Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Полимолочная кислота представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукурузный крахмал, сахарная свекла или сахарный тростник. Этот материал занимает лидирующие позиции на рынке биопластиков, составляя значительную долю мирового производства биоразлагаемых полимеров. Молекулярная структура полимолочной кислоты определяется наличием хиральных центров в молекуле молочной кислоты, что позволяет получать различные стереоизомерные формы полимера с различными свойствами.
Физические и механические характеристики полимолочной кислоты делают её привлекательной для широкого спектра применений. Плотность материала варьируется в диапазоне от 1.24 до 1.28 грамм на кубический сантиметр в зависимости от степени кристалличности и используемых добавок. Температура стеклования полимолочной кислоты находится в интервале от 60 до 65 градусов Цельсия, что является важным параметром для определения условий её переработки и эксплуатации. Температура плавления кристаллической фазы составляет приблизительно 176 градусов Цельсия, что обеспечивает возможность термической обработки материала при относительно невысоких температурах.
Механические свойства полимолочной кислоты характеризуются достаточно высоким модулем упругости, который в стеклообразном состоянии достигает значений от 2.3 до 2.5 гигапаскалей, что сопоставимо с некоторыми традиционными термопластами. Прочность на разрыв материала составляет от 26 до 36 мегапаскалей, обеспечивая достаточную механическую прочность для многих применений в упаковочной индустрии. Однако материал демонстрирует относительно низкое относительное удлинение при разрыве, составляющее от 2 до 4 процентов, что указывает на его хрупкость в необработанном состоянии.
Для производства 1000 килограмм пленки из полимолочной кислоты толщиной 50 микрометров потребуется учесть следующие параметры. При плотности материала 1.25 грамм на кубический сантиметр и толщине пленки 0.005 сантиметра, площадь получаемой пленки составит 1000 килограмм разделить на произведение плотности 1.25 грамм на кубический сантиметр и толщины 0.005 сантиметра, что равняется приблизительно 160000 квадратных метров готовой продукции. С учетом технологических потерь при экструзии, составляющих обычно от 3 до 5 процентов, общая потребность в сырье увеличится до 1030-1050 килограмм.
Полигидроксиалканоаты представляют собой семейство природных биополиэфиров, синтезируемых многочисленными микроорганизмами в качестве внутриклеточного резервного материала для хранения углерода и энергии. Эти биополимеры производятся бактериями в условиях избытка углеродного источника и дефицита других необходимых элементов питания, таких как азот, фосфор или кислород. Наиболее распространенным представителем этого семейства является полигидроксибутират, однако промышленное значение имеют также сополимеры, такие как полигидроксибутират-со-гидроксивалерат.
Полигидроксибутират характеризуется высокой степенью кристалличности, что обуславливает его относительную хрупкость и жесткость. Температура плавления этого полимера составляет около 175 градусов Цельсия, а температура стеклования находится в области 2 градусов Цельсия. Прочность на разрыв полигидроксибутирата достигает 40 мегапаскалей, что сопоставимо с показателями полипропилена. Материал демонстрирует хорошую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и обладает низкой проницаемостью для кислорода, что делает его привлекательным для упаковочных применений.
Сополимер полигидроксибутират-со-гидроксивалерат получают путем включения звеньев гидроксивалерата в полимерную цепь полигидроксибутирата. Увеличение содержания гидроксивалератных звеньев приводит к снижению степени кристалличности материала и, как следствие, к улучшению его пластических свойств. Сополимер с содержанием гидроксивалерата около 3 процентов сохраняет достаточно высокую степень кристалличности, в то время как материалы с содержанием гидроксивалерата 20 процентов и выше демонстрируют значительно улучшенную эластичность и ударную прочность. Температура плавления сополимера снижается с увеличением содержания гидроксивалерата, что расширяет температурный диапазон переработки материала.
