Содержание статьи
- 1. Проблема слеживания: масштаб и последствия
- 2. Механизмы слеживания минеральных удобрений
- 3. Факторы риска: влажность, температура и давление
- 4. Антислеживатели: типы и эффективность применения
- 5. Режимы хранения минеральных удобрений
- 6. Роль гранулометрического состава в предотвращении слеживания
- 7. Двенадцать методов предотвращения слеживания
- 8. Практический опыт: решение проблемы на примере производителей
- 9. Часто задаваемые вопросы
1. Проблема слеживания: масштаб и последствия
Слеживание минеральных удобрений представляет собой серьезную технологическую проблему для производителей и потребителей продукции. По оценкам специалистов отрасли, потери товарного вида составляют от 5 до 15 процентов общего объема продукции, что приводит к значительным экономическим издержкам и претензиям со стороны покупателей.
Слеживаемость оценивается по семибалльной шкале на основе сопротивления слежавшегося удобрения к разрушению. Различные типы минеральных удобрений демонстрируют разную степень склонности к слеживанию в зависимости от их химического состава и физических характеристик.
| Тип удобрения | Степень слеживаемости (баллы) | Характеристика |
|---|---|---|
| Простой порошковидный суперфосфат | 7 | Слеживается очень сильно |
| Мелкокристаллический хлорид калия | 6 | Значительное слеживание |
| Сульфат аммония | 2-3 | Слабое слеживание |
| Калимагнезия | 1 | Практически не слеживается |
2. Механизмы слеживания минеральных удобрений
Слеживание минеральных удобрений является сложным физико-химическим процессом, основанным на нескольких ключевых механизмах. Понимание этих механизмов критически важно для разработки эффективных мер противодействия.
Полиморфные превращения
Полиморфное превращение представляет собой изменение кристаллической решетки вещества в твердом состоянии в зависимости от внешних параметров, прежде всего температуры и давления. Этот процесс осуществляется путем образования зародышей новой фазы на границах зерен и последующего их роста.
При полиморфном превращении в результате перестройки кристаллической структуры скачкообразно изменяются все свойства материала: удельный объем, теплоемкость, механические и химические характеристики. Образуются новые кристаллические зерна, имеющие другой размер и форму, что может привести к созданию прочных связей между частицами удобрений.
Пример полиморфного превращения
Нитрат аммония при температуре около 32 градусов Цельсия претерпевает фазовый переход. Добавление нитрата магния в концентрации около 0,3 процента позволяет снизить температуру фазового перехода, что стабилизирует структуру удобрения при хранении.
Кристаллизация и образование мостиков
Слеживаемость связана с естественными колебаниями температуры окружающей среды и влажности, которые сопровождаются многократными циклами растворения и повторной кристаллизации удобрений. В точках контакта гранул образуются кристаллические мостики, которые прочно связывают частицы между собой.
Кристаллизация водорастворимых солей и образование результирующих связей между поверхностями частиц удобрений является распространенным механизмом, вызывающим слеживание. Влага и давление от условий хранения также могут вызывать деформацию поверхности частиц удобрений, в результате чего их новые контактные поверхности испытывают адгезию за счет снижения давления водяного пара.
Физика процесса кристаллизации
Кристаллизация происходит при достижении предельного условия пересыщения раствора. Процесс состоит из двух стадий:
- Зародышеобразование – образование поверхности раздела фаз (вынужденная стадия)
- Рост кристаллов – увеличение размера на затравке (самопроизвольная стадия)
При переохлаждении или изменении давления пара свободная энергия системы уменьшается, что термодинамически благоприятствует процессу кристаллизации.
Механическое истирание и пылеобразование
Пылимость удобрений наблюдается при длительной транспортировке, перевалке на складах, погрузке и выгрузке. Она связана со склонностью гранул к деформации, механическому истиранию и разрушению. Образующиеся мелкие частицы заполняют пространство между крупными гранулами и способствуют их слеживанию при увлажнении.
