Сварное соединение виды

Виды сварных соединений по ГОСТ 5264-80: сводная таблица

ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка» охватывает соединения сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Каждый тип обозначается буквенно-цифровым кодом, который проставляется на чертеже совместно с геометрическими параметрами шва.

Для механизированной и автоматической сварки применяются ГОСТ 14771-76 (в защитных газах) и ГОСТ 8713-79 (под флюсом) с аналогичной системой кодирования. Стандарт ГОСТ 5264-80 не распространяется на соединения стальных трубопроводов — для них действует ГОСТ 16037-80.

Стыковое сварное соединение: параметры и прочность

Стыковое соединение — приоритетный выбор для нагруженных элементов. При полном проплавлении прочность шва равна прочности основного металла. Это делает стыковой тип незаменимым при осевом растяжении, изгибе и знакопеременных нагрузках.

Форма разделки зависит от толщины: до 4 мм — без скоса кромок (С2, С7); от 3 до 60 мм — скос одной или двух кромок под 30±5° с притуплением 1–3 мм. X-образная разделка при толщинах свыше 16 мм снижает объём наплавленного металла до 40% по сравнению с V-образной. Зазор перед сваркой: для толщин 3–5 мм — 1–2 мм; для 5–20 мм — 2–3 мм. Несоблюдение зазора ведёт к непровару или прожогу.

Типичные области применения: трубопроводы высокого давления, пролётные строения мостов, сосуды под давлением, монтажные стыки несущих балок и колонн.

Тавровое сварное соединение: исполнения и расчёт

Тавровое соединение — наиболее распространённый тип в строительных металлоконструкциях. Торец вертикального элемента примыкает перпендикулярно к плоскости горизонтального. Именно тавровые и угловые швы составляют большую часть от общего объёма сварки в несущих балках и рамах.

Исполнения Т1 и Т3 — без скоса кромок, толщины 2–40 мм. Несущая способность определяется сечением угловых швов. Исполнения Т6–Т9 — со скосом одной или двух кромок под 45±2° — обеспечивают полное проплавление и применяются при знакопеременных и усталостных нагрузках, а также когда конструктивно необходима сплошность сечения по всей толщине стенки.

Катет угловых швов назначается по Приложению 1 ГОСТ 5264-80 в зависимости от толщины более толстого элемента и предела текучести стали.

Нахлёсточное и угловое сварные соединения

Нахлёсточное соединение

Нахлёсточное соединение (Н1, Н2) — детали параллельны с перекрытием поверхностей, швы угловые по торцам перекрывающего листа. Технологически простое: не требует точной подготовки кромок, допускает значительные погрешности сборки. Основной недостаток — эксцентриситет нагрузки: при растяжении возникает изгибающий момент, снижающий расчётную несущую способность.

По СП 16.13330.2017 минимальное перекрытие — не менее 5t, где t — толщина тонкого элемента, но не менее 25 мм. В элементах с динамической нагрузкой нахлёсточные соединения не применяются. Область применения: настилы, обшивка, листовые связи, конструкции второстепенного назначения.

Угловое соединение

Угловое соединение (У1–У10) — детали под углом 90°, торцом к торцу или торцом к поверхности. Исполнения У2, У4 — без скоса, толщины до 12 мм. У6–У10 — со скосом кромок при толщинах до 100 мм. Применяется в рамных конструкциях, коробчатых сечениях и корпусных узлах.

Выбор вида соединения и обозначение на чертеже

Тип выбирается исходя из силовой схемы и характера нагрузки. При осевом растяжении и знакопеременном изгибе — стыковое с полным проплавлением. При поперечной силе (срез) — тавровое или угловое с расчётом по катету. При статической нагрузке второстепенных элементов — нахлёсточное при перекрытии ≥ 5t.

По ГОСТ 2.312-72 обозначение шва включает код типа и геометрические параметры: С8 — стыковое исполнение 8; Т1 — тавровое без скоса; знак ▲6 — угловой шов катетом 6 мм. Видимый шов — сплошная стрелка выноски; невидимый — штриховая линия. Одинаковые швы по всему чертежу допускается обозначить один раз с указанием количества.