Важное замечание: полигидроксиалканоаты относятся к немногим биополимерам, способным разлагаться не только в условиях промышленного компостирования, но и в естественных почвенных и морских средах. Скорость биодеградации полигидроксибутирата в почве может достигать полного разложения в течение 6-12 месяцев в зависимости от условий окружающей среды и активности микробного сообщества.
Крахмал представляет собой второй по распространенности природный полисахарид после целлюлозы и производится растениями в качестве резервного энергетического материала. Химически крахмал состоит из двух основных компонентов: линейного амилозы и разветвленного амилопектина. Соотношение этих компонентов варьируется в зависимости от источника крахмала и определяет физико-химические свойства материала. Крахмал из различных источников, таких как кукуруза, пшеница, картофель, рис и маниока, демонстрирует различные характеристики гранул, включая размер, форму и соотношение амилозы к амилопектину.
Для применения в производстве пленок нативный крахмал подвергается термопластификации путем обработки при повышенных температурах в присутствии пластификаторов, наиболее распространенным из которых является глицерин. Термопластичный крахмал характеризуется улучшенной способностью к переработке традиционными методами экструзии и литья, однако сохраняет высокую чувствительность к влаге и относительно слабые механические свойства. Пленки из чистого термопластичного крахмала демонстрируют относительное удлинение при разрыве в диапазоне от 2 до 10 процентов, что указывает на их хрупкость.
Для улучшения эксплуатационных характеристик крахмальных пленок применяются различные стратегии модификации, включая смешивание с другими биополимерами, добавление наполнителей и химическую модификацию структуры крахмала. Смешивание термопластичного крахмала с полимолочной кислотой в соотношениях от 10 до 30 процентов крахмала позволяет существенно снизить стоимость материала при сохранении приемлемых механических характеристик. Введение наноцеллюлозы, монтмориллонита или других нанонаполнителей способствует улучшению барьерных свойств и механической прочности пленок. Химическая модификация крахмала, включающая ацетилирование, этерификацию или сшивание, обеспечивает снижение гидрофильности и повышение стабильности материала при хранении.
Целлофан представляет собой прозрачную пленку, получаемую из регенерированной целлюлозы, которая производится по так называемому вискозному процессу. Исходным сырьем для производства целлофана служит древесная масса с высоким содержанием целлюлозы, обычно от 92 до 98 процентов. Производственный процесс включает растворение целлюлозы в щелочной среде с последующей обработкой сероуглеродом для получения вискозы, которая затем регенерируется в кислой среде с образованием целлюлозной пленки. Полученная пленка проходит дополнительные стадии промывки, отбеливания и пластификации глицерином для придания необходимых прочностных и оптических характеристик.
Целлофан характеризуется превосходной прозрачностью, хорошей печатаемостью и способностью к термосварке при соответствующей обработке. Материал демонстрирует хорошие барьерные свойства по отношению к кислороду, жирам и маслам, что делает его подходящим для упаковки пищевых продуктов. Однако необработанный целлофан обладает высокой проницаемостью для водяного пара из-за гидрофильной природы целлюлозы. Для улучшения влагобарьерных характеристик целлофан часто подвергается покрытию нитроцеллюлозой, поливинилиденхлоридом или полиэтиленом, что, однако, может снижать его биоразлагаемость.
Скорость проникновения кислорода через целлофановую пленку толщиной 25 микрометров при температуре 23 градуса Цельсия и относительной влажности 50 процентов составляет приблизительно 400-600 кубических сантиметров на квадратный метр в сутки при перепаде давления 0.1 мегапаскаля. Для пленки площадью 1 квадратный метр за 24 часа через материал проникнет от 0.4 до 0.6 литра кислорода. При увеличении влажности до 90 процентов проницаемость для кислорода может возрасти в 2-3 раза вследствие набухания целлюлозной матрицы.
