Навигация по таблицам
- Таблица 1: Типы уплотнений для насосов
- Таблица 2: Материалы сальников и манжет
- Таблица 3: Стандартные размеры по ISO/DIN
- Таблица 4: Аналоги производителей механических уплотнений
- Таблица 5: Взаимозаменяемость типов уплотнений
Таблица 1: Типы уплотнений для насосов
| Тип уплотнения | Конструкция | Рабочее давление | Скорость вращения | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Механическое уплотнение (одинарное) | Две отполированные поверхности (вращающаяся и неподвижная) | До 25 бар | До 15 м/с | Чистые жидкости, химические процессы |
| Двойное механическое уплотнение | Две пары уплотнительных поверхностей | До 40 бар | До 20 м/с | Токсичные, коррозионные жидкости |
| Губное уплотнение (манжета) | Эластомерный элемент с пружиной | До 0.5 бар | До 12 м/с (NBR), до 38 м/с (FKM) | Гидравлические системы, низкое давление |
| Сальниковая набивка | Плетеные кольца из волокон | Варьируется | Средняя | Вязкие жидкости, смолы, клеи |
| Картриджное уплотнение | Предварительно собранная система | До 25 бар | До 15 м/с | Упрощенная установка, стандартные насосы |
| Газовое барьерное уплотнение | Уплотнение с газовым разделением | Высокое | Высокая | Специальные применения, компрессоры |
Таблица 2: Материалы сальников и манжет
| Материал | Температурный диапазон | Химическая стойкость | Износостойкость | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| NBR (Нитрильный каучук) | -40°C до +100°C | Масла, смазки, минеральные жидкости | Средняя | Гидравлические системы, общее применение |
| FKM (Viton/Фторкаучук) | -20°C до +250°C | Кислоты, углеводороды, высокие температуры | Высокая | Химическая промышленность, высокие температуры |
| PTFE (Тефлон) | -200°C до +250°C | Практически все химикаты | Низкая при динамике | Агрессивные среды, низкое трение |
| Карбид кремния (SiC) | До +400°C | Отличная | Очень высокая | Поверхности механических уплотнений |
| Карбид вольфрама (WC) | До +350°C | Хорошая | Высокая | Холодная вода, абразивные жидкости |
| Углерод (Carbon) | До +300°C | Хорошая | Средняя | Пара поверхностей уплотнений |
| Нержавеющая сталь 316 | До +300°C | Отличная | Средняя | Корпусы уплотнений, пружины |
| Графит | До +450°C | Хорошая | Средняя | Сальниковая набивка для высоких температур |
Таблица 3: Стандартные размеры по ISO/DIN
| Тип по DIN 3760 | Стандарт ISO | Диаметр вала (мм) | Диаметр корпуса (мм) | Ширина (мм) | Особенности конструкции |
|---|---|---|---|---|---|
| Тип A (R) | ISO 6194 | 6-500 | Вал + 8-12 | 4-15 | Резиновый корпус с металлическим усилением |
| Тип AS (RST) | ISO 6194 | 6-500 | Вал + 8-12 | 5-16 | С защитной губкой от пыли |
| Тип B (M) | ISO 6194 | 6-500 | Вал + 8-12 | 4-15 | Металлический корпус, резиновая губка |
| Тип BS (MST) | ISO 6194 | 6-500 | Вал + 8-12 | 5-16 | Металлический корпус с защитной губкой |
| Тип C (GV) | ISO 6194 | 100-1000 | Вал + 12-20 | 8-20 | Усиленный двойной металлический корпус |
Таблица 4: Аналоги производителей механических уплотнений
| John Crane | EagleBurgmann | Flowserve | US Seal | Pac Seal | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| Type 1 | Type M7N | Type 1677 | Type Y | Type 167 | Одинарное несбалансированное уплотнение |
| Type 8-1 | - | Type 1609S | Type X/XT | Type 8 | Сбалансированное картриджное |
| Type 9/9T | - | Type 1609 | Type W/WT | Type 9 | Несбалансированное с пружиной |
| Type 21 | Type BT-C5 | - | - | - | Одинарное для ANSI насосов |
| Type 58B | Type BT-C5.KB | Type 1659BS | - | Type 259BS | Стандартное для центробежных насосов |
| Type 2100 | Type MG12 | - | Type U | Type 300 | Картриджное для API 682 |
| - | Type M37/M37G | - | Type T | - | Уплотнение с металлическими сильфонами |
Таблица 5: Взаимозаменяемость типов уплотнений по конструкции
| Текущий тип | Возможная замена | Условия замены | Преимущества замены | Ограничения |
|---|---|---|---|---|
| Сальниковая набивка | Механическое уплотнение | Наличие камеры уплотнения | Нулевая утечка, долговечность | Требуется модификация камеры |
| Губное уплотнение | Механическое уплотнение | Достаточное пространство | Высокое давление, надежность | Более высокая стоимость |
