Навигация по таблицам
- Таблица допусков калибров по ГОСТ 24853-81
- Таблица типов и исполнений калибров
- Таблица маркировки и обозначений
- Таблица границ износа калибров
Допуски калибров по ГОСТ 24853-81
| Квалитет | Размеры, мм | H (пробки), мкм | H₁ (скобы), мкм | Hp (контркалибры), мкм | Z, Z₁, мкм | Y, Y₁, мкм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IT6 | свыше 18 до 30 | 2,5 | 4 | 1,5 | 2 | 2 |
| IT7 | свыше 18 до 30 | 4 | 4 | 2 | 3 | 3 |
| IT8 | свыше 30 до 50 | 5 | 8 | 3 | 4 | 4 |
| IT9 | свыше 50 до 80 | 8 | 8 | 4 | 0 | 0 |
| IT10 | свыше 80 до 120 | 12 | 18 | 6 | 0 | 0 |
Типы и исполнения калибров
| Тип калибра | ГОСТ | Диапазон размеров | Назначение | Исполнения |
|---|---|---|---|---|
| Пробки двухсторонние со вставками | ГОСТ 14807-69 | 1-50 мм | Контроль отверстий | ПР/НЕ |
| Пробки с насадками | ГОСТ 14815-89, 14816-69 | 50-100 мм | Контроль крупных отверстий | ПР, НЕ раздельно |
| Скобы нерегулируемые | ГОСТ 18358-93 | 3-100 мм | Контроль валов | ПР/НЕ, односторонние |
| Скобы регулируемые | ГОСТ 18360-93 | 30-500 мм | Контроль валов (универсальные) | Со вставками |
| Контрольные калибры | ГОСТ 2015-84 | По размеру калибра | Контроль калибров-скоб | К-ПР, К-НЕ, К-И |
Маркировка и обозначения калибров
| Обозначение | Расшифровка | Применение | Цвет маркировки | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ПР | Проходной калибр | Контроль минимального размера | Красный | Должен проходить свободно |
| НЕ | Непроходной калибр | Контроль максимального размера | Черный | Не должен проходить |
| К-ПР | Контрольный для проходного | Проверка новых ПР калибров | Зеленый | Припасовочный калибр |
| К-НЕ | Контрольный для непроходного | Проверка НЕ калибров | Зеленый | Контроль точности изготовления |
| К-И | Контрольный износа | Контроль предельного износа | Желтый | Граница списания калибра |
Границы износа калибров
| Квалитет детали | Размер, мм | Выход за границу поля допуска Y (пробки), мкм | Выход за границу поля допуска Y₁ (скобы), мкм | Критерий списания |
|---|---|---|---|---|
| IT6-IT7 | До 18 | 2 | 2 | Контроль К-И калибром |
| IT6-IT7 | 18-30 | 2 | 2 | Измерение размера |
| IT8 | 30-50 | 4 | 4 | Визуальный контроль + измерение |
| IT9-IT17 | Любой | 0 | 0 | Износ не допускается |
Оглавление статьи
- 1. Общие принципы и классификация калибров
- 2. Калибры-пробки: типы и технические характеристики
- 3. Калибры-скобы: конструкция и область применения
- 4. Допуски на изготовление калибров по ГОСТ 24853-81
- 5. Допуски на износ и границы эксплуатации
- 6. Маркировка, обозначения и исполнительные размеры
- 7. Поверка и метрологический контроль калибров
- Часто задаваемые вопросы
1. Общие принципы и классификация калибров
Предельные калибры представляют собой специализированные измерительные инструменты, предназначенные для контроля геометрических размеров деталей методом сравнения. Эти измерительные инструменты имеют проходную и непроходную стороны и применяются для контроля размера детали в поле допуска.
Основу конструирования предельных калибров составляет принцип Тейлора (принцип подобия). Согласно этому принципу проходной калибр должен быть подобен детали, сопрягаемой с контролируемой, и должен контролировать всю поверхность на длине сопряжения, а непроходной калибр должен проверять каждый размер отдельно, обеспечивая точечный контакт с деталью.
Классификация по назначению
По назначению калибры подразделяются на три основные группы:
Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления. Такими калибрами пользуются рабочие и контролеры ОТК на предприятиях.
Приемочные калибры используются заказчиком при приемке готовых изделий от изготовителя.
Контрольные калибры применяются для проверки рабочих калибров-скоб и установления степени их износа.
2. Калибры-пробки: типы и технические характеристики
Калибры для контроля отверстий выполняются в форме цилиндров, то есть являются прототипами проверяемых отверстий, и поэтому называются пробками. Конструкция и основные размеры калибров-пробок регламентируются различными ГОСТами в зависимости от диапазона контролируемых размеров.
Двухсторонние пробки со вставками
Пробки гладкие двухсторонние со вставками от 1 до 6 мм изготавливаются по ГОСТ 14807-69, от 3 до 50 мм по ГОСТ 14810-69. Такие пробки имеют на обоих концах соответствующие вставки: проходную (ПР) и непроходную (НЕ).
Пробки с насадками для крупных размеров
Пробки гладкие с насадками для размеров свыше 50 до 100 мм изготавливаются по ГОСТ 14815-89 (проходные) и ГОСТ 14816-69 (непроходные). При размерах более 50 мм проходная и непроходная пробки выполняются отдельно для удобства эксплуатации и снижения массы инструмента.
Технические требования к пробкам
Твердость измерительных поверхностей пробок должна находиться в пределах HRC 62-64. Шероховатость измерительных поверхностей у пробок должна быть не более Ra = 0,08 мкм по ГОСТ 2789-73.
3. Калибры-скобы: конструкция и область применения
Калибры-скобы предназначены для контроля наружных размеров валов и представляют собой измерительный инструмент с внутренними измерительными поверхностями. Основные параметры и виды калибр-скоб регламентируются ГОСТ 18358-93 и ГОСТ 18360-93.
