Навигация по таблицам
- Таблица 1: Классы взрывоопасных зон для газов и паров
- Таблица 2: Классы взрывоопасных зон для пыли
- Таблица 3: Требования к оборудованию по классам зон
- Таблица 4: Температурные классы оборудования
- Таблица 5: Примеры маркировки взрывозащищенного оборудования
Таблица 1: Классы взрывоопасных зон для газов и паров
| Класс зоны | Характеристика | Частота присутствия взрывоопасной среды | Длительность воздействия | Примеры применения |
|---|---|---|---|---|
| 0 | Постоянное присутствие взрывоопасной среды | Постоянно или более 1000 часов в год | Длительные периоды | Внутри резервуаров с ЛВЖ, газгольдеров |
| 1 | Возможно присутствие при нормальной работе | 10-1000 часов в год | Периодически | Зоны вокруг заправочных устройств, вентиляционных систем |
| 2 | Присутствие только при авариях | Менее 10 часов в год | Кратковременно | Помещения с оборудованием, содержащим ЛВЖ в закрытых системах |
Таблица 2: Классы взрывоопасных зон для пыли
| Класс зоны | Характеристика | Концентрация пыли | Условия образования | Примеры применения |
|---|---|---|---|---|
| 20 | Постоянное присутствие пылевого облака | Менее 65 г/м³ | При нормальной эксплуатации | Внутри мельниц, дробилок, пневмотранспорта |
| 21 | Возможно образование пылевого облака | 65 г/м³ и менее | При нормальной работе оборудования | Помещения загрузки/разгрузки сыпучих материалов |
| 22 | Образование облака только при авариях | 65 г/м³ и менее | При аварийных ситуациях | Склады муки, зерна, помещения с отложениями пыли |
Таблица 3: Требования к оборудованию по классам зон
| Класс зоны | Уровень взрывозащиты | Маркировка EPL | Виды взрывозащиты | Требования к сертификации |
|---|---|---|---|---|
| 0 (газы) | Особо взрывобезопасное | Ga | ia, ma | Обязательная сертификация по ТР ТС 012/2011 |
| 1 (газы) | Взрывобезопасное | Gb | d, e, ib, mb, p, q | Обязательная сертификация по ТР ТС 012/2011 |
| 2 (газы) | Повышенной надежности | Gc | n, ic, mc | Обязательная сертификация по ТР ТС 012/2011 |
| 20 (пыль) | Особо взрывобезопасное | Da | ta, ma | Обязательная сертификация по ТР ТС 012/2011 |
| 21 (пыль) | Взрывобезопасное | Db | tb, mb, pD | Обязательная сертификация по ТР ТС 012/2011 |
| 22 (пыль) | Повышенной надежности | Dc | tc, mc | Обязательная сертификация по ТР ТС 012/2011 |
Таблица 4: Температурные классы оборудования
| Температурный класс | Максимальная температура поверхности оборудования | Температура самовоспламенения среды | Примеры веществ |
|---|---|---|---|
| T1 | 450°C | > 450°C | Водород, аммиак, метан |
| T2 | 300°C | 300-450°C | Этилен, пропан, этанол |
| T3 | 200°C | 200-300°C | Бензин, керосин, дизтопливо |
| T4 | 135°C | 135-200°C | Ацетальдегид, ацетон |
| T5 | 100°C | 100-135°C | Сероуглерод, диэтиловый эфир |
| T6 | 85°C | 85-100°C | Дизелен, этилнитрат |
Таблица 5: Примеры маркировки взрывозащищенного оборудования
| Маркировка | Расшифровка | Область применения | Класс зоны |
|---|---|---|---|
| Ex ia IIC T4 Ga | Искробезопасная цепь, подгруппа IIC, температурный класс T4 | Зоны с наиболее опасными газами (водород, ацетилен) | 0, 1, 2 |
| Ex d IIB T3 Gb | Взрывонепроницаемая оболочка, подгруппа IIB, температурный класс T3 | Зоны с этиленом, диэтиловым эфиром | 1, 2 |
| Ex ta IIIC T200°C Da | Пылезащищенное оборудование для проводящей пыли | Зоны с металлической пылью | 20, 21, 22 |
| Ex nA II T3 Gc | Нормальное исполнение, ограниченное дыхание | Зоны класса 2 с углеводородными газами | 2 |
Оглавление статьи
- Введение в классификацию взрывоопасных зон
- Классификация взрывоопасных зон для газов и паров (0, 1, 2)
- Классификация взрывоопасных зон для пыли (20, 21, 22)
- Требования к оборудованию и маркировка взрывозащиты
- Температурные классы и их применение
- Нормативная база и технические регламенты
- Практические примеры применения
- Методика выбора оборудования для взрывоопасных зон
- Часто задаваемые вопросы
Введение в классификацию взрывоопасных зон
Классификация взрывоопасных зон представляет собой фундаментальную систему обеспечения промышленной безопасности на предприятиях, где используются или производятся горючие вещества. Современная унифицированная система классификации выделяет шесть основных классов взрывоопасных зон: классы 0, 1, 2 для газо-паровоздушных сред и классы 20, 21, 22 для пылевоздушных смесей.