| Одинарное механическое | Двойное механическое | Опасные среды | Безопасность, защита от утечек | Требуется барьерная жидкость |
| Обычное механическое | Картриджное | Совместимость размеров | Простота установки | Более высокая стоимость |
| Металлический корпус (тип B) | Резиновый корпус (тип A) | Незначительные повреждения корпуса | Легче установка, компенсация дефектов | Чуть меньшая жесткость |
Содержание статьи
- Классификация уплотнений для насосного оборудования
- Материалы изготовления сальников и манжет
- Стандарты и размерные ряды уплотнений
- Ведущие производители и системы взаимозаменяемости
- Критерии подбора уплотнений для конкретного применения
- Технология замены сальников и манжет
- Типичные ошибки при выборе и установке
Классификация уплотнений для насосного оборудования
Уплотнения вращающихся валов насосов представляют собой критически важные компоненты, обеспечивающие герметизацию и предотвращающие утечку перекачиваемой среды в атмосферу. Выбор типа уплотнения определяется множеством факторов, включая физико-химические свойства жидкости, рабочее давление, скорость вращения вала и условия эксплуатации.
Механические уплотнения являются наиболее распространенным типом для центробежных насосов. Они состоят из двух прецизионно обработанных поверхностей - вращающейся и неподвижной, которые плотно прилегают друг к другу. Между этими поверхностями формируется тонкая пленка смазывающей жидкости, которая минимизирует износ и обеспечивает герметичность. Одинарные механические уплотнения применяются для чистых, нетоксичных жидкостей при давлениях до 25 бар и скоростях вращения до 15 метров в секунду. Двойные механические уплотнения, расположенные спина к спине, используются для токсичных, взрывоопасных или коррозионных сред, обеспечивая дополнительный уровень безопасности.
Губные уплотнения (манжеты) представляют собой эластомерные элементы с пружинным подпором, которые прижимаются к валу и создают герметичность за счет упругости материала. Они широко применяются в гидравлических системах, насосах низкого давления и в качестве вторичных уплотнений. Основное преимущество манжет - простота конструкции и низкая стоимость. Однако они имеют ограничения по давлению (обычно до 0.5 бар для диаметров менее 500 мм) и требуют правильного подбора материала для каждой среды.
Сальниковая набивка остается актуальной для специфических применений, несмотря на свою традиционность. Она представляет собой плетеные кольца из различных волокон (PTFE, графита, арамида), которые сжимаются в сальниковой камере вокруг вала. Этот тип уплотнения экономичен и эффективен для вязких жидкостей, таких как смолы, битум и клеи. Важной особенностью является необходимость контролируемой утечки для охлаждения, что может составлять 5-8 литров в час при давлении 15 бар и скорости 20 метров в секунду.
Картриджные уплотнения представляют собой полностью предварительно собранные системы, которые исключают ошибки при монтаже. Все компоненты - уплотнительные поверхности, пружины, вторичные уплотнения - установлены на втулке с заданными зазорами. Это значительно упрощает замену и сокращает время простоя оборудования. Картриджные конструкции доступны в одинарном, двойном и тандемном исполнении для различных применений.
Материалы изготовления сальников и манжет
Выбор материалов для уплотнений является критическим фактором, определяющим срок службы и надежность работы насосного оборудования. Современная промышленность предлагает широкий спектр материалов для различных условий эксплуатации.
Эластомеры для губных уплотнений подбираются исходя из химической совместимости с перекачиваемой средой и температурного режима. Нитрильный каучук NBR является наиболее универсальным материалом для работы с минеральными маслами, смазками и гидравлическими жидкостями в диапазоне температур от минус 40 до плюс 100 градусов Цельсия. Фторкаучук FKM, известный под торговой маркой Viton, обладает выдающейся химической стойкостью и выдерживает температуры до 250 градусов, что делает его незаменимым для химической промышленности и высокотемпературных применений. Для работы в условиях низких температур и широкого спектра химических сред применяют силикон, однако он имеет невысокую механическую прочность и требует осторожности при монтаже.
