Навигация по таблицам
- Таблица 1. Основной ряд числовых значений допусков
- Таблица 2. Допуски плоскостности и прямолинейности
- Таблица 3. Допуски цилиндричности и круглости
- Таблица 4. Допуски параллельности и перпендикулярности
- Таблица 5. Допуски соосности и симметричности
- Таблица 6. Соотношения с квалитетами допусков размеров
Таблица 1. Основной ряд числовых значений допусков (мкм)
| Степень точности | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Значение, мкм | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
Таблица 2. Допуски плоскостности и прямолинейности (мкм)
| Номинальная длина, мм | Степень точности | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| до 10 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| свыше 10 до 16 | 0.12 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 |
| свыше 16 до 25 | 0.15 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 25 | 40 | 60 | 100 | 150 |
| свыше 25 до 40 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 |
| свыше 40 до 63 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 |
| свыше 63 до 100 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 |
| свыше 100 до 160 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| свыше 160 до 250 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 |
Таблица 3. Допуски цилиндричности и круглости (мкм)
| Номинальный диаметр, мм | Степень точности | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| до 3 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| свыше 3 до 6 | 0.12 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 |
| свыше 6 до 10 | 0.15 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 25 | 40 | 60 | 100 | 150 |
| свыше 10 до 18 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 |
| свыше 18 до 30 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 |
| свыше 30 до 50 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 |
| свыше 50 до 80 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| свыше 80 до 120 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 |
Таблица 4. Допуски параллельности и перпендикулярности (мкм)
| Номинальная длина, мм | Степень точности | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| до 10 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| свыше 10 до 16 | 0.12 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 |
| свыше 16 до 25 | 0.15 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 25 | 40 | 60 | 100 | 150 |
| свыше 25 до 40 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 |
| свыше 40 до 63 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 |
Таблица 5. Допуски соосности и симметричности (диаметральное выражение, мкм)
| Номинальный диаметр, мм | Степень точности | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| до 3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| свыше 3 до 6 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 |
| свыше 6 до 10 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 |
| свыше 10 до 18 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 |
| свыше 18 до 30 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 |
Таблица 6. Соотношения допусков формы с квалитетами размеров
| Квалитет размера | Уровень А (60%) | Уровень В (40%) | Уровень С (25%) |
|---|---|---|---|
| IT5 | 6 степень | 5 степень | 4 степень |
| IT6 | 7 степень | 6 степень | 5 степень |
| IT7 | 8 степень | 7 степень | 6 степень |
| IT8 | 9 степень | 8 степень | 7 степень |
| IT9 | 10 степень | 9 степень | 8 степень |
| IT10 | 11 степень | 10 степень | 9 степень |
| IT11 | 12 степень | 11 степень | 10 степень |
| IT12 | 13 степень | 12 степень | 11 степень |
Оглавление статьи
- Введение в систему допусков формы и расположения
- Основные положения ГОСТ 24643-81
- Степени точности и их применение
- Допуски плоскостности и прямолинейности
- Допуски цилиндричности и круглости
- Допуски перпендикулярности и параллельности
- Допуски соосности и симметричности
Введение в систему допусков формы и расположения
Точность изготовления деталей машин и приборов определяется не только точностью размеров, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. ГОСТ 24643-81 устанавливает систему числовых значений допусков, которая обеспечивает взаимозаменяемость и качество машиностроительной продукции.
Данный стандарт является основополагающим документом в области нормирования геометрической точности и широко применяется во всех отраслях машиностроения. Он устанавливает шестнадцать степеней точности для каждого вида допуска формы и расположения, что позволяет гибко подходить к назначению требований в зависимости от функционального назначения детали.
Основные положения ГОСТ 24643-81
ГОСТ 24643-81 "Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения" был введен в действие с 1 июля 1981 года, продолжает действовать по состоянию на 2025 год и полностью соответствует международным стандартам СТ СЭВ 636-77.
Стандарт устанавливает числовые значения для следующих видов допусков:
- Допуски формы: плоскостности, прямолинейности, круглости, цилиндричности, профиля продольного сечения
- Допуски расположения: параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности, симметричности, позиционные допуски
- Допуски биения: радиального, торцевого, полного радиального и полного торцевого биения
- Суммарные допуски формы и расположения
Степени точности и их применение
Для каждого вида допусков формы и расположения ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности, пронумерованных от 1 до 16. Первая степень соответствует наиболее жестким требованиям, шестнадцатая - наименее жестким.
Назначение степеней точности осуществляется в зависимости от функционального назначения детали и требуемого качества сборки. Стандарт предусматривает три уровня относительной геометрической точности:
- Уровень А - нормальная относительная геометрическая точность (допуск формы или расположения составляет примерно 60% от допуска размера)
- Уровень В - повышенная относительная геометрическая точность (примерно 40% от допуска размера)
- Уровень С - высокая относительная геометрическая точность (примерно 25% от допуска размера)
Выбор степени точности зависит от квалитета допуска размера. Например, для квалитета IT7 рекомендуется использовать 8-ю степень точности при уровне А, 7-ю степень при уровне В и 6-ю степень при уровне С.
