Шлифовальный круг маркировка

24.02.2026
Инженерные термины и определения

Маркировка шлифовального круга — это стандартизированное буквенно-цифровое обозначение, которое полностью описывает все характеристики абразивного инструмента: материал зерна, зернистость, твёрдость связки, структуру и форму. Умение правильно читать маркировку позволяет подобрать круг точно под конкретный материал и операцию — и избежать преждевременного износа или аварийной ситуации при превышении допустимой рабочей скорости.

Структура маркировки шлифовального круга по ГОСТ

Полное условное обозначение шлифовального и заточного круга регламентировано ГОСТ Р 52781-2007 «Круги шлифовальные и заточные. Технические условия» (действующий; введён с 1 января 2009 г. взамен ГОСТ 2424-83 на территории РФ; соответствует ISO 525:1999 и ISO 603-1:1999 — ISO 603-6:1999). Стандарт распространяется на круги на керамической (V), бакелитовой (B) и вулканитовой (R) связках зернистостями от F36 и мельче.

Обозначение читается слева направо и включает следующие позиции в установленном порядке:

Пример полного обозначения по ГОСТ Р 52781-2007:

Круг 1 300×20×76,2 25А F60 K 6 V 40 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52781-2007

Расшифровка позиций слева направо: 1 — тип (плоский прямой профиль); 300×20×76,2 — размеры D×T×H в мм (наружный диаметр × высота × диаметр посадочного отверстия); 25А — белый электрокорунд; F60 — зернистость (260 мкм по FEPA/ISO 8486); K — твёрдость среднемягкая; 6 — структура средняя; V — керамическая связка; 40 м/с — предельная рабочая скорость; 2 кл. — класс неуравновешенности.

Виды абразивных материалов: 14А, 25А, 64С и другие

Абразивный материал обозначается цифробуквенным кодом. Буква указывает тип вещества, цифра — марку внутри группы: чем выше номер, тем выше чистота и качество материала.

Электрокорунд (А) — для обработки сталей

Электрокорунд — оксид алюминия Al₂O₃ различной чистоты и микроструктуры. Основной абразив для шлифования сталей и ковких металлов.

14А — нормальный электрокорунд (марки 12А–16А). Цвет розовый или коричневый, высокая вязкость зерна. Применяется для чернового и получистового шлифования незакалённых конструкционных сталей, серого чугуна, поковок с окалиной.
25А — белый электрокорунд (марки 22А–25А). Повышенная твёрдость и хрупкость зерна по сравнению с нормальным электрокорундом, хорошее самозатачивание при меньших усилиях на связку. Применяется для шлифования закалённых и инструментальных сталей, резьбошлифования, чистовых операций с высокими требованиями к шероховатости.
34А — хромистый электрокорунд (марки 32А–34А). Повышенная режущая способность при обработке конструкционных и легированных сталей — производительнее нормального электрокорунда 14А.
38А — циркониевый электрокорунд. Наибольшая прочность зерна среди электрокорундов. Применяется для тяжёлого обдирочного шлифования с большими объёмами съёма.

Карбид кремния (С) — для твёрдых и хрупких материалов

Карбид кремния SiC — абразив с более высокой твёрдостью зерна, чем электрокорунд, и повышенной хрупкостью. Применяется там, где требуется острое резание твёрдых или хрупких материалов.

54С, 55С — чёрный карбид кремния. Применяется для шлифования серого и ковкого чугуна, цветных металлов (алюминий, медь, бронза), пластиков и резины.
63С, 64С — зелёный карбид кремния. Более высокая чистота и твёрдость по сравнению с чёрным. Применяется для заточки твёрдосплавного режущего инструмента (пластины групп ВК, ТК), обработки керамики, стекла. Зернистость F120–F220 — для финишной заточки инструмента с твёрдосплавными напайками.

Зернистость шлифовального круга: система FEPA по ГОСТ Р 52381-2005

Зернистость определяет размер абразивных зёрен, шероховатость обработанной поверхности и производительность съёма. Действующее обозначение введено ГОСТ Р 52381-2005 (соответствует ISO 8486-1:1996 / FEPA): буква F с числом, чем больше число — тем мельче зерно. Значения средних размеров зерна приведены по FEPA (ISO 8486-1).