Материалы рабочих поверхностей механических уплотнений определяют износостойкость и допустимые условия эксплуатации. Классическая пара углерод-керамика является экономичным решением для чистых жидкостей и умеренных условий работы. Карбид кремния SiC обладает исключительной твердостью и износостойкостью, что позволяет применять его в абразивных средах и при высоких температурах до 400 градусов. Различают реакционно-спеченный и спеченный карбид кремния, причем последний имеет более высокие характеристики. Карбид вольфрама WC эффективен в холодноводных применениях и средах с абразивными частицами. С 2004 года в премиальных уплотнениях начали применять пару карбид кремния против карбида кремния, что обеспечивает максимальную долговечность.
Вторичные уплотнения и пружины также требуют тщательного подбора материалов. O-кольца изготавливаются из тех же эластомеров, что и губные уплотнения - NBR, FKM, EPDM, Kalrez. Нержавеющая сталь марки 316 является стандартом для пружин и металлических компонентов благодаря коррозионной стойкости. В агрессивных средах применяют сплав Hastelloy C или титан. Для сальниковой набивки современные материалы включают расширенный PTFE, графит, арамидные волокна Kevlar, полностью заменившие традиционные асбестовые набивки по экологическим и медицинским соображениям.
Стандарты и размерные ряды уплотнений
Стандартизация размеров и конструкций уплотнений играет ключевую роль в обеспечении взаимозаменяемости и упрощении подбора компонентов. Международные и национальные стандарты регламентируют основные параметры уплотнений для насосного оборудования.
Стандарт DIN 3760 и ISO 6194 определяют размеры и конструктивные типы радиальных манжет для уплотнения валов. Обозначение размера манжеты состоит из трех цифр: внутренний диаметр (диаметр вала) × внешний диаметр (диаметр посадочного места) × ширина. Например, обозначение 50×65×8 означает манжету для вала диаметром 50 мм, с наружным диаметром 65 мм и шириной 8 мм. Стандартом предусмотрено несколько конструктивных типов: тип A с резиновым корпусом и металлическим усилением внутри, тип B с металлическим корпусом, тип C усиленный для больших диаметров. Версии с индексом S имеют дополнительную защитную губку от пыли.
Стандарт DIN 24960, пересмотренный как EN 12756, регламентирует механические уплотнения для насосов. Он устанавливает типовые размеры камер уплотнений, диаметры валов, глубину установки и материальные коды. Стандарт определяет размеры сальниковых камер для насосов ANSI и DIN EN 12756, что обеспечивает совместимость уплотнений различных производителей. Например, для вала диаметром 50 мм стандартная глубина камеры составляет 24 мм, а диаметр расточки - 68 мм. Эти параметры критически важны при замене уплотнений.
Стандарт API 682 регулирует требования к механическим уплотнениям для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Он классифицирует уплотнения по категориям планов промывки и систем поддержки, определяет минимальные требования к материалам и испытаниям. Уплотнения API 682 Type A, B и C различаются по конструкции и области применения. Этот стандарт обеспечивает высочайший уровень надежности для критически важных применений.
Размерные ряды для манжет обычно начинаются от диаметра вала 6 мм и могут достигать нескольких метров для специального оборудования. Стандартный шаг в размерных рядах для малых диаметров составляет 1-2 мм, для средних 5 мм, для больших 10-20 мм. Механические уплотнения производятся для валов от 10 мм и выше, с более крупным шагом в размерной сетке. Важно отметить, что для нестандартных размеров многие производители предлагают изготовление уплотнений по индивидуальным размерам.
Ведущие производители и системы взаимозаменяемости
Рынок уплотнений для насосов представлен множеством производителей, от глобальных корпораций до специализированных компаний. Понимание систем взаимозаменяемости между брендами позволяет оптимизировать складские запасы и снизить затраты на техническое обслуживание.
John Crane является мировым лидером в производстве механических уплотнений с более чем столетней историей. Компания разработала многие инновационные решения в области уплотнительной техники. Их модельный ряд включает типы от простейших Type 1 и Type 9 до высокотехнологичных картриджных систем Type 2100 и специализированных уплотнений для API применений. John Crane известен разработкой принципа сбалансированного уплотнения и внедрением современных материалов пар трения.
