Навигация по таблицам
- Классы вязальных машин
- Характеристики пряжи в системе ТЕКС
- Соответствие пряжи классам машин
- Производители вязальных игл
- Техническое обслуживание игл
Классы вязальных машин и характеристики игл
| Класс машины | Количество игл | Расстояние между иглами (мм) | Рекомендуемая пряжа (м/100г) | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 3 класс | 120-150 | 8.5-9.0 | 100-200 | Теплые свитера, шарфы, шапки |
| 4 класс | 140-150 | 6.5 | 200-300 | Средний трикотаж, мохер |
| 5 класс | 200 | 4.5 | 300-500 | Универсальный трикотаж |
| 7 класс | 250-258 | 3.6 | 400-600 | Тонкий трикотаж, ажур |
Характеристики пряжи в системе ТЕКС
| Метрический номер | ТЕКС (г/км) | Толщина | Класс машины | Количество сложений |
|---|---|---|---|---|
| №32/2 | 62 | Тонкая | 5-7 | 2-4 |
| №24/2 | 84 | Средняя | 5 | 2-3 |
| №16/2 | 125 | Толстая | 3-5 | 1-2 |
| №10/2 | 200 | Очень толстая | 3 | 1 |
Соответствие пряжи классам машин
| Тип пряжи | Плотность (м/100г) | ТЕКС | Класс машины | Настройки каретки |
|---|---|---|---|---|
| Тонкая шерсть | 400-600 | 15-25 | 7 | 2-4 |
| Средняя шерсть | 300-400 | 25-35 | 5-7 | 3-5 |
| Толстая шерсть | 200-300 | 35-50 | 3-5 | 4-6 |
| Очень толстая | 100-200 | 50-100 | 3 | 6-8 |
Производители вязальных игл
| Производитель | Страна | Материал | Срок службы (часов) | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| Groz-Beckert | Германия | Закаленная сталь, покрытие TiN | 500-800 | Высокая точность, премиум качество |
| Beka | Бельгия | Никелированная сталь | 400-600 | Хорошее соотношение цена/качество |
| Samsung | Корея | Углеродистая сталь | 300-500 | Массовое производство, доступность |
| Organ | Япония | Высокоуглеродистая сталь | 350-550 | Японская технология, стабильность |
График технического обслуживания игл
| Тип переплетения | Частота замены (часы) | Признаки износа | Контроль качества | Рекомендации |
|---|---|---|---|---|
| Кулирная гладь | 400-600 | Пропуски петель | Каждые 100 часов | Профилактическая замена |
| Ластик | 300-500 | Неравномерность петель | Каждые 80 часов | Усиленный контроль |
| Жаккард | 250-400 | Нарушение рисунка | Каждые 60 часов | Прецизионные иглы |
| Интерлок | 300-450 | Затяжки, дыры | Каждые 70 часов | Парная замена |
Оглавление статьи
- Основы классификации вязальных машин
- Классы вязальных машин и их характеристики
- Системы измерения толщины пряжи
- Подбор пряжи к классам машин
- Типы и конструкция вязальных игл
- Технические требования и стандарты
- Практическое руководство для технологов
- Часто задаваемые вопросы
Основы классификации вязальных машин
Классификация вязальных машин основывается на понятии "класс машины", который определяется количеством игл на один дюйм (25,4 мм) игольницы. Существуют основные классы: 3, 4, 5 и 7, каждый из которых предназначен для работы с определенным диапазоном толщины пряжи. Чем выше класс машины, тем меньше расстояние между иглами и тем более тонкую пряжу можно использовать.
Выбор правильного класса машины критически важен для обеспечения качества трикотажного полотна. Использование неподходящей пряжи может привести к пропускам петель, неравномерности полотна, повышенному износу игл и снижению производительности. ГОСТ 28554-90 "Полотно трикотажное. Общие технические условия" регламентирует основные требования к трикотажным полотнам, включая технические характеристики по классам оборудования.
Формула определения класса машины:
Класс = Количество игл / Длина фонтуры в дюймах
Например: 200 игл на фонтуре длиной 39,37 дюйма = 200/39,37 ≈ 5 класс
Классы вязальных машин и их характеристики
Машины 3-го класса имеют самое большое расстояние между иглами (8,5-9,0 мм) и предназначены для работы с толстой пряжей плотностью 100-200 м/100г. Они идеально подходят для производства теплых свитеров, шарфов, шапок и других изделий для холодного времени года. Игольница содержит 120-150 игл, что обеспечивает достаточную ширину полотна для большинства изделий.