Зернистость (FEPA/ISO)	Средний размер зерна, мкм	Область применения
F24–F36	745–525	Обдирочное шлифование, снятие окалины, ржавчины, литейной корки
F46–F54	370–310	Черновое шлифование: наружное круглое, плоское, бесцентровое
F60–F80	260–185	Получистовое шлифование, профильная заточка инструмента
F100–F120	129–109	Чистовое шлифование, заточка режущего инструмента, резьбошлифование
F150–F220	82–58	Финишное шлифование, суперфиниш, доводка твёрдосплавного инструмента

До введения ГОСТ Р 52381-2005 в России применялась система ГОСТ 3647-80, где зернистость обозначалась числом, приблизительно соответствующим размеру зерна в единицах 10 мкм (например, зернистость 40 ≈ 400 мкм). Оба обозначения можно встретить на инструменте в обращении. ГОСТ Р 52381-2005 содержит таблицу ориентировочного соответствия обоих стандартов (Приложение Б).

Твёрдость и структура шлифовального круга

Шкала твёрдости по ГОСТ Р 52587-2006

Твёрдость круга — это не твёрдость абразивного зерна, а способность связки удерживать зерно под действием сил резания. Чем выше твёрдость, тем прочнее зерно удерживается в связке. Регламентируется ГОСТ Р 52587-2006 «Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твёрдости» (действующий; соответствует ISO 525:1999). Шкала — возрастающая последовательность латинских букв от F до Z; буквы F и P в маркировке круга не используются во избежание путаницы с обозначениями зернистости и класса точности.

Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006	Группа твёрдости	Ориентировочное соответствие старому обозначению	Типичное применение
F, G	Весьма мягкий	ВМ1, ВМ2	Обработка твёрдых материалов с высокой твёрдостью поверхности; требуется интенсивное самозатачивание
H, I, J	Мягкий	М1, М2, М3	Закалённые стали высокой твёрдости, инструментальные стали — чистовые и финишные операции
K, L	Среднемягкий	СМ1, СМ2	Закалённые конструкционные стали, резьбошлифование, заточка режущего инструмента
M, N	Средний	С1, С2	Универсальное применение: конструкционные стали, чугуны, наружное круглое шлифование
O, P, Q	Среднетвёрдый	СТ1, СТ2, СТ3	Незакалённые мягкие стали, черновые операции с высоким съёмом
R, S	Твёрдый	Т1, Т2	Мягкие и вязкие материалы: незакалённый серый чугун, бронза при черновом шлифовании
T, U	Весьма твёрдый	ВТ1, ВТ2	Очень мягкие и вязкие материалы; специальные применения
V, W, X, Y, Z	Чрезвычайно твёрдый	ЧТ	Специальные операции — в серийном производстве применяются редко

Основное правило выбора: для твёрдых материалов — более мягкий круг (затупившееся зерно быстрее высвобождается, обнажая острое), для мягких и вязких материалов — более твёрдый круг (зерно удерживается дольше, круг не расходуется слишком быстро). Применение слишком твёрдого круга при шлифовании закалённых сталей ведёт к засаливанию и прижогам поверхности.

Структура круга: номера 1–12

Структура — объёмное соотношение абразивного зерна, связки и пор в теле круга. Обозначается цифрой от 1 до 12: меньший номер соответствует плотной структуре (больше зерна, меньше пор), больший — открытой, пористой.

Структуры 1–4 (закрытые). Высокая концентрация зерна, малая пористость. Применяются для обработки твёрдых и хрупких материалов (твёрдые сплавы, керамика), а также там, где требуется точное сохранение профиля круга.
Структуры 5–8 (средние). Универсальный диапазон для большинства операций: шлифование конструкционных и легированных сталей, чугунов на стандартных режимах. Наиболее широко применяется в производстве.
Структуры 9–12 (открытые). Крупные поры обеспечивают интенсивный отвод стружки и снижение тепловыделения в зоне резания. Применяются для шлифования мягких, вязких и теплочувствительных материалов: цветные металлы, пластики, резина.

