Навигация по таблицам
- Таблица 1: Ленточные конвейеры (горизонтальные)
- Таблица 2: Ленточные конвейеры (наклонные)
- Таблица 3: Шнековые конвейеры
- Таблица 4: Планетарные миксеры
- Таблица 5: Лопастные мешалки
- Таблица 6: Гомогенизаторы
Таблица 1: Ленточные конвейеры (горизонтальные)
| Производительность (кг/ч) | Длина конвейера (м) | Ширина ленты (мм) | Скорость ленты (м/с) | Требуемая мощность (кВт) | Запас мощности (%) | Рекомендуемый двигатель (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 10 | 400 | 0.5 | 0.37 | 20-30 | 0.55 |
| 1000 | 15 | 500 | 0.6 | 0.75 | 20-30 | 1.1 |
| 2000 | 20 | 650 | 0.8 | 1.5 | 20-30 | 2.2 |
| 5000 | 30 | 800 | 1.0 | 3.0 | 15-25 | 4.0 |
| 10000 | 50 | 1000 | 1.2 | 7.5 | 15-25 | 11.0 |
Таблица 2: Ленточные конвейеры (наклонные)
| Производительность (кг/ч) | Угол наклона (градусы) | Высота подъема (м) | Требуемая мощность (кВт) | Запас мощности (%) | Рекомендуемый двигатель (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 15 | 3 | 0.75 | 25-35 | 1.1 |
| 1000 | 20 | 5 | 1.5 | 25-35 | 2.2 |
| 2000 | 25 | 8 | 3.7 | 20-30 | 5.5 |
| 5000 | 30 | 10 | 11.0 | 20-30 | 15.0 |
Таблица 3: Шнековые конвейеры
| Диаметр шнека (мм) | Производительность (кг/ч) | Длина (м) | Положение | Тип материала | Требуемая мощность (кВт) | Запас мощности (%) | Рекомендуемый двигатель (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 150 | 800 | 6 | Горизонтально | Зерно сухое | 0.55 | 20-25 | 0.75 |
| 150 | 600 | 6 | Наклон 30° | Зерно сухое | 0.75 | 25-30 | 1.1 |
| 200 | 2000 | 10 | Горизонтально | Мука | 1.5 | 20-25 | 2.2 |
| 250 | 5000 | 15 | Горизонтально | Цемент | 4.0 | 20-30 | 5.5 |
| 300 | 10000 | 20 | Горизонтально | Гранулы пластика | 11.0 | 15-25 | 15.0 |
Таблица 4: Планетарные миксеры
| Объем чаши (л) | Производительность (кг/цикл) | Тип материала | Вязкость | Скорость вращения (об/мин) | Требуемая мощность (кВт) | Запас мощности (%) | Рекомендуемый двигатель (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5-7 | 2-3 | Тесто легкое | Низкая | 150-250 | 0.37 | 20-30 | 0.55 |
| 10-20 | 5-8 | Крем, эмульсия | Средняя | 110-200 | 0.75 | 20-30 | 1.1 |
| 20-30 | 12-20 | Тесто плотное | Высокая | 110-200 | 1.5 | 20-30 | 2.2 |
| 40-60 | 25-40 | Паста вязкая | Высокая | 95-170 | 3.0 | 25-35 | 4.0 |
| 80-140 | 50-100 | Бетон, раствор | Очень высокая | 40-80 | 7.5-11.0 | 20-30 | 11.0-15.0 |
Таблица 5: Лопастные мешалки
| Объем емкости (л) | Производительность (л/ч) | Вязкость (сП) | Диаметр лопасти (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Требуемая мощность (кВт) | Запас мощности (%) | Рекомендуемый двигатель (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 50-100 | до 1000 | 300 | 100-150 | 0.37 | 25-30 | 0.55 |
| 500 | 200-400 | 1000-5000 | 600 | 80-120 | 1.1 | 25-30 | 1.5 |
| 1000 | 400-800 | 5000-20000 | 900 | 60-100 | 2.2 | 20-30 | 3.0 |
| 3000 | 1000-2000 | 20000-50000 | 1500 | 40-80 | 5.5 | 20-30 | 7.5 |
| 5000 | 2000-4000 | более 50000 | 2000 | 30-60 | 11.0 | 20-30 | 15.0 |
Таблица 6: Гомогенизаторы
| Производительность (л/ч) | Рабочее давление (МПа) | Скорость вращения (об/мин) | Тип продукта | Требуемая мощность (кВт) | Запас мощности (%) | Рекомендуемый двигатель (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-5 (лаборат.) | до 25 | 5000-30000 | Эмульсии | 0.12-0.58 | 20-25 | 0.125-0.75 |
| 6-12 | до 150 | переменная | Высокое давление | 1.5 | 20-30 | 2.2 |
| 50-100 | 10-25 | переменная | Молочные продукты | 4.0-7.5 | 15-25 | 5.5-11.0 |
| 500-1000 | 15-30 | переменная | Промышленная эмульсия | 18.5-30 | 15-20 | 22-37 |
| 2000-5000 | 20-40 | переменная | Крупнопром. линия | 55-90 | 15-20 | 75-110 |
Оглавление статьи