3. Факторы риска: влажность, температура и давление
Влажность – критический параметр
Влажность является одним из наиболее критичных факторов, влияющих на слеживаемость минеральных удобрений. При содержании влаги выше 0,5 процента резко возрастает вероятность слеживания большинства видов удобрений.
| Параметр | Критическое значение | Последствия превышения |
|---|---|---|
| Влажность удобрений | более 0,5% | Активация процессов растворения и кристаллизации |
| Относительная влажность воздуха | более 40-45% | Поглощение влаги из окружающей среды гигроскопичными удобрениями |
| Температура хранения | более 27°C или менее 0°C | Усиление гигроскопичности, замерзание жидких форм |
| Перепады температуры | более 10°C в сутки | Конденсация влаги, активация полиморфных превращений |
Гигроскопичность – способность удобрений поглощать влагу из воздуха – различается для разных типов продукции. Наиболее гигроскопичными являются азотные удобрения, такие как мочевина и аммиачная селитра.
Температурный режим
Оптимальная температура хранения минеральных удобрений составляет от 5 до 20 градусов Цельсия. Отклонения от этого диапазона приводят к различным негативным последствиям. Высокая температура выше 30 градусов в сочетании с влажностью может привести к окислению азотных удобрений, результатом чего может стать их химическое разложение.
При температуре ниже нуля градусов жидкие удобрения подвергаются кристаллизации, а их активные компоненты переходят в недоступную для растений форму. Кроме того, пластиковые емкости на морозе растрескиваются, что приводит к утечке продукта при оттаивании.
Давление и высота насыпи
Давление, создаваемое массой удобрений при складировании, является важным фактором слеживания. При высокой нагрузке происходит деформация гранул, увеличивается площадь контакта между частицами, что способствует образованию прочных связей.
4. Антислеживатели: типы и эффективность применения
Антислеживатели представляют собой специальные добавки, предназначенные для предотвращения образования комков и слеживания минеральных удобрений в процессе их хранения и транспортировки. Они обеспечивают стабильность свойств удобрений и предотвращают склеивание частиц между собой.
Классификация антислеживателей
Антислеживатели подразделяются на две основные категории по методу применения:
Внешние антислеживатели
Внешние антислеживатели наносятся на поверхность частиц удобрений и образуют защитную пленку, препятствующую поглощению влаги. Роль антислеживателей сводится к гидрофобизации поверхности гранул удобрений и связыванию пылевидных частиц.
| Тип антислеживателя | Основной компонент | Типичная дозировка | Особенности применения |
|---|---|---|---|
| Масляные композиции | Минеральные масла с ПАВ | 0,05-0,15% | Универсальное применение, обеспечивают гидрофобность и связывание пыли |
| Порошкообразные | Тальк, каолин, диатомит | 0,3-1,0% | Простота нанесения, возможность цветовой индикации |
| Пастообразные | Воски, парафины | 0,1-0,3% | Требуют нагрева перед нанесением |
| Жидкие на основе ПАВ | Катионные амины | 0,03-0,08% | Высокая эффективность для азотных удобрений |
Внутренние антислеживатели
Внутренние антислеживатели добавляются на стадии производства удобрений и улучшают кристаллизационные свойства, повышают прочность и округлость гранул, изменяют форму кристаллов. Небольшие количества добавок могут существенно улучшить кристаллизационные привычки веществ, кристаллизующихся из раствора.
Примеры внутренних модификаторов
- Нитрат магния – используется для стабилизации нитрата аммония, снижает температуру фазового перехода
- Дитионаты – изменяют форму кристаллов, способствуют образованию гибких волокнистых структур
- Водорастворимые соли железа – улучшают гигроскопичность путем образования комплексных солей
Механизм действия катионных ПАВ
Наиболее перспективным для модификации поверхности гранул минеральных удобрений является применение катионных поверхностно-активных веществ. Катионные ПАВ обладают максимальной эффективностью среди поверхностно-активных веществ. В области катионных ПАВ преобладают жирные амины с длинной углеродной цепью.
Минеральные масла являются распространенным гидрофобным агентом. Масло выполняет роль растворителя компонентов, обеспечивает простоту дозирования и эффективное распределение поверхностно-активного вещества по поверхности гранул. Оно усиливает гидрофобное действие в сочетании с уменьшением пыления удобрений.
Эффективность применения
Правильно подобранный антислеживатель может снизить слеживаемость удобрений в несколько раз. Современные антислеживатели разработаны с учетом особенностей различных типов минеральных удобрений и условий их эксплуатации.
Оценка эффективности антислеживателя
Снижение слеживаемости = (Усилие разрушения с антислеживателем / Усилие разрушения без антислеживателя) × 100%
Для качественного антислеживателя этот показатель обычно составляет менее 30 процентов, то есть усилие на разрушение снижается более чем в три раза.
