Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ -- специализированное оборудование для мебельного производства, предназначенное для автоматического сверления отверстий под фурнитуру, шканты, конфирматы, а также выполнения пазовых операций и фрезерования в панельных заготовках из ДСП, МДФ и массива. Вертикальные обрабатывающие центры типа Biesse Skipper, HOMAG DrillTeq V и Vitap отличаются компактной компоновкой: заготовка устанавливается вертикально (или подается горизонтально в проходных моделях), а обрабатывающая головка перемещается по осям X, Y, Z.
Ключевые комплектующие привода этих станков -- шарико-винтовые передачи (ШВП) осей позиционирования, профильные рельсовые направляющие, подшипники сверлильных и фрезерных шпинделей, а также пневматические механизмы прижима и зажима заготовок. От состояния этих компонентов напрямую зависит точность позиционирования отверстий (критично для мебельной присадки с шагом 32 мм), повторяемость обработки и производительность линии.
Станки данного класса работают в условиях высокой запыленности (древесная пыль, стружка МДФ/ДСП), что предъявляет особые требования к защите подшипниковых узлов, уплотнениям направляющих и смазке ШВП.
Biesse Skipper V31 -- вертикальный сверлильно-присадочный центр с 3 управляемыми осями (X, Y, Z) портальной конструкции. Заготовка перемещается горизонтально на воздушной подушке, обрабатывающая головка неподвижна. Станок оснащается сверлильным блоком BH17 с типовой конфигурацией: 10 вертикальных шпинделей (5 по X + 5 по Y) и 6 горизонтальных шпинделей (4 по X + 2 по Y), а также пазовой пилой диаметром до 120 мм. Опционально -- электрошпиндель ISO 30 мощностью 4,5 кВт с частотой вращения от 1 000 до 24 000 мин-1 (в зависимости от модификации -- также доступны версии до 18 000 и 20 000 мин-1).
Скорость перемещения по осям X и Y достигает 50 м/мин, по оси Z -- до 15 м/мин. Рабочая зона: X до 2 500 мм (опция до 3 200 мм), Y до 900 мм, толщина заготовки 10-70 мм. Мощность двигателя сверлильного блока -- 3 кВт, диапазон оборотов сверлильных шпинделей -- 1 500-7 500 мин-1 с частотным регулированием.
HOMAG DrillTeq V-200 (ранее BHX 050/055) -- вертикальный обрабатывающий центр для сверления, фрезерования и пазования. Занимает менее 5 м2 площади. Согласно официальной документации HOMAG, доступны три пакета конфигураций: 8 вертикальных шпинделей + 4 горизонтальных по X + 2 по Y + пазовая пила; 13 вертикальных высокоскоростных шпинделей + 4 по X + 2 по Y + пазовая пила; а также 13 вертикальных шпинделей с расширенной конфигурацией. Привод сверлильного блока V13 -- 2,3 кВт, обороты шпинделей -- 1 500-7 500 мин-1 с частотным управлением. Опционально -- электрошпиндель HSK-63F мощностью 5 кВт (до 10 кВт в версии HSK) с частотой вращения 1 250-24 000 мин-1 и 4-позиционным магазином инструмента.
Скорость перемещения по осям X/Y -- до 50 м/мин, по Z -- до 15 м/мин. Рабочая зона X: базовая -- до 2 050 мм, с опцией расширения -- до 3 050 мм. Рабочая зона Y -- до 850 мм. Толщина заготовки: минимум 8 мм (только вертикальное сверление), максимум 56 мм (стандартная конфигурация BHX 055). Ход по оси Z -- 60 мм, максимальная глубина сверления -- 38 мм. Система зажима заготовки без вакуума (цанговый зажим). В технической документации HOMAG указано, что все оси станка оснащены шарико-винтовыми приводами (ball screw drives on all axes).
Vitap Sigma -- семейство проходных многошпиндельных сверлильных станков для серийного производства мебели. Модели Sigma 2TA/2TAS оснащаются 4 вертикальными сверлильными суппортами снизу (по 2 сверлильные головки на каждом, до 18 шпинделей на головку) и 2 горизонтальными суппортами по 21 шпинделю. Шаг между шпинделями -- 32 мм (стандарт мебельной присадки). Скорость подачи -- до 57-70 м/мин. Рабочая ширина -- до 2 500-2 800 мм. Мощность двигателей сверлильных головок -- 1,1-1,85 кВт, обороты -- 2 800 мин-1. Сверлильные головки поворачиваются на 90 градусов для переориентации рисунка присадки.