Биоразлагаемость целлофана зависит от наличия покрытий и добавок. Необработанный целлофан демонстрирует исключительно быструю биодеградацию, полностью разлагаясь в водной среде в течение 10 дней. В условиях промышленного компостирования целлофан разлагается за период от 45 до 90 дней. Целлофан с влагозащитными покрытиями требует более длительного времени для полной биодеградации, которое может составлять от 4 до 6 месяцев в зависимости от типа и толщины покрытия. Современные разработки направлены на создание биоразлагаемых покрытий, которые не препятствуют компостированию материала.
Барьерные свойства упаковочных материалов определяют их способность препятствовать проникновению газов, водяного пара и других веществ, что критически важно для сохранения качества упакованной продукции. Для биоразлагаемых материалов барьерные характеристики обычно уступают традиционным полимерам на основе нефтехимического сырья, что накладывает определенные ограничения на их применение. Основными параметрами, характеризующими барьерные свойства, являются коэффициент проницаемости для кислорода и скорость пропускания водяного пара.
Скорость пропускания кислорода измеряется в кубических сантиметрах на квадратный метр в сутки при стандартных условиях испытания, обычно при температуре 23 градуса Цельсия и относительной влажности 50 процентов. Для полимолочной кислоты типичные значения скорости пропускания кислорода для пленки толщиной 25 микрометров составляют от 400 до 800 кубических сантиметров на квадратный метр в сутки. Полигидроксибутират демонстрирует лучшие кислородные барьерные характеристики со значениями от 35 до 70 кубических сантиметров на квадратный метр в сутки для аналогичной толщины пленки, что сопоставимо с полиэтилентерефталатом.
Скорость пропускания водяного пара измеряется в граммах на квадратный метр в сутки и существенно зависит от условий испытания, прежде всего от температуры и градиента влажности. Стандартные условия испытания обычно предполагают температуру 38 градусов Цельсия и относительную влажность 90 процентов с одной стороны пленки и сухой воздух с другой стороны. Полимолочная кислота демонстрирует скорость пропускания водяного пара от 80 до 120 грамм на квадратный метр в сутки для пленки толщиной 25 микрометров при указанных условиях. Крахмальные материалы характеризуются значительно более высокой проницаемостью для водяного пара, что ограничивает их применение для упаковки влагочувствительных продуктов.
Для упаковки свежих фруктов, таких как яблоки, требуется материал с умеренной проницаемостью для кислорода и углекислого газа для поддержания модифицированной газовой среды, замедляющей процессы созревания. Пленка из полимолочной кислоты толщиной 40 микрометров обеспечивает скорость пропускания кислорода около 250-500 кубических сантиметров на квадратный метр в сутки, что находится в оптимальном диапазоне для многих фруктов. Упаковка площадью 0.5 квадратных метра будет пропускать от 125 до 250 кубических сантиметров кислорода в сутки, что достаточно для дыхания продукта при поддержании пониженной концентрации кислорода внутри упаковки.
Биодеградация биоразлагаемых полимеров представляет собой сложный многостадийный процесс, включающий физико-химические и биологические превращения материала под действием факторов окружающей среды и микроорганизмов. Механизм биодеградации обычно начинается с абиотической деградации, включающей гидролитическое расщепление полимерных цепей под действием влаги, тепла и других физических факторов. Этот этап приводит к снижению молекулярной массы полимера и образованию олигомеров и низкомолекулярных продуктов, доступных для последующей микробной ассимиляции.
Полимолочная кислота демонстрирует относительно медленную биодеградацию в условиях окружающей среды при комнатной температуре вследствие её гидрофобности и кристалличности. В условиях промышленного компостирования при температуре 58 градусов Цельсия процесс биодеградации существенно ускоряется. Типичная кривая биодеградации полимолочной кислоты характеризуется наличием индукционного периода продолжительностью от 20 до 40 дней, в течение которого происходит преимущественно гидролитическое расщепление полимера. После индукционного периода начинается интенсивная микробная ассимиляция образовавшихся низкомолекулярных продуктов, приводящая к полной минерализации материала в течение 60-90 дней.