5. Режимы хранения минеральных удобрений
Правильная организация хранения минеральных удобрений является ключевым фактором в предотвращении их слеживания и сохранении товарных качеств. Система хранения должна учитывать множество параметров и требований.
Требования к складским помещениям
Склады минеральных удобрений проектируются в форме прямоугольных одноэтажных неотапливаемых зданий с приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно быть сухим и обеспечивать максимальную защиту от проникновения водяных паров внутрь.
| Параметр | Требование | Обоснование |
|---|---|---|
| Температура воздуха | 5-20°C | Предотвращение замерзания жидких форм и снижение гигроскопичности |
| Относительная влажность | не более 40-45% | Минимизация поглощения влаги удобрениями |
| Вентиляция | Приточно-вытяжная | Обеспечение циркуляции воздуха и удаление избыточной влаги |
| Покрытие пола | Твердое искусственное | Предотвращение увлажнения от почвы |
| Расстояние от стен | не менее 1 метра | Предотвращение конденсации влаги на холодных поверхностях |
Параметры складирования
Метод и параметры складирования зависят от формы выпуска удобрений и их физико-химических свойств.
Хранение рассыпных удобрений
Рассыпные удобрения размещают напольно в буртах со свободным откосом или в отсеках с перегородками. Высота бурта зависит от проектной грузовместимости склада и физико-химических свойств удобрений. Простой порошковидный суперфосфат нормальной влажности укладывается в бурты высотой 2,5-3 метра. Хлористый калий с добавлением антислеживателей можно укладывать на высоту до 4 метров.
Хранение затаренных удобрений
Удобрения в таре складываются штабелями из 10-15 ярусов с разным направлением мешков. Предпочтительно складировать их на паллеты, решетчатые настилы или стеллажи. Такое расположение обеспечивает лучшую вентиляцию и снижает давление на нижние слои.
Защита от неблагоприятных факторов
Строительные конструкции должны быть предохранены от агрессивной среды минеральных удобрений. Пыль от загружаемых удобрений ложится на внутреннюю поверхность конструктивных элементов здания и проникает в структуру материала в виде растворов при высокой влажности.
При хранении удобрений насыпью на поверхности дополнительно стелят изоляционный материал, например пленку, для защиты от атмосферных осадков и конденсата. Все удобрения, хранящиеся на открытом воздухе, должны быть защищены от прямого контакта с почвой и водой.
6. Роль гранулометрического состава в предотвращении слеживания
Гранулометрический состав – это распределение частиц удобрения по размерам, которое определяется физико-химическими свойствами минеральных удобрений. Размер и однородность частиц играют критическую роль в предотвращении слеживания.
Влияние размера частиц
Мелкие гранулы более склонны к слеживанию, чем крупные. Если гранулы удобрения неоднородны или содержится слишком много мелких частиц, то прочность частиц низкая. Гранулы склонны к выцветанию или деформации под высоким давлением. Мелкий порошок значительно уменьшает площадь контакта и вызывает слеживание.
| Размер гранул (мм) | Характеристика | Склонность к слеживанию |
|---|---|---|
| менее 1 | Мелкие частицы и пыль | Очень высокая |
| 1-2 | Мелкие гранулы | Высокая |
| 2-4 | Стандартные гранулы | Умеренная |
| 4-5 | Крупные гранулы | Низкая |
Для минеральных удобрений оптимальный размер гранул составляет 1-4 миллиметра. Этот диапазон обеспечивает баланс между минимизацией слеживания, удобством применения и эффективностью растворения в почве.
Прочность и форма гранул
Прочность гранул определяется методом их производства и составом. Гранулы, полученные методом прессования или окатывания с последующей сушкой, обладают более высокой механической прочностью по сравнению с кристаллическими продуктами.
Форма гранул также имеет значение. Округлые гранулы с гладкой поверхностью имеют меньшую площадь контакта между частицами, что снижает вероятность образования прочных связей при слеживании. Гранулы неправильной формы или с шероховатой поверхностью более склонны к слеживанию.
Производственная практика
Современные технологии гранулирования позволяют получать продукцию с заданными параметрами. Например, метод окатывания в барабанном грануляторе обеспечивает формирование округлых гранул размером 2-4 миллиметра с высокой механической прочностью.