EagleBurgmann (ранее Burgmann) представляет немецкую школу уплотнительной техники с акцентом на качество и точность изготовления. Их системы обозначений отличаются от американских производителей. Например, популярная серия M7N, BT-C5, MG12 и M37 имеют прямые аналоги у других производителей, но могут отличаться деталями конструкции. Компания является частью немецкого концерна Freudenberg-NOK и поставляет продукцию для самых требовательных применений.
Flowserve объединяет несколько исторических брендов уплотнений и предлагает широчайший ассортимент продукции. Их системы нумерации включают четырехзначные коды типов, такие как 1677, 1609, 1659. Компания специализируется на решениях для энергетики, нефтехимии и общепромышленных применений. Flowserve активно работает над стандартизацией своей продукции под требования ANSI и ISO/DIN.
Grundfos и специализированные OEM производители изготавливают уплотнения, оптимизированные для конкретных насосов. Grundfos разработал специализированные картриджные уплотнения серии G для своих насосов CR, UPT, LM. С 2004 года стандартом для этих уплотнений стала пара карбид кремния-карбид кремния. Аналогичные специализированные решения предлагают Flygt, KSB, Lowara и другие производители насосов.
Азиатские производители, такие как TNG Seal, Micro Seals и другие, предлагают совместимые аналоги известных брендов по более доступным ценам. Они производят прямые замены для типов John Crane, Burgmann и Flowserve, соответствующие размерам и основным характеристикам оригиналов. Качество продукции постоянно улучшается, и многие азиатские производители получили сертификаты ISO 9001 и соответствуют международным стандартам.
Критерии подбора уплотнений для конкретного применения
Правильный выбор уплотнения требует комплексного анализа условий эксплуатации и характеристик перекачиваемой среды. Ошибки в подборе приводят к преждевременному выходу из строя, утечкам и дорогостоящим простоям оборудования.
Характеристики перекачиваемой жидкости являются первичным фактором при выборе уплотнения. Химическая агрессивность определяет выбор материалов: для кислот и щелочей требуются специальные эластомеры и керамические материалы, для углеводородов подходит FKM, для воды и нейтральных жидкостей достаточно NBR и стандартных пар трения. Вязкость жидкости влияет на способность формирования смазывающей пленки между уплотнительными поверхностями - высоковязкие среды могут требовать специальных конструкций с принудительной промывкой. Наличие абразивных частиц критично: даже небольшое количество твердых включений быстро разрушает уплотнительные поверхности, требуя применения твердых материалов типа карбида кремния или алмазных покрытий.
Рабочие параметры системы определяют тип и конструкцию уплотнения. Давление является одним из основных факторов: при давлении до 10 бар можно применять несбалансированные уплотнения, при 10-25 бар требуются сбалансированные конструкции, выше 25 бар используют двойные уплотнения или специальные высоконапорные системы. Температура влияет на выбор всех материалов: эластомеры имеют строго определенные температурные диапазоны, рабочие поверхности должны выдерживать тепловое расширение, а высокие температуры могут требовать внешнего охлаждения. Скорость вращения вала критична для генерации тепла в зоне уплотнения - при окружной скорости выше 15 метров в секунду требуется особое внимание к отводу тепла и выбору материалов с низким коэффициентом трения.
Условия эксплуатации и требования безопасности могут диктовать выбор конкретного типа уплотнения независимо от других факторов. Для токсичных, взрывоопасных или экологически опасных сред обязательны двойные механические уплотнения с барьерной жидкостью или газом, исключающие любую возможность утечки в атмосферу. Для пищевой промышленности и фармацевтики требуются уплотнения из материалов, одобренных соответствующими регулирующими органами, с гладкими поверхностями без застойных зон. Системы с высокой степенью загрязненности могут требовать применения сальниковой набивки или специальных конструкций уплотнений, нечувствительных к твердым частицам.
Экономические соображения и доступность обслуживания также играют роль в выборе. Простые губные уплотнения имеют низкую начальную стоимость, но могут требовать частой замены. Качественные механические уплотнения дороже, но обеспечивают многолетнюю безотказную работу. Картриджные конструкции увеличивают затраты на запасные части, но радикально сокращают время замены и исключают ошибки монтажа. Необходимо учитывать доступность запасных частей конкретного производителя в регионе и наличие технической поддержки.
