Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Борфреза представляет собой специализированный режущий инструмент, состоящий из двух основных элементов: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть изготавливается из твердосплавных материалов и содержит режущие зубья, расположенные по винтовым канавкам. Хвостовик выполняется из углеродистой стали и служит для крепления инструмента в патроне бормашины или шлифовальной машины.
Принцип работы борфрезы основан на высокоскоростном вращении режущих зубьев, которые снимают материал с обрабатываемой поверхности. Борфрезы могут работать на скоростях до 80 000 об/мин, что обеспечивает высокую производительность и качество обработки. Эффективность работы достигается за счет правильного выбора формы головки, типа насечки и режимов резания.
Формула расчета: V = π × D × n / 1000
где V - скорость резания (м/мин), D - диаметр борфрезы (мм), n - частота вращения (об/мин)
Пример: для борфрезы диаметром 6 мм при 25 000 об/мин скорость резания составит: V = 3.14 × 6 × 25 000 / 1000 = 471 м/мин
Согласно ГОСТ 34202-2017, борфрезы классифицируются по одиннадцати основным типам формы рабочей части. Каждая форма предназначена для выполнения определенных технологических операций и обработки конкретных типов поверхностей.
Цилиндрические борфрезы типа A применяются для обработки плоских поверхностей и создания прямоугольных пазов. Сферические борфрезы типа D незаменимы при формировании вогнутых поверхностей сложной геометрии. Пламевидные борфрезы формы H считаются наиболее универсальными и эффективными для различных операций обработки.
При зачистке сварного шва в углу металлической конструкции оптимально использовать борфрезу типа F (сфероконическую). Закругленная вершина позволяет аккуратно обработать радиусное сопряжение, а коническая форма обеспечивает доступ в угловое соединение. Для данной операции рекомендуется диаметр 6-8 мм при частоте вращения 20 000-25 000 об/мин.
Технические требования к изготовлению борфрез регламентируются ГОСТ 34202-2017 (с поправкой от 24.06.2021), который определяет основные размеры, допуски и технические характеристики инструмента. Стандарт устанавливает диапазон диаметров рабочей части от 2 до 16 мм и длину режущей части от 1,8 до 33 мм.
Хвостовики борфрез изготавливаются стандартных диаметров 3 и 6 мм. Диаметр хвостовика выбирается в зависимости от диаметра режущей части: для борфрез диаметром до 8 мм используются хвостовики 3 мм, свыше 8 мм - хвостовики 6 мм. Длина хвостовика варьируется от 20 до 50 мм в зависимости от назначения инструмента.
Твердосплавные борфрезы эффективно работают на высоких скоростях до 80 000 оборотов шпинделя в минуту. Оптимальная частота вращения зависит от диаметра инструмента, материала заготовки и требуемого качества обработки. Для борфрез диаметром 3 мм рекомендуемая скорость составляет от 20 000 до 50 000 об/мин, с максимумом до 80 000 об/мин для специализированных операций.
При работе с различными материалами необходимо корректировать обороты в соответствии с их физико-механическими свойствами. Мягкие материалы, такие как алюминиевые сплавы, требуют повышенных скоростей резания, тогда как твердые стали и титановые сплавы обрабатываются на пониженных оборотах для предотвращения преждевременного износа инструмента.
Алюминий: базовые обороты × 1.2-1.5
Нержавеющая сталь: базовые обороты × 0.7-0.8
Титановые сплавы: базовые обороты × 0.6-0.7
Закаленная сталь: базовые обороты × 0.4-0.6
Борфрезы классифицируются по типу зуба на три основные категории: F - мелкий зуб, M - средний зуб, C - крупный зуб. Выбор типа насечки определяется характером выполняемой операции и требованиями к качеству обрабатываемой поверхности.
Одинарная насечка (Single Cut) используется для процессов, где необходимо достичь высокого качества обрабатываемых поверхностей и производит длинную стружку. Крестообразная насечка (Double Cut) позволяет добиться отличного качества обрабатываемой детали в кратчайшие сроки и производит мелкую стружку.
Черновая обработка: Используйте крупную насечку (C) для быстрого съема большого объема материала. Образующаяся крупная стружка легко удаляется из зоны резания.
Чистовая обработка: Применяйте мелкую насечку (F) для получения высокого качества поверхности с минимальной шероховатостью.
Универсальные операции: Средняя насечка (M) обеспечивает оптимальное соотношение производительности и качества обработки.
Рабочая часть борфрез изготавливается из твердосплавных материалов марки ВК8, которая обеспечивает обработку деталей из чугуна, титановых сплавов и других нержавеющих и жаропрочных марок стали. Борфрезы создаются из высокопрочных сплавов: вольфрамовых и безвольфрамовых, также может выбираться металлокерамика марок ВК25 и ВК30.
