Стретч-пленка это

Что такое стретч-пленка

Стретч-пленка представляет собой тонкое прозрачное полотно, изготовленное из полимерных материалов с уникальными эластичными свойствами. Основная особенность материала заключается в способности значительно растягиваться при намотке и стремиться вернуться к исходной форме, создавая стягивающее усилие.

Термин происходит от английского слова stretch (растягиваться). В русском языке правильным написанием согласно орфографическому словарю является «стретч-пленка», хотя в обиходе часто встречается вариант «стрейч-пленка». Материал был разработан в семидесятых годах прошлого века и быстро завоевал популярность как эффективное средство упаковки.

Для производства стретч-пленки используются сополимеры этилена с альфа-олефинами и специальные марки линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). Эти полимеры обладают высокой деформативностью в твердом состоянии, что обеспечивает материалу способность к значительному растяжению без разрывов. Толщина пленки обычно составляет от 8 до 40 микрометров, а ширина рулонов достигает 1500 миллиметров.

Технология производства: экструзия с раздувом

Стретч-пленка производится методом экструзии — процесса, при котором расплавленный полимер продавливается через специальное оборудование для формирования тонкого полотна. Существуют два основных метода изготовления, каждый из которых имеет свои особенности.

Выдувная экструзия с раздувом рукава

При этом методе гранулированный полимер нагревается в экструдере до температуры плавления. Расплавленная масса продавливается через кольцевую формирующую головку, образуя непрерывный вертикальный рукав. В рукав подается горячий воздух под давлением, что приводит к раздуву материала и равномерному распределению толщины по всей площади полотна.

После охлаждения водой или воздухом рукав складывается и наматывается на бобины. Этот метод позволяет производить пленку толщиной до трех слоев. Материал, изготовленный выдувной экструзией, характеризуется хорошей прочностью при небольших нагрузках, однако показатель предварительного растяжения не превышает 85 процентов. Такую пленку часто называют сенажной, так как она используется для упаковки сена и силоса в сельском хозяйстве.

Плоскощелевая экструзия (каст-метод)

Плоскощелевая экструзия является более современной и высокопроизводительной технологией. Расплавленный полимер выходит из экструдера через широкую плоскую щелевую головку, формируя ровное полотно. Охлаждение происходит при контакте с вращающимся охлаждающим барабаном, после чего материал проходит через этапы вытяжки и ориентирования.

Ключевое преимущество каст-метода заключается в возможности создания многослойной структуры из трех-семи слоев с различными свойствами. Внешние слои отвечают за прочность и липкость, внутренние обеспечивают растяжимость и способность к восстановлению формы. Пленка, произведенная этим способом, обладает высокой прозрачностью, глянцевой поверхностью и стабильной клейкостью.

Растяжимость: эффект 200-300 процентов

Одно из главных свойств стретч-пленки — способность к значительному обратимому растяжению. Этот параметр называется престрейчем и измеряется в процентах от исходной длины материала. Большинство промышленных пленок обеспечивают растяжение от 200 до 300 процентов, то есть один метр материала может увеличиться до двух-трех метров.

Механизм растяжения и возврата

При намотке на груз пленка подвергается механическому растяжению, при котором полимерные цепи в материале ориентируются вдоль направления нагрузки. После прекращения растягивающего усилия молекулярная структура стремится вернуться в исходное состояние, создавая стягивающее усилие. Именно это остаточное напряжение надежно фиксирует груз на паллете.

Величина предварительного растяжения зависит от типа пленки. Для ручной обмотки характерны значения до 100 процентов, для машинной — от 100 до 300 процентов и выше. Важно понимать, что чрезмерное растяжение может привести к разрыву материала, поэтому производители указывают рекомендуемые параметры для каждой марки.

Влияние температуры на свойства

Стягивающее усилие в пленке изменяется со временем по экспоненциальному закону. С повышением температуры окружающей среды напряжение в материале ослабевает быстрее. Рекомендуемый температурный диапазон эксплуатации составляет от минус 15 до плюс 35 градусов Цельсия. Груз, упакованный в холодных условиях и отправленный в регион с жарким климатом, может частично потерять фиксацию из-за снижения стягивающего усилия.

Типы стретч-пленки: ручная и машинная

В зависимости от способа нанесения и технических характеристик стретч-пленка подразделяется на несколько основных типов. Выбор конкретного вида определяется условиями упаковки, характеристиками груза и наличием специализированного оборудования.

Ручная стретч-пленка

Ручная пленка предназначена для упаковки грузов малых и средних размеров без использования автоматического оборудования. Материал поставляется в рулонах меньшего размера для удобства работы оператора. Намотка осуществляется вручную с помощью диспенсеров или без них. Этот тип пленки используется на небольших складах, в розничной торговле, при переездах и бытовых нуждах.

Машинная (паллетная) пленка

Машинная пленка применяется совместно со специализированным оборудованием — паллетообмотчиками и паллетоупаковщиками. Автоматизация процесса позволяет значительно увеличить скорость упаковки и обеспечить равномерное натяжение материала по всей высоте паллеты. Машинная пленка характеризуется более высоким престрейчем и производительностью, что делает ее оптимальным решением для крупных логистических центров и производственных предприятий.

Пищевая пленка (клинг-пленка)

Отдельную категорию составляет пищевая стретч-пленка толщиной от 5 до 11 микрометров. Она изготавливается из первичного полиэтилена или поливинилхлорида без добавления клеевых составов. Материал безопасен для контакта с продуктами питания, обладает высокой газопроницаемостью и устойчивостью к жирам. Пищевая пленка применяется для индивидуальной упаковки мясных, рыбных изделий, овощей и фруктов.

