Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Вопрос о количестве возможных циклов переработки пластика волнует как специалистов, так и обычных потребителей. Распространенное заблуждение о бесконечной переработке полимеров не соответствует действительности. На практике каждый тип пластика имеет конечное число циклов, после которых материал теряет свои эксплуатационные характеристики.
Исследования показывают, что крупнотоннажные полимеры способны выдерживать от одного до десяти циклов вторичной переработки с сохранением приемлемого уровня свойств. Этот диапазон зависит от химического состава полимера, условий эксплуатации исходного изделия и технологии переработки.
Каждый цикл механической переработки неизбежно приводит к ухудшению характеристик полимера. Этот процесс называется деградацией и происходит на молекулярном уровне. При повторном нагреве и механическом воздействии происходит разрыв полимерных цепей, что приводит к снижению молекулярной массы материала.
Термическая деградация возникает при нагреве пластика до температуры плавления. Высокие температуры разрушают химические связи в макромолекулах, уменьшая степень полимеризации. Чем выше температура и длительнее воздействие, тем сильнее деградация.
Механическая деструкция происходит при измельчении, дроблении и экструзии материала. Механические напряжения вызывают разрыв полимерных цепей, особенно в тех местах, где они уже ослаблены предыдущими циклами переработки.
Окислительная деструкция развивается при контакте расплава с кислородом воздуха. Окисление приводит к изменению цвета материала, появлению хрупкости и снижению механических свойств.
Для полипропилена при механической переработке (типичные значения):
Молекулярная масса при этом снижается в среднем на 20-30% после нескольких циклов
Различные типы полимеров демонстрируют разную устойчивость к многократной переработке. Это связано с их химической структурой, наличием боковых цепей и степенью кристалличности материала.
Полиэтилен низкого давления демонстрирует наибольшую устойчивость к переработке среди всех распространенных полимеров. Его линейная структура с минимальным количеством разветвлений обеспечивает высокую прочность и стабильность. ПНД может выдерживать более десяти циклов переработки при условии правильного технологического процесса. Свойства вторичного ПНД остаются близкими к первичному материалу на протяжении 7-8 циклов.
Канистры для бытовой химии из полиэтилена низкого давления (ПНД) после использования собирают и перерабатывают в гранулы. Эти гранулы применяют для производства ирригационных труб большого диаметра, которые не требуют высокого давления. Повышенную вязкость вторичного материала компенсируют добавлением 20-30% первичного полимера с оптимальными реологическими свойствами.
ПЭТ обладает достаточно стабильными механическими свойствами и поддается переработке 5-7 раз. Основное применение переработанного ПЭТ — производство полиэстерового волокна для текстильной промышленности. Около семидесяти процентов вторичного ПЭТ в Европе перерабатывается именно в волокна.
Полипропилен демонстрирует хорошую устойчивость к переработке благодаря высокой температуре плавления и стойкости к термическому воздействию. Материал выдерживает 5-8 циклов переработки. Качество вторичного ПП сильно зависит от условий эксплуатации исходного изделия.
Полистирол может быть переработан с сохранением свойств до пяти раз. Однако на практике этот материал редко подвергается более двух циклов переработки из-за технологических сложностей. Вторичный полистирол обладает повышенной устойчивостью к солнечному свету, что делает его пригодным для изделий наружного применения.
Понимание процессов, происходящих на молекулярном уровне при переработке, критически важно для оценки качества вторичного сырья. Деструкция полимеров представляет собой разрушение макромолекул с разрывом химических связей и уменьшением молекулярной массы.
При переработке полимеров происходит либо деполимеризация — отщепление мономерных звеньев от концов цепи, либо случайный разрыв цепи в произвольных местах. В результате образуются макромолекулы значительно меньшей молекулярной массы. Этот процесс приводит к изменению физических и химических свойств материала.
Для полиэтилена характерен случайный разрыв цепей с образованием коротких фрагментов различного строения. У поливинилхлорида процесс более сложен и включает радикальные, ионные и молекулярные реакции. Полистирол при термической деструкции может подвергаться деполимеризации с образованием мономера.
Зависимость механических свойств от молекулярной массы (на примере термопластов):
Чем больше циклов переработки, тем значительнее снижается молекулярная масса полимера
Температура переработки оказывает определяющее влияние на деструкцию полимеров. Для большинства термопластов критический диапазон находится между температурой текучести и началом разложения. Чем ближе температура переработки к температуре разложения, тем интенсивнее протекают процессы деструкции.
Время пребывания материала в расплавленном состоянии также критично. Длительное воздействие высоких температур усиливает термическую и термоокислительную деструкцию. Современные линии переработки стремятся минимизировать это время.
Присутствие кислорода в зоне переработки катализирует окислительные процессы. Поэтому многие производители используют инертную атмосферу или вакуумирование при переработке особо чувствительных полимеров.
На практике переработанный пластик редко используется в чистом виде. Для восстановления эксплуатационных характеристик к вторичному сырью добавляют первичные полимеры в различных пропорциях. Такие смеси называют компаундами.