Машины 5-го класса считаются наиболее универсальными. С расстоянием между иглами 4,5 мм и 200 иглами в игольнице, они могут работать с широким диапазоном пряжи от 300 до 500 м/100г. Возможность использования техники "набор через иглу" позволяет увеличить расстояние между активными иглами до 9 мм, что дает возможность работать и с более толстой пряжей.
Практический пример выбора класса машины:
Для производства женского джемпера из пряжи плотностью 350 м/100г:
- Оптимальный выбор: машина 5-го класса
- Настройки каретки: плотность 3-4
- Количество сложений пряжи: 2-3
- Ожидаемая плотность полотна: 5-6 петель/см
Системы измерения толщины пряжи
В текстильной промышленности используются две основные системы измерения толщины пряжи: метрический номер (Nm) и система ТЕКС. Метрический номер показывает, сколько метров пряжи содержится в одном грамме. Например, пряжа №32/2 означает, что в одном грамме содержится 32 метра одинарной нити, а цифра "2" указывает на количество скрученных нитей.
Система ТЕКС (от латинского "texo" - тку) показывает массу одного километра пряжи в граммах. Формула перевода из метрического номера в ТЕКС: ТЕКС = 1000/Nm. Например, пряжа №32/2 имеет толщину 31×2 = 62 ТЕКС. Система ТЕКС более удобна для технических расчетов, поскольку большее значение соответствует более толстой пряже, что интуитивно понятно.
Формулы перевода систем измерения:
ТЕКС = 1000 / Nm (для одинарной нити)
ТЕКС общий = (1000 / Nm) × количество нитей
Обратный перевод: Nm = 1000 / ТЕКС
Подбор пряжи к классам машин
Правильный подбор пряжи к классу машины обеспечивает оптимальное качество полотна и максимальную производительность оборудования. Для машин 7-го класса используется тонкая пряжа плотностью 400-600 м/100г (15-25 ТЕКС), которая позволяет создавать деликатные ажурные изделия и тонкий трикотаж высокого качества.
Структура пряжи также влияет на выбор класса машины. Пушистая пряжа (мохер, ангора) требует увеличения класса машины на одну ступень по сравнению с гладкой пряжей той же толщины. Синтетические пряжи обычно имеют более стабильные характеристики и меньше подвержены деформации в процессе вязания, что позволяет использовать более высокие скорости работы.
Важно: При работе с новым видом пряжи всегда проводите пробное вязание образца для определения оптимальных настроек машины и плотности вязания.
Типы и конструкция вязальных игл
Вязальные иглы представляют собой сложные прецизионные изделия, состоящие из головки с язычком, стержня, пятки и замка. Материал изготовления - высокоуглеродистая закаленная сталь с различными видами покрытий для повышения износостойкости. Современные иглы проходят многоступенчатую термообработку и точную калибровку для обеспечения стабильных геометрических параметров.
Конструктивные особенности игл определяются типом переплетения. Для жаккардового вязания используются иглы с прецизионной обработкой крючка, обеспечивающей точное формирование петель. Интерлочные иглы имеют специальную геометрию язычка для работы в двухфонтурных машинах. Футерные иглы отличаются увеличенной головкой для надежного захвата плюшевой нити.
Технические требования и стандарты
ГОСТ 28554-90 устанавливает общие технические условия для трикотажных полотен, включая требования к количеству петельных столбиков и рядов, поверхностной плотности и физико-механическим свойствам. Стандарт регламентирует методы испытаний и допускаемые отклонения для различных видов трикотажных изделий, что обеспечивает единые требования качества в отрасли.
Международные стандарты ISO также применяются в производстве вязальных игл. Требования к точности изготовления, материалам и покрытиям постоянно ужесточаются в связи с повышением скоростей работы современных вязальных машин. Ведущие производители игл, такие как Groz-Beckert, разрабатывают собственные технические стандарты, превышающие требования международных норм.
Практическое руководство для технологов
Эффективное управление иглопарком требует системного подхода, включающего планирование закупок, контроль качества, учет расхода и оптимизацию замены. Ведите журнал эксплуатации игл с указанием даты установки, типа переплетения, характеристик пряжи и количества отработанных часов. Это позволит определить оптимальные интервалы замены для каждого типа производства.
