Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
INNER
Контакты

Шкуросъемные машины принцип регулировка

  • 06.02.2026
  • Познавательное
Типы шкуросъёмных машин для рыбопереработки
Тип машины Принцип работы Применение Выход продукции
Открытые машины с CF-технологией Зубчатый вал с поперечными канавками, скребок для очистки Универсальное применение, рыба с толстой кожей (лосось, форель, камбала) До 98%
Открытые машины с S-технологией Транспортный вал с продольными канавками, встречный очистительный валик Рыба с тонкой кожей (тилапия, форель, зубатка) До 99%
Автоматические конвейерные Подача сырья конвейером, автоматический захват прижимными роликами Крупносерийное производство, интеграция в линии До 99%
С технологией морозильного барабана Примораживание шкуры к охлаждаемому барабану Деликатные виды рыбы, минимизация повреждений филе До 98%
Настольные машины Ручная подача, компактная конструкция Малые производства, рестораны, кухни 96-98%
Данные основаны на технических спецификациях оборудования производителей NOCK, Baader, 2020-2024 гг.
Технологии обесшкуривания рыбного филе
Метод Толщина среза Положение ножа Результат обработки
Тонкое обесшкуривание острым ножом 0,3-0,5 мм Острая кромка к продукту, минимальный зазор Гладкая поверхность филе, минимальные потери мяса
Глубокое обесшкуривание острым ножом 1-3 мм Острая кромка к продукту, увеличенный зазор Удаление жирового слоя, подкожной мембраны
Стягивание тупой стороной ножа (Silver Skinning) До 0,2 мм Тупая сторона к продукту, натянутый зажим Сохранение серебряного зеркала, максимальный выход
Технология NOCK ACTIVE SKIN GRIPPER обеспечивает толщину среза до 0,5 мм с выходом продукции до 99%
Технические характеристики промышленных шкуросъёмных машин
Параметр Настольные модели Напольные открытые Автоматические конвейерные
Производительность 40-80 шт/мин 50-120 шт/мин 80-150 шт/мин
Ширина рабочей зоны 230-350 мм 350-430 мм 380-430 мм
Скорость транспортировки 12-19 м/мин 15-22 м/мин 15-28 м/мин
Регулировка зазора ножа 0-0,5 мм 0-0,5 мм 0-0,5 мм
Потребляемая мощность 0,4-0,75 кВт 1,1-1,5 кВт 1,5-2,5 кВт
Расход воды 8-15 л/мин 12-20 л/мин 15-25 л/мин
Данные актуальны для оборудования производства 2020-2024 гг. в соответствии с техническими спецификациями Baader (модели 51, 52, 52 Neo) и NOCK (серии Cortex, Skinex)

Назначение и устройство шкуросъёмных машин

Шкуросъёмные машины представляют собой специализированное оборудование для удаления кожи с рыбного филе в условиях промышленной переработки. Основное назначение оборудования заключается в механизированном обесшкуривании свежего, дефростированного и соленого сырья различных пород рыб.

Конструктивно машина состоит из нескольких функциональных узлов. Рабочая зона включает транспортировочный вал с зубчатой поверхностью, систему держателей ножей с плавной регулировкой зазора и прижимное приспособление. Транспортировочный вал изготавливается из нержавеющей стали с термообработкой для обеспечения износостойкости при работе с абразивным материалом.

Система подачи сырья различается в зависимости от степени автоматизации оборудования. В открытых машинах оператор вручную укладывает филе на загрузочный лоток шкурой вниз. Автоматические конвейерные системы обеспечивают непрерывную подачу с фиксацией прижимными валиками, что позволяет интегрировать оборудование в технологические линии.

Материалы конструкции
Все контактирующие с продуктом элементы выполняются из нержавеющей стали пищевого назначения. Рабочие валы подвергаются закалке для повышения твердости поверхности. Ножи изготавливаются из инструментальной стали с последующей термообработкой до твердости 58-62 HRC.
↑ К оглавлению

Принцип работы оборудования

Процесс обесшкуривания основан на разделении соединительной ткани между кожей и мышечным слоем филе. Филе подается в рабочую зону шкурой вниз и захватывается зубчатым транспортировочным барабаном. Вращение барабана обеспечивает перемещение сырья под режущий нож, установленный с регулируемым зазором относительно поверхности вала.

Механизм захвата и транспортировки

Зубчатая поверхность транспортировочного вала обеспечивает надежный захват кожи без проскальзывания. Геометрия зубьев проектируется с учетом толщины и прочности кожи различных видов рыб. Для толстокожих пород применяется грубая система зубьев с шагом 8-10 миллиметров, для тонкокожих рыб используется мелкозубчатая конструкция с шагом 4-6 миллиметров.