Фракционный состав и его контроль
Важным показателем качества является однородность гранулометрического состава. Содержание стандартной фракции в готовой продукции должно составлять не менее 90 процентов, а содержание мелочи (частиц менее 1 миллиметра) не должно превышать 3-5 процентов.
Для контроля гранулометрического состава используется механический ситовой анализ. Удобрение просеивается через набор сит с различным размером отверстий, после чего взвешивается каждая фракция и рассчитывается процентное содержание по отношению к общей массе.
7. Двенадцать методов предотвращения слеживания
Комплексный подход к предотвращению слеживания минеральных удобрений включает применение целого ряда технологических и организационных мер на всех этапах производства, хранения и транспортировки.
Производственные методы
Метод 1: Оптимизация гранулометрического состава
Производство гранул оптимального размера (2-4 миллиметра) с минимальным содержанием мелких фракций. Контроль однородности размера частиц и минимизация пылеобразования в процессе производства.
Метод 2: Повышение прочности гранул
Использование методов гранулирования, обеспечивающих высокую механическую прочность: прессование, окатывание с последующей сушкой, грануляция в псевдоожиженном слое. Оптимизация режимов сушки для формирования плотной кристаллической структуры.
Метод 3: Применение внешних антислеживателей
Обработка поверхности гранул масляными композициями, содержащими поверхностно-активные вещества, в концентрации 0,05-0,15 процента. Нанесение порошкообразных антислеживателей (тальк, каолин) в количестве 0,3-1,0 процента.
Метод 4: Введение внутренних модификаторов
Добавление в процессе производства веществ, улучшающих кристаллизационные свойства: нитрата магния для стабилизации аммиачной селитры, комплексообразующих агентов для снижения гигроскопичности.
Методы управления влажностью
Метод 5: Контроль влажности готовой продукции
Строгое соблюдение технологических режимов сушки для достижения остаточной влажности не более 0,3-0,5 процента. Применение эффективных сушильных установок с равномерным распределением теплоносителя.
Метод 6: Управление влажностью в складских помещениях
Поддержание относительной влажности воздуха на уровне не выше 40-45 процентов. Использование систем вентиляции и при необходимости осушителей воздуха.
Температурные режимы
Метод 7: Контроль температуры упаковки
Охлаждение удобрений перед упаковкой до температуры не выше 30 градусов Цельсия. Это предотвращает конденсацию влаги внутри упаковки при последующем хранении.
Метод 8: Оптимизация температуры хранения
Поддержание температуры в складских помещениях в диапазоне 5-20 градусов Цельсия. Минимизация суточных и сезонных колебаний температуры.
Организационные меры
Метод 9: Правильное складирование
Соблюдение максимально допустимой высоты насыпи или штабеля. Использование поддонов для обеспечения вентиляции снизу. Раздельное хранение различных видов удобрений.
Метод 10: Сокращение сроков хранения
Организация оборота запасов по принципу первым поступил – первым отгружен. Планирование производства с учетом спроса для минимизации длительного хранения.
Метод 11: Качественная упаковка
Использование многослойных полиэтиленовых или полипропиленовых мешков с влагозащитным слоем. Применение биг-бэгов для крупных партий с улучшенными защитными свойствами. Герметизация упаковки для предотвращения проникновения влаги.
Метод 12: Регулярный мониторинг
Систематический контроль условий хранения (температура, влажность). Периодические проверки качества хранящихся удобрений. Своевременное выявление и устранение очагов слеживания.
Комплексный эффект
Применение комплекса мер дает синергетический эффект. Например, сочетание оптимального гранулометрического состава, обработки антислеживателем и правильного хранения может снизить слеживаемость в несколько раз по сравнению с применением только одного метода.
8. Практический опыт: решение проблемы на примере производителей
Крупные производители калийных минеральных удобрений демонстрируют успешный опыт решения проблемы слеживания на практике, применяя современные технологические решения.
Масштабное производство
Ведущие предприятия отрасли производят значительные объемы калийных удобрений, которые экспортируются в разные страны мира, включая отдаленные регионы. Такая география поставок требует обеспечения длительного срока хранения и транспортировки продукции без потери качества.