Данные Biesse Skipper V31 -- каталоги Biesse, LumbermenOnline, WOOD TEC PEDIA. Данные HOMAG DrillTeq V-200 -- спецификация BHX 055-HSK (LIMZ Machinery), официальный сайт HOMAG, used-machines.com. Данные Vitap Sigma -- каталоги Vitap, Exapro.
В сверлильно-присадочных станках Biesse Skipper и HOMAG DrillTeq для перемещения по осям X, Y и Z применяются шарико-винтовые передачи класса точности C7 по JIS B 1192. В техдокументации HOMAG прямо указано применение шарико-винтовых приводов на всех осях (ball screw drives on all axes). Класс C7 обеспечивает вариацию хода (v300) не более 50 мкм на длине 300 мм, что является достаточным для задач мебельной присадки с допусками позиционирования порядка 0,1-0,2 мм.
Класс C7 относится к транспортным классам точности по JIS B 1192 и соответствует катаным (накатанным) ШВП. Выбор этого класса обусловлен спецификой деревообрабатывающего оборудования: нагрузки на оси существенно ниже, чем в металлообработке, требования к точности менее жесткие (сверление отверстий с шагом 32 мм с допуском 0,1-0,15 мм), а скорости перемещения высокие (до 50 м/мин). Катаные ШВП класса C7 обеспечивают оптимальный баланс между точностью, скоростью и ресурсом для данных условий.
Типичные диаметры винтов ШВП в станках данного класса -- 16-25 мм с шагом 5-10 мм. Для оси X (наибольший ход -- до 3 050-3 200 мм) применяются винты диаметром 20-25 мм. Для осей Y и Z с меньшим ходом -- диаметром 16-20 мм.
При замене изношенных ШВП в станках Biesse и HOMAG могут применяться катаные передачи HIWIN серий DFSH и DFSV (с одинарной гайкой и фланцем), а также серии FDC (компактные катаные ШВП). Все указанные серии соответствуют стандарту DIN 69051 и выпускаются в классе точности C7. Выбор типоразмера определяется диаметром винта, шагом, длиной хода и посадочными размерами гайки оригинальной передачи.
Для линейного перемещения обрабатывающих головок и кареток в станках Biesse Skipper, HOMAG DrillTeq и Vitap применяются профильные рельсовые направляющие шарикового типа. Типовым решением являются направляющие HIWIN серии HG типоразмеров HG15 и HG20 с соответствующими каретками HIWIN серии HG.
Серия HG (Heavy Load) -- это четырехрядные шариковые направляющие с дуговым профилем дорожек качения, имеющим угол контакта 45 градусов. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки в четырех направлениях: радиальном, обратном радиальном и двух боковых. Рециркуляция шариков обеспечивает плавное перемещение, низкий коэффициент трения и высокую повторяемость позиционирования. Максимальная стандартная длина рельсов HG15 и HG20 -- до 4 000 мм.
Согласно каталогу HIWIN, для серий HG15C и HG20(C/H) разработаны пылезащитные аксессуары повышенной эффективности (High Dust Proof), предназначенные для работы в среде с высокой концентрацией пыли -- в том числе при деревообработке и обработке стекла/камня. Эти аксессуары включают усиленные торцевые скребки (end seals), боковые уплотнения (bottom seals), а также верхние уплотнения, предотвращающие попадание пыли с поверхности рельса и крепежных отверстий внутрь каретки.
В некоторых модификациях станков и при замене могут применяться направляющие HIWIN серии CG с каретками серии CG -- компактные направляющие для применений с ограниченным монтажным пространством. Для защиты неиспользуемых участков рельса от загрязнения рекомендуется применять защитную ленту HIWIN.
Данные -- каталог HIWIN "Linear Guideways HG Series".
Сверлильные блоки станков Biesse Skipper (BH17) и HOMAG DrillTeq (V8/V13/V15) содержат группу независимо активируемых шпинделей с шагом 32 мм (стандарт мебельной присадки). Каждый шпиндель приводится через зубчатую передачу от общего двигателя. Диаметр хвостовика сверла -- 10 мм (система быстрой замены Quick Change). Направление вращения шпинделей -- переключаемое (правое/левое). Шпиндели фиксируются специальным механизмом зажима (spindle clamping) для точного достижения заданной глубины сверления.