Полигидроксиалканоаты характеризуются более высокой скоростью биодеградации по сравнению с полимолочной кислотой благодаря наличию многочисленных микроорганизмов, способных продуцировать специфические деполимеразы для расщепления этих биополимеров. Полигидроксибутират и его сополимеры разлагаются в условиях промышленного компостирования в течение 30-90 дней без выраженного индукционного периода. Увеличение содержания гидроксивалератных звеньев в сополимере полигидроксибутират-со-гидроксивалерат приводит к ускорению биодеградации вследствие снижения степени кристалличности и увеличения доступности материала для микробной атаки.
Крахмальные материалы демонстрируют наиболее быструю биодеградацию среди биоразлагаемых полимеров. Термопластичный крахмал разлагается в условиях промышленного компостирования в течение 6-12 недель, причем процесс начинается практически сразу без индукционного периода. Высокая скорость биодеградации крахмала обусловлена его гидрофильностью, аморфной структурой термопластифицированного материала и наличием множества микроорганизмов, продуцирующих амилазы. Смеси полимолочной кислоты с термопластичным крахмалом характеризуются промежуточной скоростью биодеградации, причем присутствие крахмала устраняет индукционный период, характерный для чистой полимолочной кислоты.
Промышленное компостирование представляет собой контролируемый аэробный процесс биологической переработки органических отходов в стабилизированный компост, пригодный для использования в качестве почвоулучшающего материала. Процесс промышленного компостирования характеризуется строго контролируемыми параметрами, включающими температуру, влажность, аэрацию и соотношение углерода к азоту в субстрате. Типичный цикл промышленного компостирования включает несколько последовательных фаз: предварительную механическую обработку отходов, начальную фазу биологической активации продолжительностью несколько дней, термофильную фазу длительностью от 2 до 4 недель при температуре от 55 до 65 градусов Цельсия, фазу созревания продолжительностью от 1 до 3 месяцев с постепенным охлаждением до температуры окружающей среды и финальную стадию просеивания для получения готового компоста.
Температурный режим является критическим параметром для эффективной биодеградации биоразлагаемых пластиков в процессе компостирования. Стандартная температура промышленного компостирования составляет 58 плюс-минус 2 градуса Цельсия, что соответствует термофильным условиям, обеспечивающим максимальную микробную активность и гигиенизацию компоста. При этой температуре происходит интенсивная гидролитическая деполимеризация полимолочной кислоты и других биоразлагаемых полимеров, а также активная микробная ассимиляция образующихся продуктов деградации. Влажность субстрата поддерживается на уровне от 50 до 60 процентов для обеспечения оптимальных условий микробной активности.
Критически важно понимать, что биоразлагаемые пластики, сертифицированные для промышленного компостирования, обычно не разлагаются в условиях домашнего компостирования с приемлемой скоростью. Температура в домашних компостных кучах редко превышает 40 градусов Цельсия и характеризуется значительными колебаниями, что существенно замедляет процессы гидролитической и биологической деградации полимеров. Для полного разложения полимолочной кислоты в условиях домашнего компостирования может потребоваться от 12 до 24 месяцев.
Аэрация является важным фактором, определяющим эффективность компостирования. В промышленных установках аэрация обеспечивается принудительной подачей воздуха через компостируемую массу или регулярным механическим перемешиванием для предотвращения анаэробных зон. Адекватная аэрация необходима для поддержания аэробного метаболизма микроорганизмов, обеспечивающего максимальную скорость разложения органических материалов. Недостаточная аэрация приводит к замедлению процесса компостирования, накоплению промежуточных продуктов неполного окисления и появлению неприятных запахов.
Соотношение углерода к азоту в компостируемом субстрате оказывает существенное влияние на скорость и эффективность процесса. Оптимальное соотношение составляет приблизительно 25-30 частей углерода на одну часть азота. Биоразлагаемые пластики, состоящие преимущественно из углерода, требуют присутствия азотсодержащих органических материалов, таких как пищевые отходы или зеленая растительная масса, для обеспечения сбалансированного питания микробного сообщества. При компостировании больших количеств биоразлагаемых пластиков может потребоваться добавление азотсодержащих компонентов для поддержания оптимального соотношения углерода к азоту.
