Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Отзыв ★★★★★ Будем благодарны за отзыв в Яндексе — это помогает нам развиваться Оставить отзыв →
Правовая информация Условия использования технических материалов и калькуляторов Правовая информация →
INNER
Контакты

Штанговые глубинные насосы: типы и характеристики

  • 27.01.2026
  • Познавательное
Типы штанговых глубинных насосов
Обозначение Тип насоса Особенности конструкции Область применения
НВ1 Вставной с верхним замком Замковая опора расположена в верхней части цилиндра Скважины большой глубины с малым дебитом
НВ2 Вставной с нижним замком Замковая опора расположена в нижней части цилиндра Скважины с ограниченным диаметром обсадной колонны
НН Невставной без ловителя Цилиндр спускается на НКТ, плунжер на штангах Скважины со средней глубиной и дебитом
НН1 Невставной с захватным штоком Оснащен специальным захватным механизмом Скважины с осложненными условиями подъема
НН2 Невставной с ловителем Ловитель обеспечивает надежный захват плунжера Универсальное применение, наиболее распространен
НС Специальные исполнения Двухплунжерные, для высоковязкой нефти, пескостойкие Осложненные условия: песок, высокая вязкость, газ
Примечание: Выбор типа насоса зависит от глубины скважины, дебита, свойств пластовой жидкости и условий эксплуатации согласно ГОСТ 31835-2012.
Основные технические характеристики ШГН
Параметр Значение по ГОСТ 31835-2012 Значение по API 11AX
Диаметры плунжера, мм 29, 32, 38, 44, 57, 70, 95, 102 28, 32, 38, 44, 57, 70, 83, 95, 102
Ход плунжера, м 0,6 — 6,0 До 16 футов (4,88 м)
Температура жидкости, °С До 130 До 300°F (149°С)
Обводненность, % об. До 99 До 100
Вязкость жидкости, Па·с До 0,3 (стандарт), до 5,0 (специальные) До 5000 сП (5,0 Па·с)
Содержание механических примесей, г/л До 1,3 (стандарт), до 3,0 (пескостойкие) До 2%
Содержание свободного газа на приеме, % До 25 (стандарт), до 50 (специальные) До 25
Содержание H₂S и CO₂, мг/л До 200 По требованию NACE MR0175
Примечание: Специальные исполнения насосов разрабатываются для работы в осложненных условиях с расширенными диапазонами параметров.
Группы посадок сопряжения «плунжер-цилиндр»
Группа посадки Характеристика зазора Условия применения
0 (Fit 0) Минимальный зазор Маловязкие жидкости низкой вязкости, чистая нефть без механических примесей
1 (Fit 1) Малый зазор Жидкости средней вязкости, незначительное содержание примесей
2 (Fit 2) Средний зазор Вязкие жидкости, содержание песка до 0,5%, стандартное исполнение
3 (Fit 3) Увеличенный зазор Высоковязкие жидкости, содержание песка до 1,5%, осложненные условия
Примечание: Выбор группы посадки осуществляется на основании лабораторного анализа пластовой жидкости, содержания механических примесей и опыта эксплуатации скважин на месторождении согласно ГОСТ 31835-2012.

Назначение и принцип работы ШГН

Штанговые глубинные насосы представляют собой объемные устройства возвратно-поступательного действия, предназначенные для механизированной добычи нефти из скважин. Привод насоса располагается на поверхности, а возвратно-поступательное движение передается плунжеру через колонну насосных штанг, соединенных согласно ГОСТ 13877-96.

Рабочий цикл насоса включает два такта. При ходе плунжера вверх в подплунжерном пространстве создается разрежение, под действием которого открывается всасывающий клапан, и жидкость из затрубного пространства поступает в цилиндр насоса. При ходе плунжера вниз всасывающий клапан закрывается под давлением столба жидкости, открывается нагнетательный клапан в плунжере, и жидкость перетекает в надплунжерное пространство. При последующем ходе вверх нагнетательный клапан закрывается, и жидкость подается в колонну НКТ. Непрерывная работа насоса обеспечивает подъем пластовой жидкости на поверхность.

Область применения

Установки штанговых глубинных насосов эксплуатируются более чем на 65% фонда нефтедобывающих скважин. Данный способ эксплуатации обеспечивает надежную работу при дебитах от 1 до 200 м³/сут и глубинах спуска до 3000 м в вертикальных скважинах.

Основными элементами конструкции штангового насоса являются: неподвижный цилиндр с верхним и нижним удлинителями, подвижный плунжер, всасывающий и нагнетательный шариковые клапаны, присоединительные переводники, замковая опора для вставных насосов. Материалы исполнения узлов подбираются в зависимости от коррозионной активности пластовой жидкости и наличия абразивных частиц.