Допуски плоскостности и прямолинейности
Допуски плоскостности и прямолинейности являются наиболее часто применяемыми видами допусков формы. Они нормируют отклонения плоских поверхностей от идеальной геометрической формы.
Числовые значения допусков плоскостности и прямолинейности зависят от номинальной длины нормируемого участка и изменяются пропорционально корню квадратному из длины в пределах одной степени точности. Для обеспечения этой закономерности интервалы номинальных размеров приняты по ряду R5.
- 1-3 степени: измерительные поверхности концевых мер длины, лекальных линеек, направляющие прецизионных станков
- 4-6 степени: рабочие поверхности поверочных плит, направляющие станков высокой точности
- 7-9 степени: базовые поверхности корпусных деталей, рабочие поверхности технологических приспособлений
- 10-12 степени: опорные поверхности обычного машиностроения
Допуски цилиндричности и круглости
Допуски цилиндричности и круглости применяются для нормирования точности формы цилиндрических поверхностей. Эти допуски особенно важны для посадочных поверхностей, валов, втулок и других деталей, работающих в сопряжениях.
Числовые значения допусков цилиндричности и круглости изменяются пропорционально корню квадратному из диаметра для размеров до 250 мм и пропорционально корню четвертой степени из диаметра для размеров свыше 400 мм.
- Шпиндели металлорежущих станков: 2-4 степени точности
- Посадочные поверхности подшипников качения: 5-7 степени
- Валы редукторов и коробок передач: 7-9 степени
- Валы общемашиностроительного назначения: 9-11 степени
Допуски перпендикулярности и параллельности
Допуски перпендикулярности и параллельности относятся к допускам ориентации и определяют точность углового расположения поверхностей относительно заданных баз. Эти допуски критически важны для обеспечения правильной работы механизмов и качества сборки.
При назначении допусков параллельности и перпендикулярности под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности, если нормируемый участок не задан.
- Допуски перпендикулярности: торцы валов относительно оси, опорные поверхности корпусов, базовые плоскости станочных приспособлений
- Допуски параллельности: направляющие станков, параллельные оси отверстий, боковые поверхности шпоночных пазов
Допуски соосности и симметричности
Допуски соосности и симметричности являются позиционными допусками и определяют точность взаимного расположения осей поверхностей вращения и плоскостей симметрии соответственно. Эти допуски могут выражаться в диаметральном или радиусном исчислении.
При назначении допусков соосности под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером.
- Посадочные поверхности валов многоопорных систем
- Внутренние и наружные поверхности втулок и колец
- Соосные отверстия в корпусных деталях
- Ступенчатые валы и оси
Выбор между диаметральным и радиусным выражением зависит от способа контроля и функционального назначения сопряжения. Диаметральное выражение чаще используется для посадочных поверхностей, радиусное - при контроле биения.
Часто задаваемые вопросы
Степень точности выбирается в зависимости от квалитета размера и требуемого уровня относительной геометрической точности. Для нормальной точности (уровень А) допуск формы составляет 60% от допуска размера, для повышенной точности (уровень В) - 40%, для высокой точности (уровень С) - 25%. Например, для квалитета IT7 рекомендуется 8-я степень при уровне А, 7-я при уровне В и 6-я при уровне С.
Допуск круглости характеризует отклонение профиля поперечного сечения цилиндрической поверхности от окружности в одной плоскости. Допуск цилиндричности является комплексным и характеризует совокупность отклонений круглости всех поперечных сечений и прямолинейности всех образующих цилиндрической поверхности. Допуск цилиндричности всегда больше или равен допуску круглости.
Допуск формы может превышать допуск размера в случаях, когда истолкование предельных размеров отличается от установленного в ГОСТ 25346-89. Это касается поверхностей несопрягаемых или легкодеформируемых элементов, где допуск формы не является составной частью допуска размера. Также это возможно для специальных технических требований.
Под номинальным размером для допуска плоскостности понимается номинальная длина нормируемого участка. Если нормируемый участок не задан, то принимается номинальная длина большей стороны поверхности или номинальный больший диаметр торцевой поверхности для круглых деталей.
Допуски формы и расположения измеряются в микрометрах (мкм). Все числовые значения в таблицах ГОСТ 24643-81 приведены в микрометрах. При указании на чертежах допуски переводятся в миллиметры, например: допуск 25 мкм указывается как 0,025 мм.
Стандарт допускает использование промежуточных значений, не предусмотренных степенями точности для данного интервала номинальных размеров, но только из основного ряда числовых значений таблицы 1. Также разрешается продолжение рядов в сторону более точных или более грубых степеней при соблюдении закономерности построения ряда.
Контроль допусков формы и расположения осуществляется с помощью специальных измерительных приборов: кругломеров, профилометров, координатно-измерительных машин. Методы контроля регламентируются ГОСТ 24642-81. Важно, чтобы точность измерительного прибора была не менее чем в 3-5 раз выше контролируемого допуска.
Зависимые допуски - это допуски, значения которых могут изменяться в зависимости от действительного размера нормируемого элемента. Они применяются когда допуск формы или расположения связан с допуском размера и обозначаются символом Ⓜ. Зависимые допуски регламентируются ГОСТ Р 50056-92.
