Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Промышленный волчок представляет собой автоматическое измельчительное оборудование для переработки мясного сырья в фарш. Конструкция базируется на шнековом механизме подачи продукта и режущем узле с набором ножей и решеток различного диаметра.
Основные компоненты устройства включают загрузочный бункер вместимостью от 6 до 400 литров, рабочую камеру с транспортирующим шнеком, режущий механизм и электропривод мощностью от 0,75 до 35 киловатт. Корпус изготавливается из пищевой нержавеющей стали марок AISI 304 или AISI 316 согласно требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 021/2011 и ТР ТС 034/2013.
Процесс измельчения начинается с загрузки мясного сырья в приемный бункер. Вращающийся шнек захватывает продукт и транспортирует его к режущему узлу под давлением. Режущая система состоит из подрезной решетки, вращающихся ножей крестообразной формы и перфорированной решетки, через отверстия которой выдавливается измельченное сырье.
В современных промышленных волчках применяются асинхронные электродвигатели трехфазного тока напряжением 380 вольт. Передача вращения осуществляется через червячный или планетарный редуктор с передаточным числом от 1:10 до 1:20, обеспечивающий требуемую частоту вращения шнека в диапазоне 160-320 оборотов в минуту.
Система управления включает пускозащитную аппаратуру, блокировку загрузочного бункера и функцию реверса для освобождения режущего узла при заклинивании. Коэффициент полезного действия привода составляет 0,85-0,90 при правильной эксплуатации и техническом обслуживании.
Промышленные волчки классифицируются по часовой производительности, которая напрямую зависит от диаметра решетки и мощности электропривода. Производительность измеряется в килограммах переработанного сырья за час непрерывной работы при стандартных условиях.
Волчки с диаметром решетки 82-100 миллиметров обеспечивают переработку 200-1150 килограммов сырья в час. Такие машины устанавливаются в кулинариях, ресторанах и небольших цехах по производству полуфабрикатов. Объем загрузочного бункера составляет 6-80 литров, что позволяет работать партиями по 10-15 килограммов.
Мощность привода варьируется от 0,75 до 4 киловатт. Компактные габариты и возможность настольного размещения делают данное оборудование оптимальным выбором для предприятий с объемом переработки до 500 килограммов в смену.
Модели с решеткой 114-130 миллиметров перерабатывают 1000-4000 килограммов мяса за час. Вместимость бункера увеличивается до 240 литров, что обеспечивает непрерывную подачу сырья при потоковом производстве. Установленная мощность достигает 15 киловатт.
Данный класс оборудования применяется на колбасных заводах средней мощности, в цехах по производству пельменей и мясных консервов. Возможность переработки подмороженного сырья с температурой до минус 10 градусов Цельсия расширяет технологические возможности.
Промышленные волчки большой мощности с диаметром решетки 160-200 миллиметров обрабатывают 2500-8000 килограммов продукта в час. Загрузочные бункеры объемом 250-400 литров комплектуются гидравлическими подъемниками тележек для механизированной загрузки мясных блоков массой до 300 килограммов.
Мощность электропривода составляет 22-35 киловатт. Такое оборудование устанавливается на крупных мясоперерабатывающих комбинатах и позволяет перерабатывать замороженное сырье с температурой до минус 20 градусов Цельсия после предварительного измельчения на блокорезке.
Качество готового фарша определяется типом применяемой режущей системы. В промышленности используются три основных конструктивных решения, различающихся количеством ножей и решеток в режущем узле.
Классическая конструкция включает один четырехлопастный крестообразный нож и одну перфорированную решетку. Нож вращается со скоростью шнека и прижимается к решетке под давлением сырья. Измельчение происходит за счет срезания мясных волокон между режущими кромками ножа и краями отверстий решетки.
Данная система применяется для универсального измельчения охлажденного мяса при производстве котлет, пельменей и других полуфабрикатов. Простота конструкции обеспечивает надежность работы и легкость обслуживания. Расход электроэнергии на измельчение составляет 8-12 киловатт-часов на тонну продукции.
Усовершенствованная конструкция содержит один нож и две решетки, установленные последовательно. Первая решетка с крупными отверстиями 8-10 миллиметров осуществляет предварительное измельчение, вторая решетка с отверстиями 3-5 миллиметров проводит окончательную обработку.
Двухступенчатое измельчение улучшает структуру фарша и снижает нагрузку на режущие элементы. Система применяется на средних предприятиях при производстве вареных колбас и сосисок. Энергозатраты возрастают до 10-14 киловатт-часов на тонну.
Высокопроизводительная конструкция состоит из двух ножей и трех решеток. Первый режущий узел проводит грубое измельчение через подрезную решетку с отверстиями 6-8 миллиметров, второй узел обеспечивает тонкое измельчение через промежуточную и выпускную решетки 2-4 миллиметра.
