Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Отзыв ★★★★★ Будем благодарны за отзыв в Яндексе — это помогает нам развиваться Оставить отзыв →
Правовая информация Условия использования технических материалов и калькуляторов Правовая информация →
INNER
Контакты

Шероховатость поверхности Ra Rz

  • 01.03.2026
  • Инженерные термины и определения

Шероховатость поверхности Ra и Rz — ключевые параметры качества механической обработки. Они определяют функциональность детали: износостойкость, герметичность, усталостную прочность. Правильное нормирование шероховатости позволяет сформулировать корректные технические требования на чертеже и выбрать оптимальный метод обработки.

Что такое шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности — это совокупность микронеровностей, образующих рельеф поверхности детали в пределах базовой длины. Эти неровности возникают в процессе обработки: резания, шлифования, полирования или литья. По уровню геометрических отклонений они отличаются от волнистости и отклонений формы меньшим шагом неровностей.

Параметры шероховатости поверхности нормировал ГОСТ 2789-73 (с Изменениями N1 и N2). Важно: приказом Росстандарта от 12 сентября 2024 г. N 1212-ст применение данного стандарта на территории Российской Федерации прекращено с 1 января 2026 г. Как межгосударственный стандарт МГС, ГОСТ 2789 продолжает действовать в ряде других стран СНГ. Рекомендации по выбору шероховатости в России устанавливает ГОСТ Р 70117-2022. Терминологию определяет ГОСТ 25142-82. На международном уровне с 2021 года действует ISO 21920:2021, объединивший и заменивший ранее применявшиеся ISO 4287:1997 и ISO 4288.

Шероховатость напрямую влияет на эксплуатационные характеристики: трущиеся поверхности с Ra 0,4–0,8 мкм обеспечивают оптимальные условия для формирования масляной плёнки; поверхности под уплотнения требуют Ra не более 0,8–1,6 мкм в зависимости от типа уплотнения и условий работы.

Параметры шероховатости Ra и Rz: актуальные определения

Параметр Ra — среднеарифметическое отклонение профиля

Ra — среднеарифметическое абсолютных значений отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины. Это универсальный и предпочтительный параметр: он интегрально оценивает все неровности поверхности и хорошо поддаётся автоматическому измерению. Ra является предпочтительным параметром по ГОСТ 2789-73 (п. 6), ГОСТ Р 70117-2022 (п. 3.1) и ISO 21920:2021.

Стандартный ряд предпочтительных значений Ra по ГОСТ 2789-73: 0,025 / 0,05 / 0,1 / 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1,6 / 3,2 / 6,3 / 12,5 / 25 / 50 / 100 мкм. Для большинства машиностроительных деталей применяются значения от Ra 0,4 до Ra 6,3 мкм.

Параметр Rz — наибольшая высота профиля (актуальное определение)

Начиная с Изменения N2 к ГОСТ 2789-73 (введено в действие приказом Росстандарта от 20.04.2017 N 285-ст, с 01.10.2017) параметр Rz определён как наибольшая высота профиля — сумма высоты наибольшего выступа профиля Rp и глубины наибольшей впадины профиля Rv в пределах базовой длины. Это определение совпадает с международным стандартом ISO 21920:2021 (раздел по параметрам Rz).

В технической документации, разработанной до 2017 года, под Rz понималась высота неровностей по 10 точкам — среднее расстояние между пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин в пределах базовой длины. При работе с такими чертежами необходимо уточнять, по какой редакции ГОСТ 2789 нормировался параметр: подходы математически различаются и числовые значения Rz при одном и том же профиле будут разными.

Параметр Ra применяют как основной показатель для большинства функциональных поверхностей. Параметр Rz назначают для деталей с усталостными нагрузками, поверхностей с тонкими гальваническими или напылённными покрытиями и уплотнительных поверхностей, где критичны единичные пиковые неровности.

Числовые значения Ra и Rz по ГОСТ 2789-73

Стандарт устанавливает ряды предпочтительных значений параметров. Ниже приведено соответствие Ra и Rz по актуальной редакции ГОСТ 2789-73 (с Изменением N2) и ориентировочная связь с видом обработки. Значения Rz взяты из таблицы 8.2 стандарта.