Прижимное приспособление создает контролируемое давление на филе в зоне резания. Плавная регулировка высоты прижима позволяет адаптировать оборудование к различной толщине сырья. Противовесы в конструкции прижимных валиков обеспечивают стабильное давление при изменении толщины филе в процессе обработки.

Процесс отделения кожи

Режущий нож устанавливается под углом к направлению подачи продукта. Острая кромка лезвия подрезает соединительную ткань в момент, когда кожа натягивается транспортировочным валом. Одновременное действие тянущего усилия вала и режущего воздействия ножа обеспечивает чистое отделение кожи от мышечного слоя.

Система водяного охлаждения
Водяные распыляющие насадки подают воду на транспортировочный вал для промывки продукта и предотвращения налипания частиц кожи. Расход воды составляет 15-25 литров в минуту для автоматических систем и 8-15 литров в минуту для настольных моделей.
↑ К оглавлению

Классификация по технологиям обесшкуривания

CF-технология (Crossflow)

Технология CF характеризуется применением зубчатого транспортировочного вала с поперечными канавками и встроенным скребком для очистки. Поперечное расположение канавок обеспечивает эффективный захват кожи толстокожих видов рыб. Очищающий вал также имеет зубчатую поверхность, что гарантирует непрерывное удаление частиц кожи и предотвращает засорение рабочей зоны.

Данная технология оптимальна для обработки лосося, лососевой форели, плоских рыб. Универсальность конструкции позволяет применять оборудование для различных пород рыб, однако при работе с тонкокожими видами возможно увеличение технологических потерь на 1-2 процента по сравнению с S-технологией.

S-технология (Smooth)

S-технология использует транспортировочный вал с продольными канавками без поперечных борозд. Встречный очищающий валик вращается в противоположном направлении, обеспечивая эффективную очистку поверхности вала. Гладкая поверхность между канавками минимизирует повреждение тонкой кожи в процессе захвата.

Технология разработана специально для обесшкуривания тонкокожих видов рыб с минимальными потерями мышечной ткани. Применяется для тилапии, форели, камбалы, зубатки полосатой. Достигается выход готовой продукции до 99 процентов при тонком обесшкуривании и методе стягивания.

Технология морозильного барабана

Технология основана на криогенном примораживании кожи к охлаждаемому барабану. Поверхность кожи предварительно увлажняется водой, после чего филе подается к морозильному барабану с температурой поверхности минус 15-20 градусов Цельсия. Кожа мгновенно примерзает к металлической поверхности барабана.

Прижимной конвейер из параллельных резиновых шнуров создает равномерное давление по всей ширине филе. По мере вращения барабана кожа отделяется от филе без механического подрезания. Метод обеспечивает деликатную обработку нежных видов рыб, минимизируя механическое воздействие на мышечную ткань.

NOCK ACTIVE SKIN GRIPPER
Технология ASG применяет гибкую прижимную ленту MULTI-DISC и бережную систему держателей ножей для обесшкуривания белой рыбы. Сверхточный механизм обеспечивает толщину среза до 0,5 миллиметра, сохраняя целостность мышечного слоя.
↑ К оглавлению

Регулировка шкуросъёмных машин

Настройка зазора режущего ножа

Зазор между режущей кромкой ножа и поверхностью транспортировочного вала определяет толщину снимаемого слоя. Регулировка выполняется плавным перемещением зажима для ножа посредством рычага, расположенного на внешней стороне корпуса машины. Диапазон регулировки составляет от 0 до 0,5 миллиметра с точностью позиционирования 0,05 миллиметра.

Для тонкого обесшкуривания зазор устанавливается на минимальное значение 0,1-0,2 миллиметра. При глубоком обесшкуривании с удалением жирового слоя зазор увеличивается до 0,3-0,5 миллиметра. Метод стягивания тупой стороной ножа требует полного закрытия зазора с натяжением зажима.

Регулировка прижимного приспособления

Высота прижимных валиков регулируется в зависимости от толщины обрабатываемого филе. Излишнее давление приводит к деформации мышечной ткани и ухудшению товарного вида продукции. Недостаточное давление вызывает неполный контакт кожи с транспортировочным валом и снижение качества обесшкуривания.

Для настройки высоты ослабляются фиксирующие винты на боковых стойках прижимного механизма. Валики перемещаются вверх или вниз с помощью регулировочных винтов до достижения требуемого положения. После настройки фиксирующие винты затягиваются с контролем надежности крепления. Противовесы на осях прижимных валиков настраиваются для компенсации веса механизма.

