Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Отзыв ★★★★★ Будем благодарны за отзыв в Яндексе — это помогает нам развиваться Оставить отзыв →
Правовая информация Условия использования технических материалов и калькуляторов Правовая информация →
INNER
Контакты

Shrink wrapper это

  • 08.11.2025
  • Инженерные термины и определения

Shrink wrapper — это автоматизированное оборудование для упаковки продукции в термоусадочную пленку. Машина создает герметичную, компактную упаковку путем обертывания группы бутылок, коробов или других товаров пленкой с последующей термической усадкой в специальном туннеле. Технология широко применяется в пищевой, фармацевтической и логистической промышленности для защиты товара, создания мультипаков и повышения презентабельности продукции.

Что такое Shrink Wrapper

Shrink wrapper представляет собой промышленное упаковочное оборудование, предназначенное для автоматической или полуавтоматической упаковки товаров в термоусадочную пленку. Термин происходит от английского «shrink» — усадка и «wrapper» — упаковщик.

Термоусадочная машина состоит из трех основных компонентов: системы подачи продукции, узла нанесения и запайки пленки, а также термоусадочного туннеля. Под воздействием температуры от 120 до 200 градусов Цельсия полимерная пленка сжимается и плотно облегает упакованный товар, создавая защитную оболочку.

Ключевая особенность: современные shrink wrapper способны обрабатывать от 5 до 450 упаковок в минуту в зависимости от типа оборудования и настроек производственной линии.

Принцип работы термоусадочного оборудования

Процесс термоусадочной упаковки основан на физических свойствах полимерных материалов. При производстве пленки полимер растягивают в нагретом состоянии и быстро охлаждают, создавая внутренние напряжения в молекулярных цепях. При повторном нагреве материал стремится вернуться к исходным размерам.

Этапы работы shrink wrapper

  1. Подача продукции: товары поступают на конвейерную ленту или систему подачи, где формируются в группы заданной конфигурации.
  2. Формирование упаковки: пленка с рулона подается к формующему устройству, которое оборачивает продукцию со всех сторон или создает рукав вокруг группы товаров.
  3. Запайка: термонож или L-образная запаивающая рамка создает герметичные швы, отрезая лишнюю пленку и формируя замкнутую упаковку.
  4. Термоусадка: упакованный товар проходит через туннель, где горячий воздух от инфракрасных излучателей или конвекционных нагревателей равномерно усаживает пленку.
  5. Охлаждение и выгрузка: готовая упаковка охлаждается естественным путем и подается на участок дальнейшей обработки или хранения.

Время полного цикла упаковки варьируется от 5 до 120 секунд в зависимости от размера продукции, типа пленки и мощности термотуннеля. Температурный режим подбирается индивидуально для каждого вида полимера: ПВХ усаживается при 90-110°C, полиолефин требует 120-160°C, а полиэтилен — 120-200°C.

Виды и типы термоусадочных машин

Классификация shrink wrapper проводится по нескольким критериям: степени автоматизации, конструктивному исполнению и производственной мощности.

Тип оборудования Производительность Участие оператора Применение
Ручные машины 2-5 упаковок/мин Полное Малые производства, штучная упаковка
Полуавтоматические 12-50 упаковок/мин Загрузка продукции Средние объемы, гибкое производство
Автоматические 30-450 упаковок/мин Контроль и настройка Крупные производства, высокая скорость

По конструктивному исполнению

  • L-образные запайщики (L-bar sealers): формируют упаковку с помощью Г-образной запаивающей рамки. Подходят для небольших и средних товаров, производительность до 50 упаковок в минуту. Компактны и экономичны.
  • Боковые запайщики (Side sealers): создают непрерывный рукав пленки с боковым швом, позволяют упаковывать длинномерные изделия. Работают в непрерывном или прерывистом режиме со скоростью до 250 упаковок в минуту.
  • Машины с колпаковым устройством: пленка в виде колпака опускается на продукцию, после чего происходит запайка и усадка. Используются для крупногабаритных товаров.
  • Бандлеры (Bundlers): специализированное оборудование для групповой упаковки бутылок, банок и коробок без дна и верха, только боковая обертка.

Применение термоусадочного оборудования

Shrink wrapper востребован в множестве отраслей благодаря универсальности, экономичности и надежности упаковки.

Пищевая промышленность

Около 40 процентов всех установок термоусадочного оборудования работают в пищевой индустрии. Машины упаковывают кондитерские изделия, хлебобулочную продукцию, замороженные полуфабрикаты, свежие овощи и фрукты на подложках. Термоусадочная пленка продлевает срок хранения, защищает от загрязнений и сохраняет товарный вид продукции.

Производство напитков

Групповая упаковка бутылок с водой, пивом, соками и другими напитками — классическое применение shrink wrapper. Оборудование формирует мультипаки от 3 до 24 единиц, обеспечивая удобство транспортировки и привлекательность на полках магазинов. Производительность современных линий достигает 150 упаковок в минуту.

Фармацевтическая отрасль

В фармацевтике термоусадка обеспечивает гигиеничность, защиту от фальсификации и четкую видимость продукта. Упаковывают флаконы с лекарствами, медицинские инструменты, тест-системы и витаминные комплексы. Оборудование комплектуется системами контроля качества и соответствует строгим санитарным нормам.

  • Косметика и бытовая химия: упаковка шампуней, кремов, моющих средств с возможностью печати на пленке для брендирования.
  • Полиграфия: термоусадка книг, журналов, рекламных материалов для защиты при транспортировке.
  • Электроника: упаковка комплектующих, кабелей, аксессуаров с антистатической пленкой.
  • Строительные материалы: групповая упаковка труб, профилей, напольных покрытий для защиты от влаги и механических повреждений.

