Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Маркировка сменных пластин по ISO — стандартизированный буквенно-цифровой код, который кодирует геометрию, точность и назначение инструмента в 7–10 символах. Зная систему обозначений, технолог безошибочно подберёт нужную пластину для любой операции — от чернового точения стали до финишной обработки жаропрочных сплавов.
Сменные многогранные пластины (СМП) — режущие элементы для токарных, фрезерных и расточных операций. Каждая пластина описывается стандартным кодом по ISO 1832:2017, который в России реализован через ГОСТ 19042-80. Система содержит до 10 позиций, каждая из которых кодирует конкретный геометрический или конструктивный параметр.
Пример расшифровки: код CNMG 12 04 08 — ромбическая пластина 80°, нулевой задний угол, класс точности M, двусторонний стружколом с отверстием, диаметр вписанной окружности 12,7 мм, толщина 4,76 мм, радиус вершины 0,8 мм.
Первая буква кодирует форму и угол при вершине: чем он больше, тем прочнее режущая кромка, но хуже доступность в узких зонах детали.
N (0°) — самый распространённый код: прочная кромка, двусторонняя пластина, отрицательная державка. A (3°), B (5°), C (7°) — положительные углы для однострочных пластин и деликатных материалов. P (11°) — для фрезерования нержавеющих сталей.
Определяет допуски на диаметр вписанной окружности (IC), высоту пластины и угол при вершине. Три основных класса:
N — без отверстия, прижимное крепление. A — цилиндрическое отверстие. G — отверстие плюс двусторонняя стружколомающая канавка (универсальный вариант). F — отверстие с односторонней канавкой для лёгких операций.
Позиция 5 — длина режущей кромки или диаметр вписанной окружности в зависимости от формы пластины. По ISO 1832 код равен целой части размера в мм. Код 12 соответствует ≈ 12,7 мм (стандартный размер 1/2"), код 16 — ≈ 16 мм. Позиция 6 — толщина пластины: код 04 = 4,76 мм, 03 = 3,18 мм. Позиция 7 — радиус при вершине: 08 = 0,8 мм, 04 = 0,4 мм, 16 = 1,6 мм.
Радиус вершины напрямую влияет на шероховатость поверхности. Расчётная шероховатость Rz определяется формулой: Rz = f² / (8r), где f — подача (мм/об), r — радиус вершины (мм). При подаче 0,2 мм/об радиус 0,8 мм даёт Rz ≈ 6,25 мкм, а 0,4 мм — около 12,5 мкм. Большой радиус улучшает чистоту, но повышает склонность к вибрациям на нежёстких деталях.
Позиции 8–10 опциональны. Позиция 8 — состояние кромки: F (острая), E (скруглённая), T (фаска). Позиция 9 — направление резания: R/L/N. Используются производителями для уточнения специфических конструктивных особенностей.
Инструментальные материалы СМП классифицируются по ISO 513:2012 на шесть цветовых групп в зависимости от типа обрабатываемого материала.
Внутри каждой группы числа 01–50 уточняют условия: малые значения (01–15) — высокоскоростная чистовая обработка; средние (15–35) — универсальные операции; большие (35–50) — тяжёлое черновое резание с ударами. Например, P20 — универсальное точение стали, P40 — черновое с прерыванием.
Твёрдосплавные пластины большинства производителей поставляются с износостойким покрытием. Существуют два принципиально разных метода нанесения.
CVD-покрытие наносится при 800–1100°C (MT-CVD: 800–1000°C; HT-CVD: 1000–1100°C), толщина — 5–20 мкм. Многослойная структура TiCN + Al₂O₃ + TiN обеспечивает высокую термостойкость. Оптимально для высокоскоростного точения сталей и чугунов, где высок тепловой поток в зоне резания.
PVD-покрытие наносится при 400–600°C, толщина — 2–5 мкм. Типичный состав — TiAlN или AlCrN. Низкая температура процесса формирует сжимающие остаточные напряжения на кромке, повышающие стойкость к выкрашиванию. Тонкое покрытие сохраняет остроту — преимущество при обработке алюминия, нержавеющих сталей и при фрезеровании.
Пример: получистовое точение нержавеющей стали — пластина группы M20, форма C (80°), класс точности M, радиус вершины 0,8 мм, покрытие PVD TiAlN. Типовой код: CNMG 12 04 08.
Маркировка сменных пластин по ISO 1832 — это технический паспорт инструмента в семи-десяти символах. Зная расшифровку каждой позиции, технолог за секунды определяет геометрию и назначение пластины. Правильный выбор СМП сводится к последовательному определению группы материала (ISO 513), формы пластины, радиуса вершины и типа покрытия. Коды стандартизированы для всех производителей, хотя конструкция стружколома остаётся фирменной особенностью каждого бренда.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.