Виды связки шлифовального круга

Связка определяет механические свойства круга, допустимую рабочую скорость и стойкость к смазочно-охлаждающим жидкостям. Для шлифовальных и заточных кругов по ГОСТ Р 52781-2007 предусмотрены три основных типа связки.

Обозначение	Тип связки	Основные свойства	Применение и рабочая скорость
V	Керамическая (витрифицированная)	Высокая жёсткость и термостойкость, хорошо удерживает геометрический профиль, устойчива к воздействию СОЖ всех типов. Гарантийный срок хранения не ограничен	Круглое, плоское, внутреннее, бесцентровое шлифование. Рабочая скорость до 50–80 м/с
B	Бакелитовая	Более эластичная по сравнению с керамической, демпфирует вибрации, высокая прочность на изгиб. Чувствительна к щелочным СОЖ. Гарантийный срок хранения 6 месяцев	Отрезные круги, заточные операции, обдирочное шлифование на повышенных скоростях. Рабочая скорость до 80–100 м/с
R	Вулканитовая	Наиболее эластичная связка, обеспечивает низкую шероховатость обработанной поверхности. Ограниченная теплостойкость. Гарантийный срок хранения 6 месяцев	Финишное и полировальное шлифование, обработка прецизионных поверхностей. Ведущие круги бесцентровых шлифовальных станков

Гарантийные сроки хранения связок приведены по ГОСТ Р 52588-2011 «Инструмент абразивный. Требования безопасности».

Формы шлифовальных кругов по ГОСТ Р 52781-2007

Геометрическая форма (тип) круга — первый элемент обозначения. Типы определены в ГОСТ Р 52781-2007 (соответствует ISO 525:1999 и ISO 603). Тип обозначается числом. Ниже приведены наиболее распространённые типы.

Тип 1 (плоский прямой профиль, ПП). Наиболее распространённая форма. Применяется для наружного круглого, бесцентрового, плоского периферией и внутреннего шлифования.
Тип 2 (плоский с выточкой с двух сторон, П2В). Выточка позволяет устанавливать зажимные фланцы заподлицо с боковыми поверхностями. Применяется на круглошлифовальных станках при шлифовании вплотную к буртику или упору.
Тип 6 (чашка цилиндрическая, ЧЦ). Шлифование выполняется торцевой частью. Применяется для плоского шлифования на вертикально-шпиндельных станках, заточки зубьев дисковых пил и фрез.
Тип 11 (чашка коническая, ЧК). Коническая форма рабочей поверхности. Применяется для заточки спиральных свёрл, фрез, метчиков — позволяет подводить рабочую поверхность к затачиваемой кромке под требуемым углом.
Тип 12 (диск, Д). Узкий дисковый круг, работает торцом и периферией. Применяется для заточки резцов, прорезания пазов, правки шлифовальных кругов. Из-за относительно узкого тела особенно важно соблюдать предельную рабочую скорость, указанную в маркировке.

Выбор шлифовального круга по материалу и операции

Правильный подбор абразива, зернистости и твёрдости — ключевое условие качественного шлифования без прижогов и деформаций поверхностного слоя. Нижеприведённые рекомендации основаны на общепринятых нормах назначения параметров шлифования.

Обрабатываемый материал / операция	Абразив	Зернистость	Твёрдость	Связка
Конструкционная сталь (черновое)	14А	F46–F60	L–N	V
Закалённая сталь (чистовое)	25А	F60–F100	J–L	V
Инструментальная сталь (заточка)	25А	F80–F120	H–K	V
Серый чугун	54С	F46–F80	L–N	V
Твёрдый сплав (заточка ВК, ТК)	64С	F80–F120	H–K	V, B
Цветные металлы (Al, Cu, бронза)	54С	F46–F60	N–P	V
Резьбошлифование (закалённая сталь)	25А	F80–F100	K–L	V

Приведённые данные являются ориентировочными. Оптимальный выбор уточняется по нормативным картам шлифования с учётом конкретного станка, режима (скорость круга, скорость детали, поперечная и продольная подачи), материала заготовки и требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Часто задаваемые вопросы о маркировке шлифовального круга

Как расшифровать обозначение 25А F60 K 6 V на шлифовальном круге?