- Основы выбора электродвигателей для конвейеров и миксеров
- Ленточные конвейеры: расчет мощности и особенности эксплуатации
- Шнековые конвейеры: влияние конструкции на мощность двигателя
- Планетарные миксеры: выбор мощности в зависимости от вязкости
- Лопастные мешалки для высоковязких продуктов
- Гомогенизаторы: требования к мощности при различных давлениях
- Факторы, влияющие на выбор мощности и запас двигателя
- Часто задаваемые вопросы
Основы выбора электродвигателей для конвейеров и миксеров
Правильный выбор электродвигателя для промышленного оборудования является критически важным фактором для обеспечения надежной и эффективной работы производственных линий. При подборе мощности двигателя необходимо учитывать множество параметров: производительность оборудования, характеристики обрабатываемого материала, условия эксплуатации и режим работы.
Электродвигатели для конвейеров и миксеров работают в разных условиях нагрузки. Конвейерные системы требуют постоянного крутящего момента при относительно стабильной нагрузке, в то время как миксеры могут испытывать переменные нагрузки в зависимости от вязкости и консистенции обрабатываемого продукта. Современные промышленные двигатели обычно имеют КПД в диапазоне от восьмидесяти пяти до девяноста пяти процентов, что необходимо учитывать при расчетах.
Типичные электродвигатели для конвейеров и миксеров включают асинхронные трехфазные двигатели переменного тока, двигатели постоянного тока с регулируемой скоростью и бесколлекторные серводвигатели для точных применений. Выбор типа двигателя зависит от требований к управлению скоростью, точности позиционирования и условий эксплуатации.
Ленточные конвейеры: расчет мощности и особенности эксплуатации
Ленточные конвейеры являются одним из наиболее распространенных типов транспортного оборудования в промышленности. Расчет необходимой мощности двигателя для ленточного конвейера основывается на нескольких ключевых параметрах: производительности, длине конвейера, скорости ленты, массе транспортируемого груза и сопротивлении движению.
Для горизонтальных ленточных конвейеров мощность двигателя рассчитывается с учетом трения ленты о опорные ролики, веса самой ленты и транспортируемого материала. Типичные значения скорости ленты находятся в диапазоне от половины до полутора метров в секунду. При производительности в тысячу килограммов в час и длине конвейера пятнадцать метров обычно требуется двигатель мощностью около одной целой одной десятой киловатта.
Для наклонных конвейеров требования к мощности значительно возрастают. При угле наклона в двадцать градусов мощность двигателя может увеличиться на тридцать-сорок процентов по сравнению с горизонтальным конвейером той же производительности. Это связано с необходимостью преодоления силы тяжести при подъеме груза. Кроме того, наклонные конвейеры требуют специальных типов лент с повышенным коэффициентом трения или использования поперечных перегородок для предотвращения скатывания материала.
Важным фактором является также тип привода конвейера. Прямой привод через редуктор обеспечивает КПД около восьмидесяти восьми процентов, в то время как ременная или цепная передача снижает общую эффективность системы. При выборе двигателя необходимо учитывать потери в трансмиссии и добавлять соответствующий запас мощности.
Шнековые конвейеры: влияние конструкции на мощность двигателя
Шнековые или винтовые конвейеры представляют собой эффективное решение для транспортировки сыпучих материалов в ограниченном пространстве. Особенностью шнековых конвейеров является то, что требуемая мощность двигателя в значительной степени зависит от типа транспортируемого материала, его абразивности и влажности.