Технологический процесс изготовления включает формирование режущей части методом порошковой металлургии, последующую механическую обработку и пайку к хвостовику из среднеуглеродистой стали марки 35ХГСА. Для повышения износоустойчивости твердосплавные головки дополняют алмазной крошкой.
Борфрезы находят широкое применение в различных отраслях промышленности для выполнения операций по обработке металлических изделий. Основные области применения включают зачистку сварных швов и подготовку кромки под сварку, обработку поверхностей штампов, пресс-форм и металлических профилей, снятие заусенцев и удаление облоя с заготовок.
При выборе борфрезы необходимо учитывать несколько ключевых факторов: тип обрабатываемого материала, геометрию обрабатываемой поверхности, требуемое качество обработки и производительность процесса. В идеале борфрезы приобретаются в наборах, где собрано несколько шарошек с различной геометрией головок, что позволяет менять инструмент под конкретные технологические задачи.
Контроль износа: Регулярно проверяйте состояние режущих кромок. Затупленная борфреза требует повышенных усилий подачи и может привести к ухудшению качества обработки.
Техника безопасности: Всегда используйте средства индивидуальной защиты. При работе образуется мелкая металлическая стружка и пыль, требующие защиты глаз и органов дыхания.
Хранение: Храните борфрезы в специальных держателях или футлярах, предотвращающих повреждение режущих кромок при транспортировке.
Для борфрезы диаметром 6 мм при обработке конструкционной стали рекомендуется частота вращения 20 000-25 000 об/мин. При работе с нержавеющей сталью обороты следует снизить до 15 000-20 000 об/мин для предотвращения налипания материала на режущие кромки. Важно контролировать температуру резания и при необходимости делать паузы для охлаждения инструмента.
Использование борфрез на обычной дрели возможно, но не рекомендуется для качественной обработки. Дрели обычно обеспечивают частоту вращения до 3 000-4 000 об/мин, что значительно ниже оптимальных режимов работы борфрез. При таких оборотах борфреза может использоваться только для грубой черновой обработки. Для эффективной работы необходимы прямые шлифовальные машины или пневматические бормашины.
Выбор формы зависит от геометрии обрабатываемой поверхности: цилиндрические (тип A) - для плоских поверхностей и пазов, сферические (тип D) - для вогнутых радиусных поверхностей, конические (типы L, M) - для снятия фасок и обработки углов, пламевидные (тип H) - универсальные для контурной обработки. Для труднодоступных мест выбирайте борфрезы с удлиненной рабочей частью.
Для обработки алюминиевых сплавов рекомендуется использовать борфрезы с крупной насечкой (тип C) или специальной алюминиевой насечкой (Aluminum Cut). Широкие канавки обеспечивают эффективное удаление стружки и предотвращают засаливание инструмента. Обороты можно увеличить на 20-50% относительно базовых значений. Избегайте мелкой насечки, так как она может привести к налипанию алюминия на режущие кромки.
Для продления срока службы соблюдайте рекомендуемые режимы резания, не превышайте максимальные обороты, используйте правильную технику подачи (плавные движения без ударов), регулярно очищайте борфрезу от налипшего материала, храните инструмент в защищенном от повреждений месте. При работе с вязкими материалами периодически используйте смазочно-охлаждающие жидкости для снижения температуры резания.
Твердосплавные борфрезы обладают значительно большей износостойкостью (в 10 раз выше стального резца), работают на высоких скоростях до 65 000 об/мин, подходят для обработки твердых материалов до 70 HRC. Быстрорежущие борфрезы дешевле, работают на меньших оборотах (до 8 000 об/мин), лучше подходят для мягких металлов, дерева и пластиков. Для профессиональной металлообработки предпочтительны твердосплавные борфрезы.
Использование смазочно-охлаждающих жидкостей желательно, но не обязательно для всех операций. СОЖ необходимы при обработке нержавеющих сталей, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов для предотвращения налипания и снижения температуры резания. При работе с чугуном и конструкционными сталями на умеренных режимах можно обойтись без СОЖ благодаря высокой термостойкости твердосплавного инструмента.
Маркировка борфрезы включает: тип формы (A, B, C и т.д.), диаметр рабочей части в мм (например, 06 для 6 мм), длину режущей части в мм, тип зуба (F-мелкий, M-средний, C-крупный), диаметр хвостовика (03 или 06), длину хвостовика. Пример: A 06 13 M 06 45 означает цилиндрическую борфрезу диаметром 6 мм, длиной режущей части 13 мм, со средним зубом, хвостовиком 6 мм длиной 45 мм.
Отказ от ответственности: Данная статья носит ознакомительный характер и предназначена для образовательных целей. Перед применением информации в производственных условиях рекомендуется консультация со специалистами и изучение технической документации производителей инструмента.
Источники информации:
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.