Сертификация биоразлагаемых и компостируемых материалов осуществляется в соответствии с международными стандартами, определяющими требования к компостируемости и методы испытаний. Основным европейским стандартом является EN 13432, принятый Европейским комитетом по стандартизации и определяющий требования к упаковочным материалам, подлежащим утилизации путем компостирования и биодеградации. Этот стандарт устанавливает четыре основные группы требований: характеризацию химического состава материала, биодеградацию, дезинтеграцию и качество получаемого компоста.
Согласно стандарту EN 13432, материал должен содержать не менее 50 процентов летучих органических веществ и не должен содержать тяжелые металлы и другие токсичные вещества в концентрациях, превышающих установленные пределы. Требование по биодеградации предполагает превращение не менее 90 процентов органического углерода материала в диоксид углерода в течение 180 дней в условиях контролируемого компостирования при температуре 58 градусов Цельсия. Степень биодеградации определяется путем измерения количества выделившегося диоксида углерода относительно теоретически возможного количества при полной минерализации материала.
Требование по дезинтеграции предполагает, что после 12 недель компостирования не менее 90 процентов массы испытуемого материала должно проходить через сито с размером ячейки 2 миллиметра. Это требование обеспечивает визуальное отсутствие фрагментов пластика в готовом компосте. Экотоксикологическое испытание проводится на готовом компосте для подтверждения отсутствия негативного влияния продуктов деградации материала на рост растений. Для этого проводят сравнительное выращивание тест-растений в контрольном компосте и в компосте, содержащем продукты деградации испытуемого материала.
Американский стандарт ASTM D6400 устанавливает требования к компостируемым пластикам, предназначенным для переработки в муниципальных и промышленных установках аэробного компостирования. По сравнению с европейским стандартом ASTM D6400 устанавливает менее строгие требования по степени биодеградации, требуя достижения минимум 60 процентов минерализации в течение 180 дней. Австралийский стандарт AS 4736 считается наиболее строгим, так как помимо требований, аналогичных EN 13432, включает дополнительное испытание на червях для оценки биосовместимости материала с почвенной биотой.
Процесс сертификации материала в соответствии со стандартом EN 13432 включает несколько этапов испытаний, проводимых аккредитованными лабораториями. Сначала проводится химический анализ материала для определения содержания летучих органических веществ, тяжелых металлов и фтора. Затем выполняется испытание на биодеградацию в контролируемых условиях компостирования с непрерывным мониторингом выделения диоксида углерода в течение 180 дней. Параллельно проводится испытание на дезинтеграцию в реакторах с компостом при регулярном перемешивании и контроле температуры. Финальным этапом является экотоксикологическое испытание готового компоста. Полный цикл испытаний занимает обычно от 9 до 12 месяцев.
Биоразлагаемые материалы находят широкое применение в упаковке свежих овощей и фруктов, где они обеспечивают оптимальную модифицированную газовую среду для продления срока годности продукции. Полимолочная кислота используется для изготовления контейнеров, лотков и пленок для упаковки томатов, огурцов, салатов и других скоропортящихся продуктов. Контролируемая проницаемость пленок из полимолочной кислоты для кислорода и углекислого газа позволяет поддерживать пониженную концентрацию кислорода и повышенную концентрацию углекислого газа внутри упаковки, что замедляет процессы дыхания и созревания продукта.
В сфере общественного питания биоразлагаемые материалы применяются для производства одноразовой посуды, столовых приборов, стаканов и контейнеров для доставки готовой пищи. Изделия из полимолочной кислоты и её композиций с наполнителями обладают достаточной жесткостью и термостойкостью для кратковременного контакта с горячими продуктами при температурах до 50-60 градусов Цельсия. Для применений, требующих более высокой термостойкости, используются материалы на основе кристаллизованной полимолочной кислоты или сополимеры полигидроксибутират-со-гидроксивалерат, выдерживающие температуры до 80-90 градусов Цельсия.
