Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Штангенциркуль — универсальный контактный инструмент для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с точностью от 0,02 до 0,1 мм. Он применяется в машиностроении, металлообработке и контроле качества деталей. Благодаря простой конструкции и широкому диапазону измерений штангенциркуль остаётся одним из самых востребованных измерительных инструментов на производстве и в лабораториях.
Штангенциркуль — длиномерный инструмент, конструктивно объединяющий штангу с основной миллиметровой шкалой и подвижную рамку с нониусом или цифровым индикатором. Измерение выполняется путём прямого контакта губок с поверхностью детали и последующего считывания показаний.
Область применения охватывает контроль наружных диаметров, внутренних отверстий, глубин пазов и высоты уступов. В условиях серийного производства штангенциркуль позволяет оперативно проверить соответствие детали заданным допускам по ГОСТ 25346-2013 и ГОСТ 25347-2013 без использования специальных калибров.
Штанга — несущий элемент инструмента из закалённой стали. На ней нанесена миллиметровая шкала с интервалом делений 1 мм в соответствии с ISO 13385-1:2019. На нижнем торце штанги расположены неподвижные губки. Диапазон измерений зависит от типа инструмента: по ГОСТ 166-89 стандартные варианты охватывают размеры от 0–125 мм до 800–2000 мм.
Рамка скользит вдоль штанги и несёт вторые губки, а также нониусную шкалу. Нониус — вспомогательная шкала, позволяющая определить долю миллиметра. Принцип работы основан на разности длин делений основной шкалы и нониуса. При нониусе с 20 делениями каждое деление нониуса длиной 19 мм равно 0,95 мм, а цена деления — 0,05 мм. При нониусе с 50 делениями длиной 49 мм цена деления составляет 0,02 мм.
Нижние губки с плоскими измерительными поверхностями предназначены для наружных размеров. Верхние (ножевидные) губки — для внутренних диаметров и пазов. Инструменты типа ШЦ-II и ШЦ-III, комплектуемые приспособлением для разметки, оснащаются устройством тонкой установки рамки согласно п. 1.4 ГОСТ 166-89.
Линейка глубиномера выдвигается из паза штанги при перемещении рамки. Она позволяет измерять глубину отверстий, высоту уступов и пазов. По ГОСТ 166-89 глубиномером оснащаются инструменты типов ШЦ-I и Т-I; тип ШЦ-III глубиномера не имеет.
ШЦ-I — наиболее распространённый тип, предназначен для оперативного контроля деталей. По ГОСТ 166-89 верхний предел измерения этого типа не должен превышать 300 мм; наиболее распространённые исполнения рассчитаны на диапазоны 0–125 мм и 0–150 мм с ценой деления 0,05 мм. ШЦ-II оснащён устройством тонкой установки рамки; стандартные диапазоны начинаются с 0–250 мм и охватывают размеры до 1000 мм. Дополнительно тип ШЦ-II снабжается губками с заострёнными кромками для разметки заготовок.
Модели ШЦЦ оснащены электронным индикатором. Погрешность субъективного отсчёта исключается: показания считываются немедленно. Шаг дискретности составляет 0,01 мм. По ГОСТ 166-89 цифровые штангенциркули обеспечивают сброс показаний в ноль в любом положении в пределах диапазона измерений, что удобно при контроле относительных смещений.
Определите, какое деление основной шкалы последним расположено левее нулевого штриха нониуса — это целая часть показания в миллиметрах. Затем найдите штрих нониуса, точно совпадающий со штрихом основной шкалы. Номер этого штриха, умноженный на цену деления нониуса, даёт дробную часть. Например, при нониусе 0,05 мм: основная шкала показывает 12 мм, совпадает 7-й штрих нониуса — результат: 12 + 7 × 0,05 = 12,35 мм.
По ГОСТ 166-89 (табл. 3) предел допускаемой погрешности штангенциркулей с ценой деления нониуса 0,05 мм не должен превышать ±0,05 мм для диапазонов до 300 мм. Погрешность инструментов с шагом дискретности цифрового отсчётного устройства 0,01 мм составляет ±0,02 мм для малых диапазонов. Поверка выполняется при температуре (20 ± 5) °С по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.
На точность измерения влияет ряд факторов: перекос рамки при зажиме, разность температур детали и инструмента, шероховатость измеряемой поверхности и погрешность считывания. Шероховатость поверхности, характеризуемая параметром Ra по ГОСТ 2789-73, вносит дополнительную погрешность, если измерительные губки опираются на вершины микронеровностей, а не на их среднюю линию.
Параллакс — видимое смещение штрихов нониуса при отклонении взгляда от перпендикуляра к шкале — дополнительно увеличивает погрешность считывания. Для его устранения рекомендуется держать инструмент горизонтально, на уровне глаз, строго перпендикулярно плоскости шкалы.
По п. 2.5 ГОСТ 166-89 допуск плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок должен составлять 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны измерительной поверхности.
Штангенциркуль применяется при токарной, фрезерной и шлифовальной обработке для промежуточного контроля размеров в процессе снятия стружки. Типичные задачи: контроль диаметра вала, ширины шпоночного паза, глубины отверстия под подшипник. Допуски на эти параметры задаются по квалитетам системы ISO 286-1 или ГОСТ 25346-2013.
В отделе технического контроля штангенциркуль используется для выборочной проверки партий деталей. Результаты сопоставляются с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-2013. Решение о соответствии принимается с учётом погрешности самого инструмента: согласно ISO 14253-1:2017, зона неопределённости вблизи границы допуска требует применения более точных средств измерения с подтверждёнными метрологическими характеристиками.
При ремонте узлов и агрегатов штангенциркуль незаменим для оценки износа деталей: контроль остаточного диаметра шейки вала, толщины тормозного диска, зазоров в сопряжениях. Быстрота и простота измерения делают его предпочтительным инструментом при диагностике непосредственно на рабочем месте.
Штангенциркуль — точный и надёжный инструмент, незаменимый в цехе и лаборатории. Правильный выбор типа по ГОСТ 166-89 (ШЦ-I, ШЦ-II или ШЦЦ) и соблюдение методики измерения позволяют получить результат с погрешностью от 0,02 до 0,05 мм, достаточной для большинства производственных задач. Регулярная поверка и хранение инструмента при температуре от 10 до 40 °С и относительной влажности не более 80% при 25 °С сохраняют его метрологические характеристики на протяжении всего срока службы.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.