Преимущества и недостатки Shrink Wrapper

Преимущества технологии

Универсальность применения: shrink wrapper адаптируется к товарам любых форм и размеров — от небольших флаконов до крупногабаритного оборудования шириной до 12 метров. Пленка повторяет контуры продукции, обеспечивая плотное прилегание.

  • Защитные свойства: упаковка создает барьер от влаги, пыли, грязи и ультрафиолетового излучения. Герметичность предотвращает высыхание пищевых продуктов и окисление металлических изделий.
  • Презентабельность: прозрачная пленка с высокой степенью глянца демонстрирует товар покупателю без вскрытия упаковки. Возможна печать логотипов и маркетинговой информации непосредственно на материале.
  • Экономическая эффективность: стоимость термоусадочной пленки ниже, чем картонной упаковки. Материал занимает меньше места при хранении и транспортировке.
  • Защита от фальсификации: термоусадочная упаковка служит индикатором вскрытия — любая попытка нарушения целостности сразу заметна.
  • Простота автоматизации: процесс легко интегрируется в производственные линии, снижая потребность в ручном труде.

Ограничения метода

При всех достоинствах термоусадочная упаковка имеет определенные ограничения, которые необходимо учитывать при выборе технологии.

  • Температурная чувствительность: товары, не переносящие нагрев (шоколад, некоторые пластмассы), требуют особых режимов или альтернативных методов упаковки.
  • Скорость обработки порошков: сыпучие и гранулированные продукты упаковываются медленнее, что ограничивает производительность линии.
  • Воздухопроницаемость: стандартная термоусадочная пленка не обеспечивает полную герметичность для продуктов, требующих вакуумной упаковки или модифицированной атмосферы.
  • Экологические аспекты: утилизация использованной пленки требует организации системы переработки. Современные полиолефиновые материалы являются перерабатываемыми, но процесс требует инфраструктуры.
  • Начальные инвестиции: автоматическое оборудование требует значительных капиталовложений в зависимости от производительности.

Типы термоусадочной пленки

Выбор материала пленки критически важен для качества упаковки и совместимости с оборудованием.

  • Полиолефин (POF): премиальный материал с отличной прозрачностью, высокой прочностью на прокол и равномерной усадкой в двух направлениях. Применяется для пищевой продукции, косметики, электроники. Толщина от 12 до 25 микрон. Температура усадки 120-160 градусов.
  • ПВХ (Поливинилхлорид): экономичный вариант с хорошей прозрачностью, но меньшей прочностью. Ограничен в пищевом применении из-за возможного выделения веществ при нагреве. Толщина 12-25 микрон. Температура усадки 90-110 градусов.
  • Полиэтилен (PE): плотный материал толщиной 40-230 микрон для тяжелых и крупногабаритных товаров. Используется для групповой упаковки, паллетирования и защиты строительных материалов. Температура усадки 120-200 градусов.

Коэффициент усадки варьируется: ПВХ — около 40 процентов, полиолефин — 50-65 процентов, специальные материалы для этикеток — до 80 процентов. Чем выше показатель, тем плотнее пленка облегает товар.

Частые вопросы о Shrink Wrapper

Какая производительность у термоусадочных машин?
Производительность зависит от типа оборудования: ручные машины обрабатывают 2-5 упаковок в минуту, полуавтоматические — 12-50 упаковок, автоматические линии — от 30 до 450 упаковок в минуту. Показатель определяется размером продукции, типом запайки и мощностью термотуннеля.
Можно ли упаковывать продукты разного размера на одной машине?
Полуавтоматические и некоторые автоматические машины позволяют упаковывать товары различных размеров с минимальной переналадкой. L-образные запайщики требуют изменения параметров при смене формата, тогда как боковые запайщики обладают большей гибкостью для длинномерных изделий.
Какой расход пленки у термоусадочного оборудования?
Расход зависит от размера упаковки и коэффициента усадки пленки. В среднем, для упаковки группы из 6 бутылок высотой 25 см требуется около половины квадратного метра пленки. Правильная настройка оборудования позволяет оптимизировать расход материала до 20 процентов.
Требует ли оборудование специального обслуживания?
Shrink wrapper требует регулярной очистки от остатков пленки, проверки нагревательных элементов и конвейерной системы. Замена тефлонового покрытия запаивающих элементов проводится раз в 6-12 месяцев в зависимости от интенсивности использования. Плановое техническое обслуживание рекомендуется каждые 3 месяца.
Безопасна ли термоусадочная пленка для пищевых продуктов?
Полиолефиновая пленка, используемая для пищевой продукции, соответствует требованиям ТР ТС 005/2011 о безопасности упаковки и санитарным нормам России. Материал не выделяет вредных веществ при нагреве и контакте с продуктами, что подтверждается протоколами испытаний производителей.

Shrink wrapper — это эффективное решение для автоматизации упаковочных процессов на предприятиях различного масштаба. Технология термоусадки обеспечивает надежную защиту продукции, презентабельный внешний вид и экономию ресурсов. Выбор оборудования зависит от объемов производства, характеристик товара и бюджета предприятия.

При правильном подборе типа машины и пленки термоусадочная упаковка становится оптимальным балансом между качеством, скоростью и стоимостью упаковочного процесса. Современные shrink wrapper оснащены системами автоматического контроля, что минимизирует брак и повышает общую эффективность производственной линии.

Данная статья носит ознакомительный характер. Информация предоставлена на основе анализа технической документации производителей оборудования и отраслевых стандартов. При выборе термоусадочного оборудования для конкретного производства рекомендуется консультация с инженерами-технологами и проведение тестовых испытаний. Автор не несет ответственности за решения, принятые на основе материалов статьи.
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.