Пакеты для сбора органических отходов представляют собой важную область применения биоразлагаемых материалов, так как они позволяют компостировать упаковку вместе с содержимым без необходимости предварительной сортировки. Для этого применения используются материалы на основе смесей термопластичного крахмала с алифатически-ароматическими сополиэфирами или полимолочной кислотой. Такие пакеты должны обладать достаточной механической прочностью для удержания влажных органических отходов массой до 10-15 килограмм и сохранять целостность в течение нескольких дней при хранении заполненного пакета.
В сельском хозяйстве биоразлагаемые мульчирующие пленки используются для покрытия почвы с целью подавления роста сорняков, сохранения влаги и повышения температуры почвы. В отличие от традиционных полиэтиленовых мульчирующих пленок, биоразлагаемые варианты не требуют удаления с поля после завершения вегетационного периода и могут быть запаханы в почву, где они подвергаются биодеградации. Для этого применения используются композиты полимолочной кислоты с термопластичным крахмалом или полигидроксиалканоаты, обеспечивающие функциональность в течение вегетационного периода продолжительностью от 60 до 120 дней с последующей деградацией в почве в течение нескольких месяцев.
Биоразлагаемые пластики способны разлагаться под действием микроорганизмов на воду, углекислый газ и биомассу в естественных или контролируемых условиях окружающей среды. Обычные пластики на основе нефтехимического сырья, такие как полиэтилен или полипропилен, сохраняют свою структуру в окружающей среде в течение сотен лет. Биоразлагаемые материалы, такие как полимолочная кислота или полигидроксиалканоаты, полностью минерализуются в условиях промышленного компостирования в течение нескольких месяцев. Важно понимать, что биоразлагаемость зависит от условий окружающей среды, и многие биоразлагаемые пластики требуют специальных условий компостирования для эффективного разложения.
Время разложения биоразлагаемой упаковки существенно зависит от типа материала и условий окружающей среды. В условиях промышленного компостирования при температуре около 58 градусов Цельсия полимолочная кислота разлагается за 60-90 дней, полигидроксиалканоаты за 30-90 дней, а крахмальные материалы за 6-12 недель. В условиях домашнего компостирования при температуре от 25 до 40 градусов Цельсия процесс разложения занимает значительно больше времени, от нескольких месяцев до двух лет в зависимости от материала. В почве при температуре окружающей среды полное разложение может занять от 6 месяцев до нескольких лет. В морской воде или при захоронении на свалке биоразлагаемые пластики разлагаются крайне медленно из-за недостатка кислорода и микробной активности.
Возможность домашнего компостирования биоразлагаемой упаковки зависит от типа материала и наличия соответствующей сертификации. Большинство биоразлагаемых пластиков, включая полимолочную кислоту, сертифицированы только для промышленного компостирования и не разлагаются с приемлемой скоростью в условиях домашнего компоста из-за недостаточной температуры. Некоторые материалы, специально разработанные и сертифицированные для домашнего компостирования, могут разлагаться при температурах от 25 до 40 градусов Цельсия, но этот процесс обычно занимает от 6 до 18 месяцев. Для эффективного домашнего компостирования рекомендуется измельчать упаковку на небольшие фрагменты, поддерживать высокую влажность и обеспечивать регулярное перемешивание компостной массы. Упаковка, предназначенная только для промышленного компостирования, должна утилизироваться через соответствующие системы сбора органических отходов.