Технология замены сальников и манжет
Правильная установка уплотнений является критически важным фактором, определяющим их срок службы и надежность работы. Даже качественное уплотнение может мгновенно выйти из строя при неправильном монтаже.
Подготовительный этап начинается с полного обесточивания и блокировки оборудования. Необходимо установить таблички, предупреждающие о проведении работ, и убедиться в невозможности случайного пуска насоса. Система должна быть полностью дренирована, давление сброшено. Перед разборкой следует тщательно очистить внешние поверхности насоса от загрязнений, чтобы предотвратить попадание грязи внутрь при демонтаже. Рабочее место должно быть чистым, с достаточным освещением и всеми необходимыми инструментами под рукой.
Демонтаж старого уплотнения требует аккуратности для предотвращения повреждения посадочных поверхностей. Для насосов конструкции back-pull-out достаточно снять распорный элемент муфты и отвести ротор назад без отсоединения трубопроводов. Для других конструкций требуется полная разборка с отключением всасывающего и напорного трубопроводов. После снятия крышки насоса необходимо извлечь рабочее колесо, что обеспечит доступ к уплотнению. Вращающиеся элементы уплотнения обычно закреплены установочными винтами на валу, неподвижные запрессованы в камеру уплотнения. Старое уплотнение следует извлекать специальными съемниками, избегая ударов и использования острых инструментов.
Инспекция и подготовка поверхностей является критическим этапом, часто недооцениваемым на практике. Вал или втулку необходимо тщательно осмотреть на предмет износа, царапин, коррозии. Даже небольшие риски на поверхности вала приведут к быстрому разрушению манжеты или утечке через механическое уплотнение. Шероховатость поверхности вала должна соответствовать стандарту ISO 2230 и DIN 7716 и составлять Ra от 0.2 до 0.8 мкм для губных уплотнений, Ra от 0.4 до 1.6 мкм для механических уплотнений. При обнаружении повреждений необходима механическая обработка или замена втулки. Камера уплотнения также должна быть чистой, без заусенцев и коррозии. Все поверхности промываются чистым растворителем и высушиваются.
Установка нового уплотнения начинается со смазки всех резиновых элементов совместимой смазкой. Использование несовместимых смазок может привести к разбуханию или растрескиванию эластомеров. Манжеты надеваются на вал с помощью специальных конусных оправок, исключающих перекручивание и повреждение уплотнительной кромки. Механические уплотнения требуют точной установки глубины посадки вращающейся части относительно торца вала - эта величина указывается производителем и обычно составляет от 2 до 5 мм. Неподвижная часть запрессовывается в камеру с контролируемым усилием, обеспечивая правильный натяг. Картриджные уплотнения устанавливаются как единый блок, что существенно упрощает процесс и исключает ошибки.
Сборка насоса и пуск должны проводиться с особым вниманием к соосности. Перекос вала относительно корпуса является одной из основных причин преждевременного выхода уплотнений из строя. После сборки необходимо провести проверку легкости вращения вала вручную - он должен вращаться без заеданий. Перед пуском насос заполняется жидкостью для предотвращения сухого хода, который мгновенно разрушит уплотнение. Первый пуск проводится под наблюдением с постепенным увеличением частоты вращения. Небольшая утечка в первые минуты работы является нормальной для механических уплотнений и прекратится после приработки поверхностей. Необходимо контролировать температуру корпуса уплотнения - перегрев указывает на проблемы.
Подбор насосов и запасных частей
Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий ассортимент промышленных насосов различного назначения. В нашем каталоге представлены насосы In-Line, включая серии CDM/CDMF и TD, которые широко применяются в системах водоснабжения и отопления.
Для водоснабжения мы поставляем насосы для воды различных типов. Специализированные решения включают насосы для горячей воды серий ЦВЦ-Т и ЦНСГ, рассчитанные на работу при повышенных температурах и требующие специальных уплотнений из FKM или PTFE. Для работы с загрязненными средами предлагаются насосы для загрязненной воды серий АНС и ГНОМ, где особое внимание уделяется износостойкости уплотнений.
В сфере канализационных систем представлены насосы для канализационных вод, включая модели ИРТЫШ, СМ и СД, ФГП (У) фекально-грязевые полупогружные, а также серии ЦМФ, ЦМК, НПК. Эти насосы работают в агрессивных условиях и комплектуются усиленными механическими уплотнениями с твердосплавными поверхностями.