Взрывоопасная зона определяется как часть замкнутого или открытого пространства, в которой присутствует или может образоваться взрывоопасная среда в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования. Правильная классификация зон является критически важной для выбора соответствующего взрывозащищенного оборудования и обеспечения безопасности персонала.
Классификация взрывоопасных зон для газов и паров (0, 1, 2)
Газо-паровоздушные взрывоопасные среды создают взрывоопасные зоны классов 0, 1, 2. Каждый класс характеризуется частотой и длительностью присутствия взрывоопасной среды:
Взрывоопасная зона класса 0
Взрывоопасная зона класса 0 – пространство, в котором взрывоопасная среда присутствует постоянно или на протяжении длительного периода. Взрывоопасная зона класса 0 в соответствии с требованиями данного раздела может иметь место только в пределах корпусов технологического оборудования.
Взрывоопасная зона класса 1
Взрывоопасная зона класса 1 – пространство, в котором взрывоопасная среда может создаваться при нормальной работе. Это зоны, где выделение горючих газов или паров происходит регулярно в процессе нормальной эксплуатации оборудования.
Взрывоопасная зона класса 2
Взрывоопасная зона класса 2 – пространство, в котором взрывоопасная среда при нормальных условиях эксплуатации отсутствует, а если возникает, то редко и продолжается недолго. Такие зоны образуются в результате аварий или неисправностей оборудования.
Классификация взрывоопасных зон для пыли (20, 21, 22)
Пылевоздушные взрывоопасные среды создают взрывоопасные зоны классов 20, 21, 22. Классификация пылевых зон основана на концентрации горючей пыли и условиях ее образования.
Взрывоопасная зона класса 20
20-й класс - зоны, в которых взрывоопасные смеси горючей пыли с воздухом имеют нижний концентрационный предел распространения пламени менее 65 граммов на кубический метр и присутствуют постоянно. Взрывоопасная зона класса 20 -пространство, в котором при нормальной эксплуатации взрывоопасная пыль в виде облака присутствует постоянно или частично в количестве достаточном для создания опасной концентрации смеси с воздухом.
Взрывоопасная зона класса 21
21-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 65 и менее граммов на кубический метр.
Взрывоопасная зона класса 22
Зоны класса 22 характеризуются образованием взрывоопасных пылевых смесей только в аварийных ситуациях или при нарушении нормального режима эксплуатации оборудования. Взрывоопасная зона класса 22 -пространство, в котором взрывоопасная пыль во взвешенном состоянии может появляется нечасто, и пребывать недолго или в котором слои взрывоопасной пыли могут пребывать и образовывать взрывоопасные смеси в случае аварии.
Требования к оборудованию и маркировка взрывозащиты
Взрывозащищённое оборудование, выпускаемое на единой таможенной территории ЕАЭС, подлежит обязательному государственному дорыночному контролю в виде обязательного подтверждения соответствия требованиям технического регламента ТС «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Уровни взрывозащиты оборудования
Взрывозащищенное оборудование классифицируется по трем уровням взрывозащиты:
• Уровень 0 (особо взрывобезопасное): Обеспечивает защиту при двух независимых нарушениях или неисправностях
• Уровень 1 (взрывобезопасное): Обеспечивает защиту при нормальной работе и при одном нарушении
• Уровень 2 (повышенной надежности): Обеспечивает защиту только при нормальной работе
Система маркировки Ex
Маркировка взрывозащиты электрооборудования заключает в себе информацию сразу о нескольких важных параметрах, без знания которых правильно выбрать подходящее взрывозащищенное оборудование невозможно.
Стандартная маркировка взрывозащищенного оборудования включает следующие элементы:
- Ex - знак взрывозащищенного оборудования
- Вид взрывозащиты (d, e, i, n, p, q и др.)
- Группа оборудования (I, II, III)
- Подгруппа (A, B, C для газов)
- Температурный класс (T1-T6 или конкретная температура)
- Уровень защиты (EPL: Ga, Gb, Gc, Da, Db, Dc)
Температурные классы и их применение
Температурный класс электрооборудования определяется предельной температурой в градусах Цельсия, которую могут иметь при работе поверхности взрывозащищенного оборудования. Система температурных классов обеспечивает соответствие между максимальной рабочей температурой оборудования и температурой самовоспламенения горючих веществ в окружающей среде.