Ключевые технологические решения
Гранулированные продукты современного производства обладают высокой статической и динамической прочностью. Это позволяет транспортировать их на дальние расстояния, в том числе морским путем, и обеспечивать длительное хранение на складах потребителя.
Характеристики качественной продукции
- Высокая прочность гранул – выдерживают длительную транспортировку и многократную перевалку
- Оптимальный гранулометрический состав – обеспечивает хорошую сыпучесть и минимальное пылеобразование
- Стабильность при хранении – продукция сохраняет товарные качества в течение длительного времени
- Устойчивость к слеживанию – применение современных антислеживающих технологий
Логистические преимущества
Предприятия развивают контейнерные перевозки, что позволяет работать напрямую с конечными потребителями и оптимизировать логистические затраты. Отгрузка калийных удобрений в контейнерах обеспечивает дополнительную защиту от неблагоприятных погодных условий и механических воздействий при транспортировке.
Расширение ассортимента
Современные производители предлагают широкий ассортимент минеральных удобрений, включая хлористый калий различных марок, нитрат калия, тукосмеси и комплексные NPK-удобрения. Такое разнообразие продукции требует применения специфических подходов к предотвращению слеживания для каждого типа удобрений.
Современные заводы по производству гранулированных сложносмешанных NPK-удобрений используют технологию паровой грануляции. Этот метод позволяет получать продукцию с каждой гранулой, содержащей полный набор питательных компонентов, что снижает риск расслоения при хранении.
9. Часто задаваемые вопросы
Минеральные удобрения слеживаются из-за трех основных механизмов: полиморфных превращений кристаллической структуры при изменении температуры, образования кристаллических мостиков между частицами в результате циклов растворения-кристаллизации при колебаниях влажности, и механической деформации гранул под давлением.
Для предотвращения слеживания необходим комплексный подход: применение антислеживателей (масляные композиции с ПАВ в концентрации 0,05-0,15 процента), поддержание влажности воздуха не выше 40-45 процентов, температуры хранения в диапазоне 5-20 градусов, использование гранул оптимального размера 2-4 миллиметра с высокой механической прочностью, и соблюдение правил складирования с высотой насыпи не более 2,5-3 метров.
Оптимальная относительная влажность воздуха в складских помещениях для хранения минеральных удобрений составляет не более 40-45 процентов. При этом остаточная влажность самих удобрений не должна превышать 0,3-0,5 процента.
Превышение этих значений приводит к активации процессов растворения солей и их последующей кристаллизации с образованием прочных связей между частицами. Особенно чувствительны к влажности азотные удобрения, такие как аммиачная селитра и мочевина.
Для азотных удобрений (аммиачная селитра, мочевина) наиболее эффективны жидкие антислеживатели на основе катионных ПАВ, особенно жирных аминов с длинной углеродной цепью, в концентрации 0,03-0,08 процента. Для калийных удобрений хорошо работают масляные композиции с минеральными маслами в дозировке 0,05-0,15 процента.
Для фосфорных удобрений эффективны порошкообразные антислеживатели (тальк, каолин) в количестве 0,3-1,0 процента. Для комплексных NPK-удобрений рекомендуется использование комбинированных систем, включающих как внешние масляные антислеживатели, так и внутренние модификаторы кристаллической структуры.
Максимально допустимая высота складирования зависит от типа удобрений и их физико-химических свойств. Для большинства рассыпных удобрений высота насыпи не должна превышать 2,5-3 метра. У стены высота насыпи ограничивается 1,5 метрами для предотвращения избыточного давления.
Некоторые виды удобрений с низкой слеживаемостью можно складировать выше: хлористый калий с добавлением антислеживателей – до 4 метров, фосфоритная мука – без строгих ограничений по высоте из-за низкой склонности к слеживанию. Удобрения в таре складываются штабелями из 10-15 ярусов на паллетах для обеспечения лучшей вентиляции.
Размер гранул играет критическую роль в процессах слеживания. Мелкие гранулы размером менее 1 миллиметра значительно более склонны к слеживанию из-за большей удельной поверхности контакта между частицами и меньшей механической прочности. Оптимальный размер гранул для минеральных удобрений составляет 2-4 миллиметра.
Такой размер обеспечивает баланс между минимизацией слеживания, удобством применения и эффективностью растворения. Содержание мелкой фракции (частиц менее 1 миллиметра) в готовой продукции не должно превышать 3-5 процентов. Крупные гранулы размером более 5 миллиметров менее склонны к слеживанию, но могут быть неудобны в применении.