В сверлильных блоках применяются миниатюрные однорядные радиальные шарикоподшипники (deep groove ball bearings), воспринимающие радиальные нагрузки от сил резания при сверлении и умеренные осевые нагрузки от подачи сверла. Класс точности -- P6 или P5, обеспечивающий допустимое биение шпинделя для операций присадки.
Электрошпиндели Biesse Skipper V31 (ISO 30, до 24 000 мин-1, 4,5 кВт) и HOMAG DrillTeq V-200 (HSK-63F, до 24 000 мин-1, 5 кВт) оснащаются прецизионными радиально-упорными шарикоподшипниками. Согласно спецификации HOMAG, смазка шпинделя -- пожизненная пластичная (permanent grease lubrication), охлаждение -- воздушное (air cooled). Ход по оси Z электрошпинделя позволяет фрезеровать пазы и выполнять присадку фурнитуры типа CLAMEX.
При интенсивной эксплуатации ресурс подшипников электрошпинделя определяется температурным режимом и нагрузками. Характерные признаки износа: повышенный шум, вибрация, снижение качества обработанной поверхности, увеличение биения инструмента.
В проходных станках Vitap Sigma сверлильные головки содержат по 9-21 шпиндель, приводимых от двигателя мощностью 1,1-1,85 кВт через зубчатую передачу с косозубыми шестернями. Шпиндели установлены на миниатюрных радиальных шарикоподшипниках. Радиальные шарикоподшипники с направляющими винтами могут применяться в конструкциях с осевой фиксацией шпинделей.
Во всех рассматриваемых станках широко применяются пневматические механизмы: цилиндры подъема/опускания сверлильных суппортов, зажимные устройства заготовки, прижимные ролики (верхние и нижние прижимы в Biesse и HOMAG), стопорные цилиндры позиционирования. Поршни пневмоцилиндров работают на подшипниках скольжения (бронзографитовых или полимерных втулках), обеспечивающих низкое трение и работу без дополнительной смазки.
В пневматических поворотных механизмах (переключение горизонтальных/вертикальных сверл, поворот сверлильных головок на 90 градусов в станках Vitap) также применяются подшипники скольжения или игольчатые подшипники для точного углового позиционирования.
Основной причиной выхода ШВП из строя в деревообрабатывающих станках является абразивный износ из-за проникновения древесной пыли. Признаки износа: увеличение люфта, снижение точности позиционирования отверстий (смещение присадки), повышенный шум при перемещении. При обнаружении люфта, приводящего к погрешности присадки более 0,1-0,15 мм, требуется замена гайки или всей передачи.
Направляющие HIWIN серии HG в станках деревообработки требуют регулярной смазки через централизованную систему или ручные пресс-масленки. Критически важна проверка состояния уплотнений (торцевых скребков, боковых уплотнений) -- их износ приводит к попаданию пыли на дорожки качения и ускоренному износу шариков и рельса. При эксплуатации в условиях высокой запыленности рекомендуется применять пылезащитные аксессуары повышенной эффективности HIWIN (High Dust Proof).
Подшипники сверлильных шпинделей в блоках BH17 (Biesse) и V13 (HOMAG) работают в условиях умеренных нагрузок, но подвержены загрязнению древесной пылью. При появлении повышенного биения сверла, вибрации или шума при сверлении требуется замена подшипников шпинделя. Электрошпиндели при выходе подшипников из строя, как правило, заменяются или ремонтируются в специализированных сервисных центрах.
Применяются катаные ШВП класса точности C7 по JIS B 1192 (транспортный класс). Вариация хода -- не более 50 мкм на 300 мм. Этого достаточно для мебельной присадки с допусками 0,1-0,15 мм. В документации HOMAG указано: ball screw drives on all axes.
Типовое решение -- профильные рельсовые направляющие HIWIN серии HG типоразмеров HG15 и HG20. Это четырехрядные шариковые направляющие с дуговым профилем дорожек (угол контакта 45 градусов), равномерной нагрузкой в четырех направлениях. Для работы в условиях запыленности применяются пылезащитные аксессуары HIWIN High Dust Proof.
Миниатюрные однорядные радиальные шарикоподшипники класса точности P6 или P5, воспринимающие радиальные нагрузки и умеренные осевые нагрузки от подачи сверла. Хвостовик сверла -- 10 мм, система быстрой замены Quick Change.