Ra, мкм Rz, мкм (наиб. высота профиля) Ориентировочный вид обработки
6,325Грубое точение, черновое фрезерование
3,212,5Получистовое точение
1,66,3Чистовое точение, развёртывание
0,83,2Чистовое шлифование
0,41,6Тонкое шлифование
0,20,8Хонингование, тонкое шлифование
0,10,4Суперфиниш, хонингование
0,05–0,0250,2–0,1Полирование, алмазная доводка

Соответствие Ra и Rz основано на предпочтительных рядах значений ГОСТ 2789-73 (таблицы 8.1 и 8.2 стандарта). Отнесение к виду обработки — ориентировочное; конкретные достижимые значения зависят от режимов резания, состояния инструмента, материала заготовки и технического состояния оборудования.

Обозначение шероховатости Ra Rz на чертежах по ГОСТ 2.309-73

Знаки шероховатости

Правила обозначения шероховатости на чертежах устанавливает ГОСТ 2.309-73 (с Изменениями N1, N2, N3; действующий межгосударственный стандарт ЕСКД, гармонизированный с ISO 1302). Стандарт предусматривает три типа знаков:

  • Знак без полки (угловой знак без горизонтальной линии) — вид обработки конструктором не задан; является предпочтительным по ГОСТ 2.309-73 п. 1.3 (знак 2а);
  • Знак с горизонтальной полкой (знак 2б) — поверхность образована удалением слоя материала: точение, фрезерование, шлифование; применяется только в случаях, когда конструктор специально оговаривает способ обработки;
  • Знак с кружком в угле — поверхность образована без снятия материала: литьё, ковка, прокат, волочение.

Правила записи значений параметров

Числовое значение параметра указывается над полкой знака. При нормировании по Ra наименование параметра записывается явно: например, Ra 1,6. При нормировании по Rz также обязателен буквенный индекс: Rz 10. Единица измерения мкм в обозначении на чертеже не указывается — это прямое требование ГОСТ 2.309-73. Базовую длину в обозначении не приводят, если она соответствует стандартным значениям из приложения 1 ГОСТ 2789-73 для выбранного параметра.

Общую шероховатость, единую для большей части поверхностей, выносят в правый верхний угол чертежа в скобках. Поверхности с иными требованиями маркируются индивидуально. Допускается упрощённое обозначение с расшифровкой в технических требованиях — с применением строчных букв русского алфавита в алфавитном порядке.

Достижимая шероховатость по видам обработки

Каждый вид механической обработки имеет характерный диапазон достижимой шероховатости поверхности. Значения приведены по рекомендациям ГОСТ Р 70117-2022 и справочникам по технологии машиностроения для типовых условий обработки сталей.

Вид обработки Ra, мкм (диапазон) Типичное применение
Черновое точение12,5–25Заготовительные операции
Чистовое точение1,6–3,2Валы, корпуса
Тонкое точение (алмазный резец)0,2–0,8Прецизионные поверхности цветных металлов и сплавов
Торцовое фрезерование1,6–6,3Плоскости корпусных деталей
Плоское шлифование0,4–1,6Направляющие, плоские стыковые поверхности
Круглое шлифование0,2–0,8Шейки валов, наружные и внутренние цилиндрические поверхности
Развёртывание0,4–1,6Точные отверстия под посадки
Хонингование0,05–0,4Цилиндры двигателей внутреннего сгорания, гидроцилиндры
Суперфиниш0,025–0,1Дорожки подшипников качения, прецизионные поверхности скольжения
Полирование0,025–0,2Оптические и декоративные поверхности
Литьё в кокиль3,2–12,5Литые корпуса без дополнительной механической обработки

Приборы для измерения шероховатости поверхности

Контактные профилометры

Наиболее распространённый класс — контактные профилометры с алмазной иглой. По ISO 3274 стандартный радиус сферы иглы составляет 2 мкм для измерения поверхностей с Ra до 2 мкм или 5 мкм для поверхностей с Ra до 10 мкм. Игла перемещается по поверхности с постоянной скоростью, датчик регистрирует вертикальные отклонения, а электронный блок вычисляет Ra, Rz и другие нормированные параметры. Современные портативные профилометры обеспечивают измерение Ra от 0,005 до 16 мкм.