Типы калибров-скоб
Нерегулируемые скобы изготавливаются из металлических листов методом штампования или литья. Они имеют фиксированные размеры и обеспечивают высокую точность контроля.
Регулируемые скобы оснащены вставками или передвижными губками, что позволяет компенсировать износ и настраиваться на разные размеры. Однако они имеют меньшую точность по сравнению с нерегулируемыми и применяются для контроля размеров с допусками не точнее 8-го квалитета.
Односторонние и двухсторонние скобы
Односторонние скобы имеют только один размер (проходной или непроходной) и применяются для контроля отдельных предельных значений. В двухсторонних скобах оба размера (ПР и НЕ) располагаются ступеньками один за другим, разделенные канавками.
- Если калибр-скоба ПР не проходит по валу, то это исправимый брак
- Если калибр-скоба НЕ проходит по валу, то вал считается окончательно бракованным
4. Допуски на изготовление калибров по ГОСТ 24853-81
По ГОСТ 24853-81 (с Изменением №1 от 1991 года) на гладкие калибры для размеров до 500 мм установлены допуски на изготовление: H – рабочих калибров-пробок для контроля отверстий, H₁ – калибров-скоб для контроля валов, Hp – контрольных калибров для проверки рабочих калибров-скоб.
Особенности допусков для различных квалитетов
В квалитетах IT6, IT8-IT10 включительно допуски калибров-скоб примерно на 50% больше допусков калибров-пробок. Это объясняется большей сложностью изготовления скоб, чем пробок. В квалитетах IT7, IT11 и грубее допуски калибров-пробок и калибров-скоб равны.
Расположение полей допусков
У всех проходных калибров поля допусков на изготовление смещены во внутрь поля допуска детали на величину Z для калибров-пробок и Z₁ для калибров-скоб. Это делается для обеспечения зоны безопасности контроля.
5. Допуски на износ и границы эксплуатации
Рабочие проходные калибры-пробки и скобы имеют допуск на изготовление, которому должны соответствовать размеры новых калибров, и допуск на износ, устанавливающий допускаемое отклонение калибра при его износе.
Границы износа проходных калибров
Для всех размеров от 1 до 500 мм износ проходных калибров с допуском до IT8 включительно может выходить за границы поля допуска контролируемой детали на величину Y для калибров-пробок и величину Y₁ для калибров-скоб.
Для проходных калибров, предназначенных для контроля деталей с полем допуска от IT9 до IT17, износ ограничивается проходным пределом, то есть Y = 0 и Y₁ = 0.
Контроль износа калибров
Контроль износа осуществляется с помощью контрольных калибров К-И. К-И окончательно бракует проходную сторону рабочих и приемных калибров, если они износились настолько, что проходят в калибр К-И, то есть вышли за пределы допускаемого износа.
6. Маркировка, обозначения и исполнительные размеры
Маркировка калибров осуществляется в соответствии с их назначением и включает буквенные обозначения и цветовую кодировку. Поля допусков для пробок составляют H6-H12, G6-G11; для скоб g6-g9, h6-h9, e6-e9.
Система обозначений
ПР - проходные пробки и скобы, маркируются красным цветом
НЕ - непроходные пробки и скобы, маркируются черным цветом
К-ПР, К-НЕ, К-И - контрольные калибры различного назначения
Исполнительные размеры
Исполнительным называется размер калибра, по которому изготавливается новый калибр. На чертежах рабочих калибров-пробок и контрольных калибров обозначают наибольший размер с отрицательным отклонением, для калибров-скоб – наименьший размер с положительным отклонением.
За номинальный размер принимают предел максимума материала с расположением поля допуска "в тело" калибра. Это обеспечивает максимальную долговечность калибра при сохранении точности контроля.
7. Поверка и метрологический контроль калибров
Метрологический контроль калибров является важным элементом обеспечения качества измерений в производстве. Порядок, организация, периодичность и объем контроля средств допускового контроля, а также подразделение, ответственное за надзор за ними, определяет предприятие, их применяющее.
Виды поверки калибров
Различают несколько видов поверки калибров:
Первичная поверка проводится при выпуске калибров из производства и после ремонта
Периодическая поверка осуществляется через установленные межповерочные интервалы
Внеочередная поверка проводится при вводе калибров в эксплуатацию или при возникновении сомнений в их пригодности
Методики поверки
Для цилиндрических резьбовых калибров действует ГОСТ Р 8.677-2009 (от 15 декабря 2009 года), который устанавливает методику первичной и периодической поверок и распространяется на калибры, выпускаемые по ГОСТ 24997, ГОСТ 1623, ГОСТ 2533 и другим стандартам. Поверка включает контроль геометрических параметров, износа измерительных поверхностей и соответствия установленным допускам.
Калибровка как альтернатива поверке
Калибровка является добровольной, а не обязательной метрологической процедурой, межкалибровочный интервал не регламентируется. Калибровка средств измерений не заменяет поверку, которой в обязательном порядке подлежат все средства измерений, предназначенные для использования в сфере государственного регулирования.
Часто задаваемые вопросы
Источники
Статья подготовлена на основе следующих нормативных документов и источников:
- ГОСТ 24853-81 "Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски"
- ГОСТ 2015-84 "Калибры гладкие нерегулируемые. Технические условия"
- ГОСТ 14807-69, ГОСТ 14815-89, ГОСТ 14816-69 "Пробки гладкие"
- ГОСТ 18358-93, ГОСТ 18360-93 "Скобы гладкие"
- ГОСТ Р 8.677-2009 "Калибры резьбовые цилиндрические. Методика поверки"
- Специализированные технические издания и справочные материалы