Настройка скорости транспортировки

Скорость вращения транспортировочного вала влияет на производительность оборудования и качество обесшкуривания. Увеличение скорости повышает производительность, но может ухудшить чистоту среза при недостаточной остроте ножа. Регулировка скорости выполняется изменением частоты вращения электродвигателя через частотный преобразователь.

Проверка настройки
После регулировки проводится тестовое обесшкуривание нескольких филе. Оценивается чистота поверхности филе, количество остатков мяса на коже, наличие повреждений мышечной ткани. При необходимости выполняется корректировка параметров с последующим повторным тестированием.
↑ К оглавлению

Оптимизация выхода готовой продукции

Выход готовой продукции при механизированном обесшкуривании достигает 96-99 процентов в зависимости от применяемой технологии и настройки оборудования. Максимальный выход обеспечивается методом стягивания тупой стороной ножа с сохранением серебряного зеркала на поверхности филе.

Факторы, влияющие на выход продукции

Качество сырья определяет эффективность процесса обесшкуривания. Свежее или правильно дефростированное сырье обеспечивает легкое отделение кожи с минимальными потерями мышечной ткани. Многократное замораживание и оттаивание приводит к разрушению структуры соединительной ткани и усложняет обесшкуривание.

Острота режущего ножа критически важна для достижения чистого среза. Затупление лезвия вызывает разрыв мышечных волокон вместо чистого подрезания, увеличивая технологические потери на 2-4 процента. Регулярная заточка ножей выполняется при обработке 500-800 килограммов сырья.

Расчет технологических потерь

Технологические потери включают остатки мышечной ткани на коже и повреждения поверхности филе. При тонком обесшкуривании остатки мяса на коже составляют 0,5-1,5 процента от массы сырья. Глубокое обесшкуривание увеличивает потери до 2-4 процентов за счет удаления жирового слоя и подкожной мембраны.

Для пород рыб с ценным серебряным зеркалом применяется метод стягивания, обеспечивающий минимальные потери 0,3-0,8 процента. Однако данный метод требует высокой квалификации наладчика для точной настройки натяжения зажима ножа и скорости транспортировки.

Контроль качества обесшкуривания
Визуальная оценка поверхности филе выполняется каждые 15-20 минут работы оборудования. Проверяется гладкость поверхности, отсутствие надрывов мышечной ткани, равномерность толщины среза. Обнаружение дефектов требует немедленной корректировки настройки или замены режущего ножа.
↑ К оглавлению

Часто задаваемые вопросы

S-технология с методом стягивания тупой стороной ножа обеспечивает выход до 99 процентов при обработке тонкокожих видов рыб. Для толстокожих пород CF-технология с тонким обесшкуриванием острым ножом дает выход 97-98 процентов. Технология NOCK ACTIVE SKIN GRIPPER позволяет достичь выхода 99 процентов с толщиной среза 0,5 миллиметра для белой рыбы.
Периодичность заточки зависит от породы обрабатываемой рыбы и твердости кожи. Для свежей рыбы с мягкой кожей заточка выполняется после обработки 500-800 килограммов сырья. Соленое сырье с повышенной абразивностью требует заточки через 300-500 килограммов. Визуальные признаки затупления включают увеличение остатков мяса на коже и появление надрывов на поверхности филе.
Универсальные машины с CF-технологией адаптируются к различным породам рыб путем регулировки зазора ножа, скорости транспортировки и высоты прижимных валиков. Для оптимальных результатов при частой смене ассортимента рекомендуется иметь два комплекта ножей с различной заточкой для толстокожих и тонкокожих видов. Переналадка оборудования между породами занимает 5-10 минут при наличии опыта у наладчика.
Автоматические конвейерные системы обеспечивают производительность 80-150 филе в минуту в зависимости от размера сырья и модели оборудования. Для мелкой рыбы при двухрядной подаче достигается производительность до 150 штук в минуту. Крупные лососевые перерабатываются со скоростью 50-80 штук в минуту. Фактическая производительность зависит от квалификации операторов и организации рабочего процесса.
Дефростированное сырье должно иметь температуру от минус 1 до 0 градусов Цельсия для оптимальной плотности тканей. Полное размораживание до положительных температур размягчает мышечную ткань и затрудняет обесшкуривание. Соленое сырье промывается для удаления избытка соли, способствующего ускоренному износу ножей. Филе должно быть без остатков внутренностей и тщательно промыто от крови.
↑ К оглавлению
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.