Липкость: свойство слипания слоев

Липкость является критически важной характеристикой стретч-пленки, обеспечивающей надежную фиксацию груза. Материал обладает адгезией слоев — способностью прилипать к самому себе при многократной намотке, но при этом не прилипает к упакованному товару.

Механизм создания липкости

Липкость достигается добавлением в полимерную композицию специальных клеящих агентов (таклификаторов). Наиболее распространены составы на основе полиизобутилена. В процессе производства клеевой компонент концентрируется на внешних слоях пленки, создавая липкую поверхность.

Современные технологии позволяют контролировать степень липкости в зависимости от назначения материала. Для машинной намотки требуется более интенсивная адгезия, чем для ручной. Пищевая пленка изготавливается без клеевых добавок, а ее липкость обеспечивается за счет особых свойств поливинилхлорида.

Преимущества липкости при упаковке

Благодаря свойству слипания слоев отпадает необходимость в дополнительных средствах фиксации — лентах, веревках, скобах. Упакованный груз надежно скреплен, защищен от механических повреждений и несанкционированного вскрытия. При распаковке слои легко отделяются друг от друга, не оставляя следов на поверхности товара.

Применение для палетирования грузов

Основная сфера использования стретч-пленки — палетирование, то есть упаковка штучных грузов, размещенных на поддонах. Этот метод обеспечивает устойчивость груза при транспортировке, погрузке и разгрузке, защищает товары от внешних воздействий.

Процесс палетирования

Груз размещается на деревянном или пластиковом поддоне и обматывается стретч-пленкой в несколько слоев. Намотка начинается с основания паллеты и постепенно поднимается до верхней части груза, после чего возвращается вниз. Количество слоев определяется весом, формой и устойчивостью товара. Острые углы и грани предварительно защищаются картонными уголками для предотвращения разрывов пленки.

При растяжении материала на 200-300 процентов создается значительное стягивающее усилие, которое прочно фиксирует коробки, мешки или другую тару к поддону. Получившаяся упаковочная единица становится компактной, устойчивой и готовой к транспортировке.

Преимущества палетирования стретч-пленкой

• Защита от атмосферных осадков, пыли, грязи и механических повреждений при хранении и перевозке.
• Предотвращение смещения и падения груза с паллеты благодаря стягивающему усилию.
• Экономичность расхода материала за счет высокой растяжимости — один метр пленки эффективно покрывает два-три метра поверхности.
• Прозрачность материала позволяет визуально контролировать состояние груза без нарушения целостности упаковки.
• Возможность использования цветной пленки для маркировки различных категорий товаров на складе.

Другие области применения

Помимо логистики, стретч-пленка находит применение в различных отраслях. В строительстве материал используется для защиты оборудования, временного закрытия проемов, изоляции поверхностей при ремонте. В мебельном производстве пленкой обматывают готовую продукцию для предотвращения царапин. В быту материал незаменим при переездах для упаковки техники, посуды, одежды.

Сельскохозяйственная пленка применяется для заготовки сенажа — упаковки влажной травы и сена в рулоны. Специальные марки содержат УФ-стабилизаторы, защищающие материал от разрушения солнечными лучами при длительном хранении на открытом воздухе.

Преимущества и ограничения материала

Стретч-пленка обладает рядом несомненных достоинств, которые обеспечили ей широкое распространение в промышленности и быту. Однако существуют и определенные ограничения, которые следует учитывать при выборе упаковочного материала.

Основные преимущества

• Высокая эластичность и способность к обратимому растяжению обеспечивают надежную фиксацию грузов различной формы.
• Экономичность — значительная растяжимость снижает расход материала на единицу упакованной продукции.
• Стойкость к проколу и разрыву защищает товары с острыми краями и углами.
• Прозрачность позволяет идентифицировать груз без вскрытия упаковки, считывать штрих-коды сканером.
• Простота использования — ручная пленка не требует специального оборудования или обучения персонала.
• Химическая инертность — материал не вступает в реакцию с большинством веществ, безопасен для упаковки пищевых продуктов.

Ограничения и недостатки

Стягивающее усилие в пленке со временем ослабевает, особенно при повышенных температурах. Груз, упакованный в холодном климате и транспортируемый в жаркие регионы, может частично потерять фиксацию. Материал чувствителен к ультрафиолетовому излучению — при длительном хранении на открытом воздухе пленка становится хрупкой и теряет эластичность.

Пленка из вторичного сырья обладает меньшей прочностью и прозрачностью по сравнению с материалом из первичного полиэтилена. Использование вторсырья экономически оправдано для упаковки непищевых товаров, но не рекомендуется для продуктов питания и ответственных грузов.

Оборудование для работы со стретч-пленкой

Эффективность применения стретч-пленки во многом зависит от используемого оборудования. Для малых объемов упаковки достаточно ручных диспенсеров, крупные предприятия инвестируют в автоматизированные системы.

Ручные диспенсеры

Диспенсер представляет собой держатель с рукояткой и механизмом торможения, который облегчает намотку пленки вручную. Устройство позволяет регулировать натяжение материала, снижает физическую нагрузку на оператора и обеспечивает равномерность обмотки.

Паллетообмотчики

Автоматические паллетообмотчики бывают двух типов — с вращающейся платформой и с вращающимся кольцом. В первом случае паллета размещается на поворотном столе, а рулон пленки закреплен неподвижно. Во втором — груз остается статичным, а пленка подается с вращающейся каретки. Паллетообмотчики обеспечивают высокую скорость упаковки до 120 паллет в час, точный контроль натяжения и расхода материала.