Принцип выбора температурного класса
Температурный класс оборудования устанавливается исходя из минимальной температуры соответствующего температурного диапазона: оборудование, которое может применяться в среде газов с температурой самовоспламенения класса Т4, должно иметь максимальную температуру элементов поверхности ниже 135 градусов.
Практическое применение температурных классов
В реальных условиях выбор температурного класса определяется наиболее критичным веществом в технологическом процессе. Например, если в зоне присутствуют пары бензина (T3) и ацетона (T4), оборудование должно соответствовать классу T4.
Нормативная база и технические регламенты
С 15 февраля 2013 года вступил в силу технический регламент Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Этот документ устанавливает единые требования к взрывозащищенному оборудованию на территории ЕАЭС.
Ключевые нормативные документы
Современная нормативная база включает следующие основные документы:
• ТР ТС 012/2011 "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах"
• СП 423.1325800.2018 «Электроустановки низковольтные зданий и сооружений. Правила проектирования во взрывоопасных зонах»
• ГОСТ Р серии 51330 (аналоги стандартов МЭК 60079)
• ПУЭ, глава 7.3 "Электроустановки во взрывоопасных зонах"
Международная гармонизация
Российские стандарты гармонизированы с международными стандартами МЭК 60079 и европейскими директивами ATEX. Система МЭКEx (IECEx) предусмотрено три категории: I, II и III. Из категории II выделена пыль в III категорию.
Практические примеры применения
Рассмотрим конкретные примеры применения классификации взрывоопасных зон в различных отраслях промышленности.
Нефтеперерабатывающая промышленность
• Зона 0: Внутренние объемы реакторов и трубопроводов
• Зона 1: Зоны вокруг насосов, компрессоров, фланцевых соединений (радиус 3-5 м)
• Зона 2: Операторные помещения, лаборатории (при возможных утечках)
• Требуемое оборудование: Ex d IIB T3 Gb для зон класса 1
Пищевая промышленность
• Зона 20: Внутренние объемы мельниц, пневмотранспорта
• Зона 21: Помещения загрузки и разгрузки зерна
• Зона 22: Склады готовой продукции с возможными отложениями пыли
• Требуемое оборудование: Ex ta IIIB T200°C Da для зон класса 20
Химическая промышленность
При расчете размеров взрывоопасных зон учитывается:
• Интенсивность истечения горючего вещества
• Эффективность вентиляции (кратность воздухообмена)
• Физико-химические свойства веществ
• Метеорологические условия (для наружных установок)
Методика выбора оборудования для взрывоопасных зон
Выбор взрывозащищенного оборудования представляет собой многоэтапный процесс, требующий комплексного анализа условий эксплуатации.
Алгоритм выбора оборудования
Процедура выбора включает следующие последовательные этапы:
1. Определение класса взрывоопасной зоны (0, 1, 2 или 20, 21, 22)
2. Анализ свойств горючих веществ (группа взрывоопасности, температура самовоспламенения)
3. Выбор требуемого уровня взрывозащиты (EPL: Ga/Da, Gb/Db, Gc/Dc)
4. Определение температурного класса (T1-T6)
5. Выбор вида взрывозащиты (d, e, i, n и др.)
6. Проверка соответствия маркировки условиям эксплуатации
Критерии совместимости
Оборудование считается подходящим для использования в данной взрывоопасной зоне, если:
- Уровень взрывозащиты соответствует или превышает требуемый для данного класса зоны
- Группа взрывоопасности оборудования соответствует или превышает группу веществ в зоне
- Температурный класс оборудования соответствует или ниже требуемого
- Условия эксплуатации не превышают параметры, указанные в сертификате
Экономические аспекты выбора
При выборе оборудования необходимо учитывать не только требования безопасности, но и экономическую целесообразность. Оборудование с более высоким уровнем защиты может использоваться в зонах с меньшими требованиями, но это приводит к неоправданному удорожанию проекта.
Часто задаваемые вопросы
Заключение
Классификация взрывоопасных зон и правильный выбор соответствующего оборудования являются критически важными элементами обеспечения промышленной безопасности. Понимание принципов классификации зон 0, 1, 2 для газов и 20, 21, 22 для пыли, требований к маркировке оборудования и нормативной базы позволяет специалистам принимать обоснованные решения при проектировании и эксплуатации взрывоопасных производств.
Соблюдение требований ТР ТС 012/2011 и использование сертифицированного взрывозащищенного оборудования с соответствующей маркировкой обеспечивает не только соответствие законодательным требованиям, но и реальную защиту жизни и здоровья людей, сохранность материальных ценностей и экологическую безопасность производственных процессов.