↑ Наверх

Вставные насосы: конструкция и применение

Насосы типа НВ1 с верхним замком

Вставные насосы с верхней замковой опорой спускаются в скважину в полностью собранном виде на колонне насосных штанг. Замковая опора крепится в специальной посадочной муфте, предварительно установленной в колонне НКТ на заданной глубине. Герметизация достигается за счет конусного уплотнения или пакерного узла в зависимости от исполнения замка.

Преимуществом данной конструкции является возможность извлечения насоса из скважины подъемом только колонны штанг без демонтажа НКТ. Это сокращает продолжительность спускоподъемных операций при проведении ремонтных работ в 2-2,5 раза по сравнению с невставными насосами. Типичная глубина применения составляет 1500-3000 м при дебитах скважин до 50 м³/сут.

Насосы типа НВ2 с нижним замком

В конструкции насосов НВ2 замковая опора расположена в нижней части цилиндра. Такое исполнение применяется в скважинах с ограниченным внутренним диаметром обсадной колонны, где установка насоса с верхним замком невозможна по габаритным ограничениям. Нижнее расположение замка позволяет увеличить проходное сечение насоса и обеспечить лучшие условия для прохода газовых включений.

Требования к монтажу

При установке вставных насосов обязательна проверка совместимости замковой опоры с посадочным ниппелем по ГОСТ 31835-2012. Несовпадение конусности резьбы или геометрии уплотнительных поверхностей приводит к негерметичности соединения и перетокам жидкости в затрубное пространство.

↑ Наверх

Невставные насосы: особенности эксплуатации

Конструктивные типы НН, НН1, НН2

Невставные насосы характеризуются раздельным спуском основных узлов в скважину. Цилиндр с всасывающим клапаном присоединяется к колонне НКТ и спускается на трубах, после чего на насосных штангах спускается плунжер с нагнетательным клапаном. Плунжер входит в цилиндр и образует рабочую пару с заданным зазором.

Наиболее распространенными являются насосы типа НН2 с ловителем. Ловитель обеспечивает надежный захват плунжера при подъеме штанг и позволяет извлекать плунжерную часть из цилиндра без подъема НКТ. Конструкция ловителя включает цанговый механизм, срабатывающий автоматически при натяжении штанговой колонны. Применение невставных насосов предпочтительно в скважинах со средней глубиной спуска до 1500 м и повышенным дебитом от 50 до 200 м³/сут.

Преимущества при эксплуатации парафинистой нефти

Невставные насосы типа НН и НН2 имеют существенное преимущество при добыче нефти с высоким содержанием парафина. Отложения парафина на внутренних стенках НКТ не препятствуют извлечению плунжера, поскольку он поднимается внутри цилиндра с минимальным зазором. В случае вставных насосов парафиновые отложения могут блокировать подъем всей насосной сборки, требуя дополнительных технологических операций по депарафинизации колонны перед ремонтом.

↑ Наверх

Специальные исполнения ШГН

Насосы для высоковязкой нефти

Двухплунжерные насосы с дифференциальной схемой работы предназначены для эксплуатации скважин, добывающих высоковязкую нефть с динамической вязкостью до 5,0 Па·с (5000 сП). Конструкция включает неподвижный внутренний плунжер и подвижный внешний цилиндр. При ходе подвижного цилиндра вверх в разрядной камере создается дополнительное разрежение, снижающее гидравлическое сопротивление при всасывании вязкой жидкости.

Применение увеличенной группы посадки (Fit 3) с зазором 0,15-0,25 мм компенсирует высокие вязкостные потери и предотвращает заклинивание плунжера. Цилиндры изготавливаются из легированной стали с азотированием внутренней поверхности для обеспечения износостойкости. Плунжеры подвергаются упрочнению методом напыления износостойких порошков или гальваническим хромированием.

Пескостойкие насосы

Для эксплуатации пескопроявляющих скважин с содержанием механических примесей до 3,0 г/л разработаны специальные исполнения насосов. Основные конструктивные особенности включают: применение группы посадки 2-3 с увеличенным зазором для прохода абразивных частиц, усиленные клетки плунжера и корпуса клапанов из нержавеющей стали, установку противопесочных клапанов и фильтров.

Материалы исполнения

Цилиндры пескостойких насосов изготавливаются из хромированной стали с твердостью поверхности HRC 56-62. Плунжеры выполняются с желобчатой поверхностью, обеспечивающей снижение контактной площади и уменьшение абразивного износа при наличии твердых частиц в перекачиваемой среде.