25А — белый электрокорунд (абразивный материал повышенной чистоты); F60 — зернистость по ГОСТ Р 52381-2005, средний размер зерна 260 мкм (по FEPA / ISO 8486-1); K — твёрдость среднемягкая по ГОСТ Р 52587-2006 (ориентировочно соответствует старому обозначению СМ1–СМ2); 6 — средняя структура; V — керамическая связка. Такой круг применяется для чистового шлифования закалённых и инструментальных сталей.

Какой круг выбрать для шлифования закалённой стали?

Рекомендуется белый электрокорунд 25А — он самозатачивается лучше нормального электрокорунда 14А, что снижает тепловыделение и риск прижогов на закалённой поверхности. Зернистость F60–F100 — в зависимости от требуемой шероховатости. Твёрдость J–L (мягкий — среднемягкий) — позволяет затупившемуся зерну своевременно выпадать и замещаться острым. Связка V (керамическая). При особо высоких требованиях к чистоте поверхности применяют хромистый электрокорунд 34А.

Чем электрокорунд отличается от карбида кремния?

Электрокорунд (Al₂O₃) — вязкое зерно, хорошо работает с вязкими материалами (стали и ковкие металлы). Карбид кремния (SiC) — более твёрдый и хрупкий абразив, обеспечивает более острое резание, но быстрее разрушается при обработке вязких материалов. SiC применяется для хрупких и твёрдых материалов: чугун, твёрдые сплавы, керамика, цветные металлы. Применение электрокорунда по твёрдосплавным пластинам группы ВК неэффективно: твёрдость зерна Al₂O₃ недостаточна для резания карбидов вольфрама.

Почему для твёрдых материалов нужен мягкий круг, а для мягких — твёрдый?

Твёрдость круга — характеристика связки, удерживающей зерно, а не самого зерна. При шлифовании твёрдых материалов зерно тупится быстро: мягкая связка своевременно высвобождает затупившееся зерно, обнажая острое — круг самозатачивается, не засаливается и не перегревает деталь. При шлифовании мягких и вязких материалов зерно изнашивается медленно, однако мягкая связка быстро истирается — здесь нужен твёрдый круг для экономного расхода инструмента.

Какую зернистость выбрать для чистового шлифования?

Зернистость F100–F120 (размер зерна 129–109 мкм по FEPA) обеспечивает шероховатость Ra 0,4–0,8 мкм при чистовом шлифовании стальных деталей. Для финишного шлифования и доводки — F150–F220 (82–58 мкм, Ra 0,1–0,4 мкм). Для получистового шлифования — F60–F80 (260–185 мкм, Ra 0,8–1,6 мкм). Более мелкое зерно при одинаковой глубине шлифования даёт меньшую шероховатость, но снижает производительность съёма и требует уменьшения скорости подачи.

Заключение

Маркировка шлифовального круга содержит исчерпывающую информацию для правильного выбора инструмента. Тип абразива определяет совместимость с обрабатываемым материалом, зернистость — достигаемую шероховатость поверхности, твёрдость — интенсивность самозатачивания, связка — условия применения и предельную рабочую скорость. Правильно подобранный круг работает без прижогов, не засаливается и обеспечивает стабильное качество в течение всего ресурса. Соблюдение предельной рабочей скорости, указанной в маркировке, — обязательное требование безопасности по ГОСТ Р 52588-2011 «Инструмент абразивный. Требования безопасности» (действующий).

Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов в целях общего информирования. Автор не несёт ответственности за результаты применения приведённых данных без учёта конкретных производственных условий, характеристик оборудования и свойств обрабатываемых материалов. При выборе абразивного инструмента и разработке технологических процессов шлифования руководствуйтесь действующими стандартами, нормативами режимов шлифования и документацией производителей абразивного инструмента.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.

Задать вопрос

Подшипники SKF -15%!

Каталог 2025