Система Унгер создает однородный гомогенный фарш за один проход без повторного измельчения. Это критически важно для производства эмульгированных колбасных изделий, где требуется мелкодисперсная структура. Применяется на крупных мясокомбинатах при высоких требованиях к качеству продукции.
Важная информация
Режущие элементы изготавливаются из инструментальной легированной стали с твердостью 52-58 единиц по Роквеллу. Ножи затачиваются под углом 20-25 градусов для оптимального соотношения остроты и износостойкости.
Выбор промышленного волчка основывается на анализе производственных потребностей предприятия и характеристик перерабатываемого сырья. Инженеры-технологи руководствуются комплексом параметров для определения оптимальной конфигурации оборудования.
Номинальная производительность волчка должна превышать среднесменную потребность на 20-30 процентов для компенсации простоев на техническое обслуживание и санитарную обработку. При двухсменном режиме работы с объемом переработки 2000 килограммов за смену требуется оборудование производительностью не менее 350 килограммов в час.
Необходимо учитывать характер загрузки сырья. При периодической подаче партиями по 200-300 килограммов выбирается волчок с увеличенным объемом бункера для снижения частоты загрузки. Для потоковых линий с непрерывной подачей достаточно стандартного бункера при соответствующей производительности.
Температура перерабатываемого мяса определяет требования к мощности привода. Охлажденное сырье с температурой 0-4 градуса Цельсия обрабатывается с меньшими энергозатратами. Подмороженное мясо температурой минус 2-5 градусов требует увеличения мощности на 15-20 процентов.
Переработка замороженных блоков температурой ниже минус 10 градусов возможна только после предварительного дробления на блокорезке с размером кусков не более 150 граммов. В этом случае необходим волчок повышенной мощности с усиленным режущим узлом.
Для производства рубленых полуфабрикатов и пельменного фарша достаточно системы Энтерпрайз с односту пенчатым измельчением. Колбасное производство требует применения систем Полуунгер или Унгер для получения однородной мелкодисперсной структуры.
Диаметр отверстий решетки выбирается исходя из технологических требований. Для грубого помола используются решетки 8-12 миллиметров, для среднего помола 4-6 миллиметров, для тонкого помола 2-3 миллиметра. Комплект сменных решеток расширяет технологические возможности оборудования.
Обратите внимание
При выборе оборудования необходимо учитывать габариты производственного помещения и возможность размещения волчка с соблюдением санитарных норм. Минимальное расстояние до стен должно составлять 0,7 метра для обеспечения доступа к техническому обслуживанию.
Эффективная работа промышленного волчка обеспечивается соблюдением регламентированных технологических параметров и правил эксплуатации. Отклонение от установленных режимов приводит к снижению качества продукции и преждевременному износу оборудования.
Перед измельчением проводится жиловка мяса с удалением сухожилий, хрящей и крупных включений соединительной ткани. Максимально допустимая масса кусков определяется диаметром решетки и составляет от 0,2 до 1,0 килограмма. Превышение допустимой массы вызывает перегрузку привода и заклинивание шнека.
Температура сырья на входе контролируется согласно технологической инструкции предприятия. Для охлажденного мяса рекомендуется диапазон 0-4 градуса Цельсия, для подмороженного минус 2-5 градусов. Замороженные блоки подвергаются частичной дефростации или дроблению на специализированном оборудовании.
Частота вращения шнека устанавливается в зависимости от характера сырья. Для жесткого охлажденного мяса применяется пониженная скорость 160-200 оборотов в минуту, для мягкого подмороженного сырья скорость увеличивается до 240-280 оборотов в минуту. Современные модели оснащаются частотными преобразователями для плавной регулировки скорости.
Фактическая производительность зависит от диаметра отверстий решетки. При уменьшении диаметра с 6 до 3 миллиметров производительность снижается на 30-40 процентов за счет увеличения сопротивления прохождению фарша через решетку. Это необходимо учитывать при планировании производства.
В процессе измельчения происходит нагрев продукта на 2-4 градуса Цельсия за счет трения в режущем узле. Для эмульгированных колбасных изделий критически важно не допустить превышения температуры фарша выше 12 градусов во избежание денатурации белков и расслоения эмульсии.
Снижение нагрева достигается правильным выбором скорости вращения шнека и своевременной заточкой ножей. Затупленные режущие элементы увеличивают нагрев на 4-6 градусов и ухудшают структуру фарша за счет смятия мясных волокон вместо их резки.
Требования безопасности
Запрещается работа волчка с открытой защитной решеткой загрузочного бункера. Система блокировки должна автоматически отключать привод при поднятии решетки. Проталкивание сырья руками категорически недопустимо, используется только специальный толкатель.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.