Признаки износа: увеличение люфта (смещение присадки относительно номинала более 0,1-0,15 мм), повышенный шум при перемещении осей, ощутимый люфт при ручной проверке гайки. В станках с обратной связью по энкодеру контроллер может выдавать ошибки позиционирования.
HIWIN HG -- серия тяжелой нагрузки с четырехрядным расположением шариков и высокой жесткостью, стандартное решение для станков. HIWIN CG -- компактная серия с уменьшенной высотой профиля для ограниченного монтажного пространства. Обе серии доступны с пылезащитными аксессуарами.
Да, при условии полного соответствия типоразмера (диаметр винта, шаг, длина), класса точности (C7), типа гайки и посадочных размеров. Катаные ШВП HIWIN серий DFSH, DFSV, FDC стандартизированы по DIN 69051 и могут применяться при совпадении параметров с оригинальной передачей.
Скорость быстрого перемещения по осям X и Y -- до 50 м/мин, по оси Z -- до 15 м/мин (данные из спецификации HOMAG и MachineryMax). Эти скорости обеспечиваются ШВП с шагом 5-10 мм и серводвигателями с частотным управлением.
HIWIN предлагает пылезащитные аксессуары High Dust Proof для серий HG15C и HG20(C/H): усиленные торцевые скребки, боковые и верхние уплотнения. Дополнительно рекомендуется защитная лента HIWIN на неиспользуемых участках рельса, регулярная смазка и эффективная аспирация (от 2 000 м3/ч, по данным Vitap).
Опциональный электрошпиндель HSK-63F мощностью 5 кВт (S1 -- непрерывный режим) с частотой вращения 1 250-24 000 мин-1 и 4-позиционным магазином инструментов. Смазка -- пожизненная пластичная, охлаждение -- воздушное. Максимальный диаметр инструмента -- 25 мм, длина -- до 80 мм.
Оба -- вертикальные ОЦ с 3 осями ЧПУ и схожей функциональностью. Основные отличия: Biesse Skipper V31 -- рабочая зона X до 2 500 мм (3 200 опция), Y до 900 мм, толщина до 70 мм, электрошпиндель ISO 30 / 4,5 кВт. HOMAG DrillTeq V-200 -- базовая зона X до 2 050 мм (3 050 опция), Y до 850 мм, толщина до 56 мм, электрошпиндель HSK-63F / 5 кВт. DrillTeq V-200 предлагает до 13 вертикальных шпинделей, Skipper V31 -- типово 10. Компоненты привода (ШВП, направляющие) конструктивно аналогичны.
Данная статья носит исключительно ознакомительный и информационно-справочный характер. Автор и редакция не несут ответственности за возможные неточности, ошибки или последствия использования представленной информации в практической деятельности. Все технические данные приведены на основе открытых источников, технической документации производителей и справочной литературы. Конкретные параметры станков зависят от года выпуска, модификации и комплектации; для точных спецификаций необходимо обращаться к документации производителя станка. Перед выполнением любых работ по замене комплектующих необходимо руководствоваться оригинальной технической документацией. Автор не является представителем компаний Biesse, HOMAG и Vitap. Торговые марки принадлежат их правообладателям.
1. Biesse Group -- Техническая документация обрабатывающего центра Skipper V31 (каталоги и спецификации производителя).
2. HOMAG Group AG -- Техническая документация DrillTeq V-200 (BHX 050/055), официальный сайт homag.com.
3. LIMZ Machinery Group -- Детальная спецификация HOMAG DrillTeq V-200 (BHX 055-HSK).
4. Vitap -- Техническая документация сверлильных станков серии Sigma.
5. HIWIN Technologies Corp. -- Каталог "Linear Guideways HG Series", технические данные направляющих и кареток, включая пылезащитные аксессуары.
6. HIWIN Technologies Corp. -- Каталог "Ballscrews", технические данные шарико-винтовых передач серий DFSH, DFSV, FDC.
7. JIS B 1192:2018 -- Японский стандарт точности шарико-винтовых передач.
8. ISO 3408:2006 -- "Ball screws", международный стандарт на ШВП.
9. DIN 69051 -- Стандарт на шарико-винтовые передачи.
10. THK Co., Ltd. -- "Ball Screw Accuracy" (A15-11), техническая информация по классам точности ШВП.
11. Анурьев В.И. -- "Справочник конструктора-машиностроителя", Том 2. М.: Машиностроение, 2001.
12. WOOD TEC PEDIA (hoechsmann.com) -- Технические данные Biesse Skipper V31 и HOMAG DrillTeq V-200.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.