Для эффективной биодеградации упаковки из полимолочной кислоты необходимы термофильные условия с температурой от 55 до 65 градусов Цельсия, высокая влажность от 50 до 60 процентов и присутствие активного микробного сообщества. Эти условия обеспечиваются в промышленных компостных установках, где поддерживается контролируемый режим аэрации и температуры. При температуре ниже 50 градусов Цельсия скорость гидролитического расщепления полимерных цепей полимолочной кислоты существенно снижается, и процесс биодеградации замедляется в несколько раз. Присутствие других органических материалов, таких как пищевые отходы или растительная масса, способствует поддержанию микробной активности и обеспечивает необходимое соотношение углерода к азоту в компосте. Без этих специфических условий полимолочная кислота может сохранять структурную целостность в течение многих месяцев или даже лет.
Биоразлагаемые материалы, такие как полимолочная кислота, полигидроксиалканоаты и крахмальные композиты, одобрены регулирующими органами для контакта с пищевыми продуктами при соблюдении требований к чистоте материалов и процессу производства. Полимолочная кислота производится из пищевых растительных ресурсов и не содержит токсичных мономеров или добавок при правильном изготовлении. Полигидроксиалканоаты демонстрируют хорошую биосовместимость и используются даже в медицинских применениях. Важно убедиться, что упаковка имеет соответствующую сертификацию для контакта с пищевыми продуктами и соблюдать температурные ограничения материала. Полимолочная кислота без специальной обработки начинает размягчаться при температурах выше 60 градусов Цельсия, что может ограничивать её применение для горячих продуктов. Материалы должны соответствовать требованиям по миграции веществ в пищевые продукты, установленным соответствующими стандартами безопасности.
На обычных полигонах для захоронения твердых бытовых отходов создаются анаэробные условия из-за уплотнения отходов и отсутствия кислорода в глубоких слоях свалки. Биодеградация биоразлагаемых пластиков, таких как полимолочная кислота или полигидроксиалканоаты, требует наличия кислорода для аэробного микробного метаболизма. В анаэробных условиях процесс биодеградации протекает крайне медленно и может сопровождаться образованием метана, который является парниковым газом. Кроме того, на свалках отсутствуют термофильные температуры, необходимые для эффективного гидролитического расщепления многих биоразлагаемых полимеров. Низкая влажность в некоторых зонах полигона также препятствует биодеградации. По этим причинам биоразлагаемые материалы должны утилизироваться через системы компостирования органических отходов, а не захораниваться на полигонах вместе с обычным мусором.
Компостируемая упаковка должна иметь маркировку с логотипом сертификационного органа, подтверждающим соответствие международным стандартам компостируемости. В Европе используется логотип Seedling, присваиваемый European Bioplastics продукции, сертифицированной по стандарту EN 13432. В США распространена маркировка BPI (Biodegradable Products Institute), подтверждающая соответствие стандарту ASTM D6400. Австралийская сертификация ABA (Australasian Bioplastics Association) указывает на соответствие стандарту AS 4736. Некоторые производители используют маркировку DIN Certco или TUV Austria, что также подтверждает сертификацию компостируемости. Важно различать маркировку промышленной компостируемости и домашней компостируемости, так как они указывают на различные условия разложения. Отсутствие сертификационных логотипов при наличии заявлений о биоразлагаемости или компостируемости может указывать на недостоверность таких заявлений.
Влияние биоразлагаемой упаковки на срок годности пищевых продуктов определяется барьерными свойствами материала по отношению к кислороду, водяному пару и другим газам. Полимолочная кислота обеспечивает умеренные барьерные свойства, сопоставимые с полистиролом, и подходит для упаковки многих пищевых продуктов с коротким сроком годности, таких как свежие фрукты и овощи, хлебобулочные изделия и салаты. Полигидроксибутират демонстрирует лучшие кислородные барьерные свойства, приближающиеся к полиэтилентерефталату, что делает его пригодным для более требовательных применений. Крахмальные материалы обладают хорошими кислородными барьерными свойствами, но высокой проницаемостью для водяного пара, что ограничивает их применение для влагочувствительных продуктов. Для продления срока годности продукции с высокими требованиями к барьерным свойствам могут применяться многослойные структуры или покрытия, улучшающие характеристики биоразлагаемых материалов.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.