоит из букв IP и двух цифр, где первая характеризует защиту от проникновения твердых частиц, вторая - от воды. Для химического производства критично правильно подобрать степень защиты с учетом конкретных условий эксплуатации.
В закрытых электрощитовых с регулируемым микроклиматом достаточно степени IP31 или IP54. Для помещений с возможным образованием конденсата и наличием брызг при обслуживании технологического оборудования рекомендуется IP54. Наиболее распространенной степенью защиты для шкафов наружной установки является IP55, обеспечивающая защиту от пыли и струй воды низкого давления.
При размещении шкафов на открытых технологических площадках, подверженных атмосферным осадкам и прямому солнечному излучению, применяется степень IP65 или IP66. Следует учитывать, что стандарт IEC 60529 не распространяется на защиту от химически агрессивных сред - в таких случаях необходимо применять специальные материалы корпуса с антикоррозионным покрытием.
Правильная компоновка оборудования внутри шкафа влияет на надежность работы системы автоматизации. Размещение приборов должно обеспечивать удобство монтажа, обслуживания и ремонта при соблюдении минимально допустимых расстояний для отвода тепла. Согласно СТО 56947007-29.120.70.042-2010, расстояния между аппаратами определяются на основе тепловыделения и требований к изоляционным промежуткам.
В верхней части шкафа размещают оборудование с минимальным тепловыделением - интерфейсные модули, клеммные блоки связи. Силовые элементы, выделяющие значительное количество тепла (преобразователи частоты, мощные блоки питания), устанавливают в нижней части с обеспечением вертикальных каналов конвекции. Программируемые контроллеры размещают в средней зоне шкафа, где температурный режим наиболее стабилен.
Критично важным является организация кабельных трасс внутри шкафа. Силовые цепи прокладываются отдельно от сигнальных на расстоянии не менее 200 мм для исключения электромагнитных наводок. Внешние кабели заводятся через герметичные сальниковые вводы или кабельные каналы, обеспечивающие сохранение заявленной степени защиты IP.
Надежная работа электронных компонентов шкафов автоматики обеспечивается при соблюдении температурных режимов. Согласно техническим требованиям производителей, оптимальный рабочий диапазон для стандартного оборудования составляет от плюс пяти до плюс сорока градусов Цельсия. Расширенный температурный диапазон специализированного оборудования может составлять от минус сорока до плюс семидесяти градусов. При выходе за эти пределы необходимо применять системы климат-контроля.
Для обогрева применяются конвекционные нагреватели мощностью от 50 до 150 Вт, устанавливаемые на DIN-рейку в нижней части шкафа. Включение обогрева рекомендуется уже при температуре окружающей среды плюс пять градусов для предотвращения конденсата. При слабой естественной конвекции используются нагреватели со встроенным вентилятором. Управление обогревом осуществляется через термостаты с гистерезисом настройки температуры включения и выключения.
Охлаждение реализуется несколькими способами в зависимости от тепловой нагрузки. При разнице температур между окружающей средой и допустимой внутри шкафа более десяти градусов достаточно принудительной вентиляции через фильтры степени защиты IP54 или IP55. Расчет производительности вентилятора выполняется по методике МЭК 60890 с учетом эффективной поверхности теплообмена корпуса. Для шкафов с высоким тепловыделением применяются кондиционеры с реверсивным циклом, способные работать как на охлаждение, так и на обогрев.
Регламентное техническое обслуживание шкафов автоматики является обязательным требованием для поддержания работоспособности систем управления. Периодичность и состав работ определяются согласно Приказу Минэнерго номер 1013 от 25 октября 2017 года, дополненному Приказом номер 555 от 13 июля 2020 года по релейной защите и автоматике, требованиям ФНП ОРПИД (Приказ Ростехнадзора номер 536 от 15 декабря 2020 года) и внутренним стандартам предприятия.
Ежемесячный осмотр включает визуальную проверку индикации работы оборудования, отсутствие следов перегрева контактов, коррозии металлоконструкций и влаги внутри шкафа. Контролируется работа систем вентиляции и обогрева, показания встроенных термометров. Результаты фиксируются в журнале технического обслуживания с указанием даты и исполнителя.
Квартальное профилактическое обслуживание предусматривает очистку внутренних поверхностей от пыли, проверку затяжки болтовых соединений силовых цепей, контроль сопротивления изоляции относительно корпуса. Проверяется работоспособность источников бесперебойного питания под нагрузкой, тестируются цепи сигнализации аварийных состояний. Производится замена загрязненных фильтров вентиляционных устройств.
Годовое комплексное техобслуживание включает полную диагностику всех систем с имитацией аварийных ситуаций для проверки алгоритмов противоаварийной защиты. Измеряется электрическая прочность изоляции испытательным напряжением один киловольт. Выполняется обновление программного обеспечения контроллеров до актуальных версий, калибровка встроенных датчиков температуры и влажности. При необходимости производится замена расходных материалов согласно срокам службы, указанным производителем.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.