Для систем чистого водоснабжения доступны насосы для чистой воды множества серий: БЦП, ВК вихревые, Д, 1Д двустороннего входа, К, 1К консольные и КМ консольно-моноблочные, ЛМ, КМЛ, ЦНЛ, Ручеек вибрационные, ЦВК центробежно-вихревые и ЭЦВ.
Отдельное направление представляют насосы для нефтепродуктов, масел, битума и вязких сред. Эти агрегаты требуют специальных уплотнений, устойчивых к углеводородам и высоким температурам. В ассортименте: 3В трехвинтовые насосы, АСВН, АСЦЛ, АСЦН бензиновые насосы, насосы для битума НБ, ДС, НМШ, Ш, НМШГ, Г, БГ шестеренные насосы, а также помпы станочные.
Для специализированных применений компания поставляет насосы для перекачивания газообразных смесей, включая вакуумные насосы типа ВВН водокольцевые, а также конденсатные насосы серии КС центробежные конденсатные для энергетических установок. Наши специалисты помогут подобрать правильные уплотнения и запасные части для любого типа насосного оборудования с учетом условий эксплуатации.
Типичные ошибки при выборе и установке
Анализ отказов уплотнений показывает, что значительная часть преждевременных выходов из строя связана не с дефектами самих уплотнений, а с ошибками при выборе, установке или эксплуатации. Понимание типичных ошибок помогает избежать дорогостоящих простоев и повторных ремонтов.
Ошибки подбора материалов занимают первое место среди причин отказов. Использование NBR манжет в средах с повышенным содержанием ароматических углеводородов приводит к набуханию и разрушению в течение нескольких дней. Применение стандартных углеродных поверхностей в абразивных средах вызывает быстрый износ. Недооценка температурного режима работы, когда реальная температура превышает допустимую для выбранного материала, приводит к потере эластичности или разрушению. Особенно опасна ситуация, когда при нормальной работе температура находится в допустимых пределах, но при аварийных режимах происходит кратковременный перегрев, разрушающий уплотнение.
Несоблюдение чистоты при монтаже является распространенной проблемой. Попадание даже мельчайших твердых частиц между уплотнительными поверхностями механического уплотнения приводит к появлению рисок и утечкам. Отпечатки пальцев на прецизионно обработанных поверхностях содержат масла и соли, которые могут вызвать коррозию и нарушение контакта. Использование загрязненной смазки при установке повреждает резиновые элементы. Работа в пыльных условиях без защиты открытых компонентов приводит к загрязнению еще до запуска оборудования.
Неправильная установка глубины посадки механических уплотнений критична для обеспечения правильного контакта поверхностей. Слишком глубокая посадка создает избыточное сжатие и повышенный износ. Недостаточная глубина приводит к недостаточному прижиму и утечкам. Отклонение всего на 1-2 мм от рекомендованного значения может существенно сократить срок службы. Для губных уплотнений критична ориентация - установка пружинной стороной в неправильном направлении исключает герметизацию.
Повреждение при монтаже часто происходит из-за спешки или неправильного инструмента. Надевание манжеты на вал без использования монтажной оправки приводит к перекручиванию и заворачиванию уплотнительной кромки. Использование отверток для извлечения старых уплотнений оставляет царапины на посадочных поверхностях. Удары молотком при запрессовке деформируют компоненты. Перетяжка болтов крепления создает неравномерные напряжения и деформации.
Игнорирование проблем центровки является системной ошибкой. Несоосность насоса и двигателя создает биение вала, которое быстро разрушает уплотнения. Деформации, вызванные напряжениями в трубопроводах, передаются на корпус насоса и вызывают перекос. После ремонта часто пренебрегают повторной центровкой, хотя это обязательная процедура. Допустимое биение для различных типов уплотнений строго регламентировано и должно контролироваться индикатором.
Эксплуатационные ошибки включают запуск насоса всухую, работу с закрытой запорной арматурой, превышение допустимых параметров. Кавитация в насосе создает ударные нагрузки и разрушает уплотнения. Отсутствие или неисправность системы промывки и охлаждения для механических уплотнений приводит к перегреву. Работа с жидкостями, отличающимися по свойствам от расчетных, без переоценки пригодности установленных уплотнений создает риск отказа.