Нет, смешанное хранение различных видов минеральных удобрений не рекомендуется. При смешивании компоненты удобрений могут вступать в химические реакции, что приводит к изменению состава продукта, потере полезных свойств и повышению риска слеживания.
Особенно опасно совместное хранение мочевины с нитратными удобрениями, азотных удобрений с легковоспламеняющимися материалами (солома, опилки, топливо), а также удобрений с различными физико-химическими свойствами. Каждый подвид удобрений должен храниться в отдельном отсеке или на расстоянии не менее 1 метра от других видов с четкой маркировкой.
При обнаружении слежавшихся удобрений необходимо провести механическое разрушение комков с использованием специального оборудования или ручных инструментов. Важно делать это аккуратно, чтобы не повредить гранулы и не создать избыточное количество пыли.
После разрушения комков рекомендуется просеять удобрения для отделения мелкой фракции и пыли. Продукция с сильным слеживанием должна быть использована в первую очередь, так как повторное слеживание происходит быстрее. Для предотвращения повторного слеживания необходимо улучшить условия хранения: снизить влажность, нормализовать температуру, уменьшить высоту насыпи и обеспечить лучшую вентиляцию.
Температурные перепады являются одним из критических факторов, способствующих слеживанию минеральных удобрений. При колебаниях температуры более 10 градусов в сутки на поверхности гранул может конденсироваться влага, что запускает циклы растворения и кристаллизации солей с образованием прочных связей между частицами.
Кроме того, температурные изменения могут вызывать полиморфные превращения в кристаллической структуре некоторых удобрений, например нитрата аммония. Для минимизации влияния температурных перепадов необходимо обеспечить стабильный температурный режим хранения в диапазоне 5-20 градусов и избегать размещения удобрений вблизи источников тепла или холодных наружных стен.
Срок хранения минеральных удобрений без существенной потери качества зависит от типа удобрений и условий хранения. При соблюдении всех требований (температура 5-20 градусов, влажность не более 40-45 процентов, использование антислеживателей и правильная упаковка) большинство гранулированных минеральных удобрений могут храниться от 1 до 3 лет.
Азотные удобрения, такие как мочевина и аммиачная селитра, при правильном хранении сохраняют свойства до 2 лет. Калийные и фосфорные удобрения менее чувствительны и могут храниться до 3 лет. Жидкие удобрения имеют меньший срок хранения – обычно не более 6-12 месяцев. Важно регулярно контролировать состояние хранящихся удобрений и использовать принцип ротации запасов.
Наиболее эффективными для предотвращения слеживания являются методы, обеспечивающие высокую механическую прочность и округлую форму гранул. Гранулирование в псевдоожиженном слое (кипящем слое) позволяет получить гранулы с одинаковой формой, высоким качеством и прочностью за счет многократного покрытия затравочных частиц тонким слоем расплава.
Барабанное гранулирование с использованием методов окатывания также дает хорошие результаты, особенно при применении скоростных барабанных грануляторов. Прессование обеспечивает получение плотных гранул с высокой прочностью, подходит для фосфатных шлаков и некоторых видов калийных удобрений. Ключевым фактором является правильная организация последующей сушки и охлаждения гранул до температуры не выше 30 градусов перед упаковкой.
Заключение
Слеживание минеральных удобрений является комплексной проблемой, требующей системного подхода к решению. Понимание механизмов слеживания – полиморфных превращений, кристаллизации и образования кристаллических мостиков – позволяет разработать эффективные меры противодействия.
Успешная борьба со слеживанием требует контроля всех критических факторов: влажности не более 0,5 процента в продукте и не более 40-45 процентов в воздухе складских помещений, температуры в диапазоне 5-20 градусов, правильного выбора гранулометрического состава с размером гранул 2-4 миллиметра и применения эффективных антислеживателей.
Двенадцать рассмотренных методов предотвращения слеживания – от оптимизации производственных процессов до организации правильного хранения – позволяют минимизировать потери товарного вида и обеспечить высокое качество продукции. Опыт крупных производителей демонстрирует, что комплексное применение современных технологических решений обеспечивает производство удобрений с высокой устойчивостью к слеживанию, способных выдерживать длительную транспортировку и хранение в различных климатических условиях.