Насосы для газированной жидкости

При содержании свободного газа на приеме насоса более 25% применяются специальные конструкции с расширенными проходными сечениями клапанов и газовыми сепараторами. Увеличенные седла клапанов снижают скорость потока и способствуют дегазации жидкости в цилиндре насоса. Установка газового якоря на приеме обеспечивает сепарацию свободного газа до поступления жидкости в насос, что повышает коэффициент подачи на 15-25%.

↑ Наверх

Критерии подбора насоса к условиям скважины

Определение типоразмера по производительности

Подбор диаметра плунжера осуществляется исходя из требуемой производительности насоса, которая должна соответствовать дебиту скважины с учетом коэффициента подачи. Теоретическая производительность определяется по формуле Q = 1440·F·S·n, где F — площадь плунжера в м², S — длина хода плунжера в м, n — число двойных ходов в минуту. Коэффициент подачи для исправного насоса при оптимальных условиях составляет 0,7-0,85.

Рекомендуемый режим откачки предусматривает длину хода плунжера 2,5-3,0 м при числе качаний 4-6 мин⁻¹. Такой режим обеспечивает рациональное соотношение производительности и нагрузок на штанговую колонну. При необходимости увеличения отбора жидкости предпочтительно увеличение длины хода при сохранении числа качаний, что снижает динамические нагрузки и износ оборудования.

Учет свойств пластовой жидкости

Выбор группы посадки основывается на результатах лабораторного анализа пластовой жидкости. Для маловязких жидкостей без механических примесей применяются группы посадок с минимальным зазором (Fit 0-1). При увеличении вязкости и наличии абразивных частиц используются группы с увеличенным зазором (Fit 2-3). Стандартным исполнением для большинства условий является группа Fit 2.

Ограничения по глубине

Максимальная глубина спуска штанговых насосов ограничивается прочностью насосных штанг и допустимыми напряжениями в колонне. Для стандартных насосов с диаметром плунжера до 57 мм глубина спуска не превышает 2500 м при использовании штанг диаметром 22 мм. Применение длинноходовых приводов требует расчета на усталостную прочность по РД 39-0147213-237-89.

Совместимость с НКТ и обсадной колонной

Диаметр насоса выбирается с учетом внутреннего диаметра НКТ для вставных насосов и обсадной колонны для невставных. Минимальный радиальный зазор между наружным диаметром насоса и внутренним диаметром колонны должен составлять не менее 2-3 мм для обеспечения свободного прохода и компенсации возможных искривлений ствола. Для скважин с зенитным углом более 5° и интенсивностью искривления свыше 2°/10 м применение штанговых насосов не рекомендуется из-за повышенного износа штанг и заклинивания плунжера.

↑ Наверх

Часто задаваемые вопросы

Вставные насосы спускаются и извлекаются в собранном виде на штангах, что ускоряет ремонт в 2-2,5 раза. Невставные насосы требуют раздельного спуска цилиндра на НКТ и плунжера на штангах. Вставные применяются на глубоких малодебитных скважинах, невставные — на средних глубинах с высоким дебитом и парафинистой нефтью.
Группа посадки определяется по вязкости пластовой жидкости и содержанию механических примесей. Для маловязкой чистой нефти применяется Fit 0-1 с минимальным зазором, для средних условий — Fit 2 (стандартное исполнение), для высоковязкой нефти и наличия песка — Fit 3 с увеличенным зазором. Лабораторный анализ проб жидкости и опыт эксплуатации соседних скважин являются основой для выбора согласно ГОСТ 31835-2012.
Пескостойкие насосы изготавливаются с увеличенным зазором (группа 2-3), хромированными цилиндрами твердостью HRC 56-62, желобчатыми плунжерами и усиленными клапанными узлами из нержавеющей стали. Обязательна установка противопесочных клапанов и фильтров на приеме насоса для защиты рабочих органов от абразивного износа.
Максимальная глубина ограничена прочностью штанговой колонны и составляет 2500-3000 м для стандартных насосов с диаметром плунжера до 57 мм. При использовании высокопрочных штанг диаметром 25 мм глубина может достигать 3500 м. Обязателен расчет приведенных напряжений в колонне по РД 39-0147213-237-89 с учетом нагрузок от веса штанг, гидростатического давления и динамических усилий.
ГОСТ 31835-2012 и API 11AX регламентируют применение легированных сталей для цилиндров с обязательной термообработкой (азотирование или хромирование). Плунжеры изготавливаются из углеродистой стали с упрочнением поверхности. Для коррозионно-активных сред с содержанием H₂S более 50 мг/л применяются материалы согласно NACE MR0175/ISO 15156. Клапаны и корпуса выполняются из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т или 08Х18Н10.
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.