Бесконтактные методы измерения

Для мягких, деликатных или труднодоступных поверхностей применяют оптические профилометры на основе конфокальной микроскопии или интерферометрии белого света. Вертикальное разрешение лабораторных интерферометрических систем достигает долей нанометра. Для оперативного цехового контроля используют аттестованные образцы шероховатости по ГОСТ 9378-93, сравнивая поверхность детали с эталоном визуально или тактильно.

При выборе профилометра для производственного контроля необходимо учитывать: диапазон измерения Ra, длину трассирования, класс защиты корпуса (IP54 и выше для цеховых условий) и соответствие программного обеспечения алгоритмам ISO 21920:2021 или ГОСТ 2789-73 в зависимости от применяемой нормативной базы.

Частые вопросы о шероховатости поверхности Ra и Rz

Чем отличается Ra от Rz и когда применять каждый?
Ra — среднестатистический параметр, отражающий общий уровень шероховатости всей поверхности; он нечувствителен к единичным выбросам. По актуальной редакции стандартов Rz — наибольшая высота профиля (сумма Rp и Rv на базовой длине), реагирующая на максимальные пики и впадины. Ra назначают как основной параметр для большинства функциональных поверхностей. Rz используют там, где критичны концентраторы напряжений, тонкие покрытия и поверхности уплотнений.
Как правильно обозначить шероховатость Ra 1,6 на чертеже?
Над полкой знака шероховатости записывают Ra 1,6 — буквенное обозначение параметра обязательно согласно ГОСТ 2.309-73. Единица измерения мкм на чертеже не указывается. Знак выбирают по способу получения поверхности: знак без полки — если способ обработки конструктором не задан (предпочтительный вариант); знак с полкой — если специально оговаривается удаление слоя материала.
Какое значение Ra достигается при чистовом шлифовании?
Чистовое круглое шлифование обеспечивает Ra 0,2–0,8 мкм. Тонкое шлифование с оптимизированными режимами позволяет достичь Ra 0,1 мкм. Для получения Ra менее 0,1 мкм применяют хонингование или суперфиниш.
Почему Rz в старых чертежах и по новым стандартам могут давать разные значения?
До 2017 года ГОСТ 2789-73 определял Rz как высоту по 10 точкам (среднее по пяти наибольшим выступам и пяти наибольшим впадинам). Изменением N2, введённым с 01.10.2017 приказом Росстандарта от 20.04.2017 N 285-ст, параметр Rz переопределён как наибольшая высота профиля (Rp + Rv на базовой длине), что соответствует ISO 21920:2021. При работе с документацией, разработанной до 2017 года, необходимо уточнять, по какой редакции стандарта нормировался Rz.
Как соотносятся шероховатость и допуск на размер?
По рекомендациям ГОСТ Р 70117-2022 и данным справочников по допускам и посадкам, шероховатость не должна превышать 25–30% от допуска на размер. Например, для допуска IT6 при номинальном диаметре 50 мм (допуск 16 мкм по ГОСТ 25346) рекомендуемая шероховатость Ra не более 0,8–1,6 мкм. Несоблюдение этого соотношения снижает точность посадки из-за смятия микронеровностей при сборке.

Заключение

Шероховатость поверхности Ra и Rz — базовые метрологические параметры в машиностроении. Ra оценивает общий уровень неровностей и является предпочтительным параметром в диапазоне от 0,025 до 100 мкм. Rz по актуальной редакции нормативных документов — это наибольшая высота профиля, характеризующая экстремальные неровности. При работе с чертежами важно учитывать: в документации, разработанной до 2017 года, Rz нормировался по алгоритму 10-точечной высоты, который отличается от действующего определения. Правильная нотация по ГОСТ 2.309-73 и обоснованный выбор метода обработки с учётом достижимой шероховатости — залог соответствия детали функциональным требованиям без избыточных затрат на финишные операции.

Данная статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Приведённые сведения о параметрах, стандартах и методах обработки отражают общепринятые технические подходы, однако не могут заменить официальные нормативные документы, проектную документацию и заключения квалифицированных специалистов. Применение любых стандартов требует проверки их актуального статуса и действующей редакции в официальных базах нормативной документации. Автор не несёт ответственности за решения, принятые на основании данного материала.
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.