Компаундирование позволяет получить материал с предсказуемыми свойствами, соответствующий высоким требованиям производства. Основное преимущество компаундов — возможность применять продукты вторичной переработки при гарантии качества, сопоставимой с первичными полимерами.
Крупные производители разрабатывают компаунды со следующими пропорциями:
Такие пропорции обеспечивают стабильное качество при снижении углеродного следа на 30-40%
Процесс смешивания первичного и вторичного сырья требует точного контроля параметров. Важно обеспечить однородность расплава и равномерное распределение компонентов. Для этого используют специальные смесители и двухшнековые экструдеры.
Повышенную вязкость вторичного полимера компенсируют добавлением первичного материала с оптимальной текучестью. Это особенно актуально при переработке различных типов полиэтилена. Такой подход позволяет улучшить технологичность и сохранить механические свойства конечного изделия.
Помимо добавления первичного сырья, существуют технологические методы восстановления и стабилизации свойств переработанных полимеров. Эти методы направлены на замедление деградации и продление жизненного цикла материала.
Химический рециклинг представляет собой процесс деполимеризации пластика до исходных мономеров или олигомеров. Этот метод позволяет полностью восстановить структуру полимера, создавая материал, идентичный первичному. Выделяют два основных подхода: «пластик в пластик» и «пластик в сырье».
При подходе «пластик в пластик» вторичный материал превращают в первичный полимер, готовый к производству любым стандартным методом. Технология Infinite Loop, разрабатываемая в Европе, расщепляет полимеры из пластиковых отходов до мономеров, очищает их от красителей и загрязнителей, а затем проводит повторную полимеризацию.
Для уменьшения скорости деградации при переработке применяют различные стабилизаторы. Антиоксиданты замедляют окислительные процессы, термостабилизаторы защищают от термической деструкции, а УФ-стабилизаторы продлевают срок службы изделий при эксплуатации под солнечным светом.
Добавление стабилизаторов позволяет:
Модификаторы позволяют целенаправленно изменять свойства вторичного пластика. Пластификаторы улучшают гибкость и текучесть, наполнители повышают прочность и снижают стоимость, красители восстанавливают товарный вид изделий.
Сфера использования вторичного пластика постоянно расширяется благодаря совершенствованию технологий переработки и развитию экономики замкнутого цикла. Переработанные полимеры находят применение во множестве отраслей промышленности и строительства.
Около семидесяти процентов переработанного ПЭТ используется для производства полиэстеровых волокон. Из них изготавливают утеплители для спортивной одежды, спальных мешков, наполнители для мягких игрушек. Такие материалы, как полиэстер, синтепон, нейлон и синтепух, производятся именно из вторичного пластика.
Крупные бренды спортивной одежды активно используют переработанные материалы. Некоторые производители выпускают купальники из рыболовных сетей, а также полный ассортимент спортивной одежды из пластиковых бутылок.
Полимербетон — композитный материал на основе вторичного пластика и минеральных наполнителей — применяется для изготовления столешниц, подоконников, сантехнических изделий. Материал отличается высокой прочностью, износостойкостью и кислотостойкостью.
Из переработанного пластика производят трубы для ирригации и дренажа диаметром до 630 миллиметров, профили для окон, напольные покрытия, облицовочные панели. Дорожное строительство использует вторичный пластик в составе асфальтобетонных смесей, что повышает износостойкость покрытия.
Вторичный пластик широко применяется для производства непищевой упаковки. Бутылки для бытовой химии, канистры для технических жидкостей, транспортные ящики — все эти изделия могут содержать значительную долю переработанного материала без потери функциональных свойств.
Каскадная переработка позволяет использовать бамперы отслуживших автомобилей для производства патрубков и ковриков для новых машин. Внутренняя отделка салонов также может включать переработанные полимеры.
Это наиболее распространенное заблуждение. В действительности переработку пластика правильнее представлять как сужающуюся спираль, а не замкнутую петлю. С каждым циклом первоначальное качество материала снижается из-за деградации полимерных цепей. При стандартной механической переработке из пластиковых отходов можно извлечь лишь около десяти процентов полезного сырья высокого качества.
Только металлы и стекло можно перерабатывать практически бесконечно без потери качества. Бумагу можно переработать 5-7 раз, пластик — от одного до десяти раз в зависимости от типа.
Реальность такова, что значительная часть собранного раздельно пластика не попадает на переработку. Загрязнение, смешение разных типов полимеров, наличие многослойной упаковки — все это делает переработку технически сложной или экономически нецелесообразной. В России перерабатывается около десяти-двенадцати процентов пластиковых отходов от общего объема.
При соблюдении технологических стандартов переработанный пластик безопасен для использования в непищевых целях. Для пищевой упаковки действительно используется преимущественно первичное сырье или однократно переработанный материал под строгим контролем качества. Однако для большинства бытовых применений вторичный пластик абсолютно безопасен.
Переработка пластика требует примерно десять процентов энергии и воды от затрат на первичное производство. Углеродный след изделия из вторичного сырья на тридцать семь процентов ниже, чем у предмета из первичного пластика. Экономическая целесообразность зависит от налаженности инфраструктуры сбора и сортировки.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.