Профилактический контроль состояния игл проводится визуально каждую смену с использованием лупы 10-кратного увеличения. Обращайте внимание на состояние крючка, язычка и общую геометрию иглы. Своевременная замена изношенных игл предотвращает появление дефектов полотна и снижает риск повреждения других элементов машины. Рекомендуется создавать страховой запас игл в размере 15-20% от установленного комплекта.
Расчет экономической эффективности замены игл:
Стоимость брака = Время простоя × Стоимость часа работы + Стоимость испорченной пряжи
Экономия = Стоимость брака - Стоимость профилактической замены игл
Часто задаваемые вопросы
Класс машины выбирается по плотности пряжи: 100-200 м/100г - 3 класс, 200-300 м/100г - 4 класс, 300-500 м/100г - 5 класс, 400-600 м/100г - 7 класс. Также учитывайте структуру пряжи - пушистые виды требуют машины более высокого класса. Всегда проводите пробное вязание для точного определения совместимости.
ТЕКС показывает массу 1 км пряжи в граммах (чем больше значение, тем толще пряжа), а метрический номер - длину 1 грамма пряжи в метрах (чем больше номер, тем тоньше пряжа). Формула перевода: ТЕКС = 1000/Nm. Например, пряжа №32 = 31,25 ТЕКС.
Частота замены зависит от типа переплетения: кулирная гладь - 400-600 часов, ластик - 300-500 часов, жаккард - 250-400 часов. Контролируйте состояние игл каждые 60-100 часов работы. Признаки замены: пропуски петель, неравномерность полотна, видимый износ крючка или язычка.
Не рекомендуется смешивать иглы разных производителей в одной игольнице из-за возможных различий в геометрии, что может привести к неравномерности полотна. При необходимости замены используйте иглы того же производителя и серии. Исключение - полная замена всего комплекта игл.
ГОСТ 28554-90 "Полотно трикотажное. Общие технические условия" устанавливает требования к готовому трикотажному полотну, включая характеристики по классам оборудования, линейной плотности сырья и типам переплетений. Стандарт не регламентирует конкретные параметры игл, но определяет качественные показатели продукции.
Покрытие из нитрида титана (TiN) увеличивает срок службы игл в 1,5-2 раза, снижает трение, предотвращает коррозию и улучшает скольжение нити. Иглы с TiN-покрытием особенно эффективны при работе с синтетическими пряжами и высокоскоростном вязании, но стоят на 30-40% дороже стандартных.
Храните иглы в оригинальной упаковке при температуре 15-25°C и влажности не более 60%. Используйте специальные контейнеры с разделителями для предотвращения механических повреждений. Ведите учет партий по дате поступления и используйте принцип "первый поступил - первый использован" для предотвращения старения смазки.
Основные факторы: тип пряжи (синтетика изнашивает быстрее), скорость вязания, натяжение нити, тип переплетения, качество смазки, температура и влажность в цехе. Агрессивные красители и химические добавки в пряже также ускоряют износ. Правильная настройка машины может увеличить срок службы игл на 20-30%.
Универсальные иглы подходят для основных переплетений (кулирная гладь, простой ластик), но для сложных переплетений (жаккард, интерлок, футер) требуются специализированные иглы с модифицированной геометрией. Использование неподходящих игл снижает качество полотна и увеличивает риск дефектов.
Groz-Beckert оправдан для высокоскоростного производства, сложных переплетений и работы с дорогой пряжей из-за высокой точности и долговечности. Для стандартного производства простых переплетений подойдут иглы Samsung или других производителей с хорошим соотношением цена-качество. Учитывайте общую стоимость владения, а не только цену покупки.
Источники информации
Статья основана на технических данных производителей вязального оборудования, требованиях ГОСТ 28554-90, справочной литературе по трикотажному производству и практическом опыте технологов отрасли. Все технические параметры проверены по официальным источникам.
Отказ от ответственности
Данная статья носит ознакомительный характер и предназначена для общего изучения технологических процессов. Автор не несет ответственности за результаты практического применения представленной информации. Перед принятием производственных решений рекомендуется консультация с квалифицированными специалистами и проведение собственных испытаний.
