Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Предельные калибры представляют собой специализированные измерительные инструменты, предназначенные для контроля геометрических размеров деталей методом сравнения. Эти измерительные инструменты имеют проходную и непроходную стороны и применяются для контроля размера детали в поле допуска.
Основу конструирования предельных калибров составляет принцип Тейлора (принцип подобия). Согласно этому принципу проходной калибр должен быть подобен детали, сопрягаемой с контролируемой, и должен контролировать всю поверхность на длине сопряжения, а непроходной калибр должен проверять каждый размер отдельно, обеспечивая точечный контакт с деталью.
По назначению калибры подразделяются на три основные группы:
Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления. Такими калибрами пользуются рабочие и контролеры ОТК на предприятиях.
Приемочные калибры используются заказчиком при приемке готовых изделий от изготовителя.
Контрольные калибры применяются для проверки рабочих калибров-скоб и установления степени их износа.
Калибры для контроля отверстий выполняются в форме цилиндров, то есть являются прототипами проверяемых отверстий, и поэтому называются пробками. Конструкция и основные размеры калибров-пробок регламентируются различными ГОСТами в зависимости от диапазона контролируемых размеров.
Пробки гладкие двухсторонние со вставками от 1 до 6 мм изготавливаются по ГОСТ 14807-69, от 3 до 50 мм по ГОСТ 14810-69. Такие пробки имеют на обоих концах соответствующие вставки: проходную (ПР) и непроходную (НЕ).
Пробки гладкие с насадками для размеров свыше 50 до 100 мм изготавливаются по ГОСТ 14815-89 (проходные) и ГОСТ 14816-69 (непроходные). При размерах более 50 мм проходная и непроходная пробки выполняются отдельно для удобства эксплуатации и снижения массы инструмента.
Твердость измерительных поверхностей пробок должна находиться в пределах HRC 62-64. Шероховатость измерительных поверхностей у пробок должна быть не более Ra = 0,08 мкм по ГОСТ 2789-73.
Калибры-скобы предназначены для контроля наружных размеров валов и представляют собой измерительный инструмент с внутренними измерительными поверхностями. Основные параметры и виды калибр-скоб регламентируются ГОСТ 18358-93 и ГОСТ 18360-93.
Нерегулируемые скобы изготавливаются из металлических листов методом штампования или литья. Они имеют фиксированные размеры и обеспечивают высокую точность контроля.
Регулируемые скобы оснащены вставками или передвижными губками, что позволяет компенсировать износ и настраиваться на разные размеры. Однако они имеют меньшую точность по сравнению с нерегулируемыми и применяются для контроля размеров с допусками не точнее 8-го квалитета.
Односторонние скобы имеют только один размер (проходной или непроходной) и применяются для контроля отдельных предельных значений. В двухсторонних скобах оба размера (ПР и НЕ) располагаются ступеньками один за другим, разделенные канавками.
По ГОСТ 24853-81 (с Изменением №1 от 1991 года) на гладкие калибры для размеров до 500 мм установлены допуски на изготовление: H – рабочих калибров-пробок для контроля отверстий, H₁ – калибров-скоб для контроля валов, Hp – контрольных калибров для проверки рабочих калибров-скоб.
В квалитетах IT6, IT8-IT10 включительно допуски калибров-скоб примерно на 50% больше допусков калибров-пробок. Это объясняется большей сложностью изготовления скоб, чем пробок. В квалитетах IT7, IT11 и грубее допуски калибров-пробок и калибров-скоб равны.
У всех проходных калибров поля допусков на изготовление смещены во внутрь поля допуска детали на величину Z для калибров-пробок и Z₁ для калибров-скоб. Это делается для обеспечения зоны безопасности контроля.
Рабочие проходные калибры-пробки и скобы имеют допуск на изготовление, которому должны соответствовать размеры новых калибров, и допуск на износ, устанавливающий допускаемое отклонение калибра при его износе.
Для всех размеров от 1 до 500 мм износ проходных калибров с допуском до IT8 включительно может выходить за границы поля допуска контролируемой детали на величину Y для калибров-пробок и величину Y₁ для калибров-скоб.
Для проходных калибров, предназначенных для контроля деталей с полем допуска от IT9 до IT17, износ ограничивается проходным пределом, то есть Y = 0 и Y₁ = 0.
Контроль износа осуществляется с помощью контрольных калибров К-И. К-И окончательно бракует проходную сторону рабочих и приемных калибров, если они износились настолько, что проходят в калибр К-И, то есть вышли за пределы допускаемого износа.
Маркировка калибров осуществляется в соответствии с их назначением и включает буквенные обозначения и цветовую кодировку. Поля допусков для пробок составляют H6-H12, G6-G11; для скоб g6-g9, h6-h9, e6-e9.
ПР - проходные пробки и скобы, маркируются красным цветом
НЕ - непроходные пробки и скобы, маркируются черным цветом
К-ПР, К-НЕ, К-И - контрольные калибры различного назначения
Исполнительным называется размер калибра, по которому изготавливается новый калибр. На чертежах рабочих калибров-пробок и контрольных калибров обозначают наибольший размер с отрицательным отклонением, для калибров-скоб – наименьший размер с положительным отклонением.
Метрологический контроль калибров является важным элементом обеспечения качества измерений в производстве. Порядок, организация, периодичность и объем контроля средств допускового контроля, а также подразделение, ответственное за надзор за ними, определяет предприятие, их применяющее.
Различают несколько видов поверки калибров:
Первичная поверка проводится при выпуске калибров из производства и после ремонта
Периодическая поверка осуществляется через установленные межповерочные интервалы
Внеочередная поверка проводится при вводе калибров в эксплуатацию или при возникновении сомнений в их пригодности
Для цилиндрических резьбовых калибров действует ГОСТ Р 8.677-2009 (от 15 декабря 2009 года), который устанавливает методику первичной и периодической поверок и распространяется на калибры, выпускаемые по ГОСТ 24997, ГОСТ 1623, ГОСТ 2533 и другим стандартам. Поверка включает контроль геометрических параметров, износа измерительных поверхностей и соответствия установленным допускам.
Калибровка является добровольной, а не обязательной метрологической процедурой, межкалибровочный интервал не регламентируется. Калибровка средств измерений не заменяет поверку, которой в обязательном порядке подлежат все средства измерений, предназначенные для использования в сфере государственного регулирования.
Статья подготовлена на основе следующих нормативных документов и источников:
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.