Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Ротационные печи представляют собой оборудование периодического действия с вращающимися внутри пекарной камеры тележками. Принцип работы основан на совмещении конвекционного теплообмена и механической ротации стеллажей с заготовками. Пекарная камера выполняется из нержавеющей стали с эффективной теплоизоляцией, что обеспечивает минимальные теплопотери.
Конструктивно печь состоит из пекарной камеры, механизма вращения тележек, системы нагрева и парогенератора. Тележки вмещают от 16 до 24 противней размером 400×600 миллиметров или 460×660 миллиметров в зависимости от модели. Вращение осуществляется с частотой 3–6 оборотов в минуту, что обеспечивает равномерное воздействие теплового потока на все изделия.
Система нагрева может быть электрической или газовой. Электрические модели комплектуются трубчатыми электронагревателями мощностью от 20 до 90 киловатт, размещенными по периметру камеры. Газовые печи оснащаются горелками инфракрасного или конвекционного типа мощностью от 40 до 90 киловатт тепловых. Современное оборудование имеет КПД на уровне 65–75% для электрических и 70–80% для газовых моделей.
Подовые печи являются современным развитием традиционных печей с подовым способом выпечки. Оборудование выполняется в виде многоярусных модулей, где каждый ярус представляет собой автономную пекарную камеру с собственной системой управления. Под изготавливается из керамики, натурального камня или специальной жаростойкой стали.
Конструкция позволяет одновременно выпекать различные виды изделий при разных температурных режимах. Количество ярусов варьируется от 1 до 5, при этом каждый ярус имеет раздельное регулирование температуры верха и низа. Площадь пода одного яруса составляет от 1,2 до 4,8 квадратных метров в зависимости от модификации. Мощность одноярусных печей составляет от 6 до 7 киловатт, многоярусных - от 19 до 35 киловатт.
Передача тепла осуществляется преимущественно за счет теплопроводности от нагретого пода и излучения от верхнего свода камеры. Естественная конвекция играет вспомогательную роль. Такой режим теплообмена особенно подходит для выпечки изделий, требующих деликатного прогрева без интенсивного движения воздуха, например бисквитных полуфабрикатов.
Конвекционные печи работают по принципу принудительной циркуляции нагретого воздуха в замкнутом объеме пекарной камеры. Циркуляция обеспечивается осевыми или радиальными вентиляторами производительностью от 1500 до 3000 кубических метров в час. Нагрев воздушного потока производится трубчатыми электронагревателями мощностью от 6 до 25 киловатт или газовыми горелками.
Загрузка изделий осуществляется на противнях, размещаемых на направляющих внутри камеры. Стандартная конфигурация предусматривает от 4 до 10 уровней загрузки. Размер противней обычно соответствует стандартам 400×600 миллиметров или 460×660 миллиметров. Некоторые модели комплектуются поворотными тележками для увеличения загрузочной емкости.
Профессиональные конвекционные печи оснащаются системой пароувлажнения, необходимой для формирования корки на дрожжевых изделиях. Парогенератор может быть инжекторного или бойлерного типа. Подача пара регулируется автоматически или вручную в начальной фазе выпечки продолжительностью 2–5 минут.
Туннельные печи являются оборудованием непрерывного действия для высокопроизводительных хлебозаводов. Конструктивно представляют собой протяженную пекарную камеру длиной от 10 до 40 метров, через которую на транспортерной ленте перемещаются заготовки. Ширина ленты составляет от 0,6 до 4 метров в зависимости от мощности линии. Производительность туннельных печей составляет от 230 до 520 килограммов готовой продукции в час, что соответствует суточной выработке от 3 до 30 тонн при круглосуточной работе.
Пекарная камера разделена на температурные зоны, каждая из которых имеет независимую систему регулирования температуры и влажности. Количество зон варьируется от 6 до 12. Такая конфигурация позволяет точно воспроизводить требуемый профиль температуры на протяжении всего цикла выпечки. Скорость движения ленты программируется в диапазоне от 0,5 до 3 метров в минуту.
Туннельные печи комплектуются модульными системами обогрева. Циклотермические модели сочетают конвекционный нагрев с излучением от керамических панелей. Это обеспечивает оптимальное соотношение скорости прогрева и качества выпекаемых изделий. Газовые туннельные печи используют горелки с регенеративными теплообменниками для повышения энергоэффективности.
При проектировании хлебопекарного производства выбор типа печи определяется комплексом технологических и экономических факторов. Основным параметром является требуемая производительность, измеряемая в тоннах готовой продукции за сутки при двухсменной или трехсменной работе.
Для малых предприятий с суточной выработкой до 500 килограммов оптимальны конвекционные или подовые печи. Средние пекарни производительностью от 500 до 3000 килограммов в сутки эффективно оснащаются ротационными печами. Крупные хлебозаводы с выработкой свыше 3 тонн за сутки используют туннельное оборудование.
Ассортиментная специализация влияет на тип теплообмена. Формовой хлеб из ржаной и ржано-пшеничной муки требует умеренного режима прогрева, что достигается в подовых или туннельных печах. Подовые хлебобулочные изделия массой 200–400 граммов эффективно выпекаются в ротационных печах. Мелкоштучные кондитерские изделия лучше производить в конвекционных печах.
Выбор между электрическим и газовым оборудованием определяется доступностью и стоимостью энергоресурсов. При наличии газоснабжения газовые печи обеспечивают снижение эксплуатационных затрат на 20–30% по сравнению с электрическими аналогами. Однако необходимо учитывать стоимость проектирования газовой системы и требования к вентиляции производственных помещений.
Проектирование и эксплуатация хлебопекарного оборудования регламентируется комплексом государственных стандартов и санитарных правил. ГОСТ Р 50620-93 устанавливает общие требования безопасности для машин и оборудования хлебопекарной промышленности. Для ротационных печей действует специализированный ГОСТ Р 54320-2011, гармонизированный с европейским стандартом EN 1673:2000.
ГОСТ 26582-85 определяет общие технические условия для продовольственного оборудования, включая требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Санитарные требования к хлебопекарным производствам изложены в СП 2.3.4.3258-15, регламентирующем планировку помещений, вентиляцию и санитарное состояние оборудования.
Безопасность пищевой продукции обеспечивается выполнением требований ТР ТС 021/2011 с изменениями 2024 года. Технический регламент устанавливает санитарно-гигиенические нормы для оборудования, контактирующего с продуктами питания, и требования к материалам конструкции печей.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.