Расчет мощности для шнековых конвейеров включает две основные составляющие: мощность трения, необходимую для вращения пустого шнека, и мощность материала, требуемую для перемещения груза по всей длине конвейера. Для сухих зернопродуктов при горизонтальном расположении коэффициент мощности материала составляет примерно ноль целых восемь десятых. Для влажных или липких материалов этот коэффициент может увеличиваться до единицы и пяти десятых.
При наклонном или вертикальном расположении шнекового конвейера требования к мощности резко возрастают. Для угла наклона тридцать градусов производительность снижается примерно на двадцать пять процентов, а требуемая мощность увеличивается на сорок процентов по сравнению с горизонтальным положением. Вертикальные шнековые конвейеры работают по принципу центробежной силы, отбрасывающей материал к стенкам трубы, что требует значительно более высокой скорости вращения и соответственно большей мощности.
Важным параметром является также шаг винта шнека. Стандартный шаг равен диаметру шнека, однако для некоторых материалов применяются шнеки с уменьшенным или увеличенным шагом. Специальные конструкции шнеков с лопастями или ленточными элементами для перемешивания требуют увеличения мощности двигателя на двадцать-тридцать процентов.
Планетарные миксеры: выбор мощности в зависимости от вязкости
Планетарные миксеры широко используются в пищевой промышленности, фармацевтике и производстве строительных материалов. Отличительной особенностью планетарных миксеров является уникальное движение рабочих органов, при котором венчик или лопатка вращается вокруг собственной оси и одновременно совершает планетарное движение вокруг центральной оси чаши.
Мощность двигателя планетарного миксера определяется в первую очередь объемом обрабатываемой массы и её вязкостью. Для легких продуктов низкой вязкости, таких как взбитые сливки или яичные белки, в миксерах объемом пять-семь литров достаточно двигателя мощностью ноль целых тридцать семь сотых киловатта. Для плотного теста в миксерах того же объема может потребоваться мощность до ноль целых пятьдесят пять сотых киловатта.
Промышленные планетарные миксеры большого объема от восьмидесяти до ста сорока литров, используемые для приготовления бетона или строительных растворов, требуют значительно большей мощности. Для таких применений типичная мощность двигателя составляет от семи с половиной до пятнадцати киловатт. Высокая вязкость и плотность обрабатываемого материала создают существенное сопротивление движению лопаток, особенно на начальном этапе замешивания.
Важным аспектом является также система передачи движения. Большинство промышленных планетарных миксеров используют ременную или зубчатую передачу для снижения скорости вращения. Типичные скорости вращения планетарного механизма находятся в диапазоне от сорока до двухсот пятидесяти оборотов в минуту в зависимости от типа обрабатываемого продукта и стадии процесса. Многоскоростные миксеры с возможностью регулировки оборотов обеспечивают большую гибкость в работе с различными типами продуктов.
Лопастные мешалки для высоковязких продуктов
Лопастные мешалки применяются в технологических процессах, требующих перемешивания жидкостей и суспензий различной вязкости в емкостях большого объема. Конструкция лопастной мешалки представляет собой вал с закрепленными на нем плоскими или профилированными лопастями, которые совершают вращательное движение в обрабатываемой среде.
Расчет мощности для лопастных мешалок является более сложным по сравнению с конвейерами, так как требует учета реологических свойств перемешиваемой жидкости. Основным параметром является число Рейнольдса, которое определяет режим течения жидкости - ламинарный или турбулентный. Для высоковязких продуктов с числом Рейнольдса менее десяти характерен ламинарный режим, требующий относительно меньшей мощности при низких скоростях вращения.
Для емкости объемом одна тысяча литров с вязкостью продукта от пяти до двадцати тысяч сантипуаз типичная мощность двигателя составляет около двух целых двух десятых киловатта. При увеличении вязкости до пятидесяти тысяч сантипуаз для той же емкости потребуется двигатель мощностью около пяти с половиной киловатт. Скорость вращения лопастных мешалок для высоковязких продуктов обычно находится в диапазоне от тридцати до ста оборотов в минуту.
Диаметр лопасти является важным конструктивным параметром. Для простых лопастных мешалок диаметр составляет от тридцати до шестидесяти процентов диаметра емкости. Для якорных мешалок, используемых с очень вязкими продуктами, диаметр может достигать восьмидесяти процентов от диаметра емкости. Увеличение диаметра лопасти при той же скорости вращения приводит к пропорциональному увеличению требуемой мощности в пятой степени от диаметра, что является критическим фактором при проектировании.
Гомогенизаторы: требования к мощности при различных давлениях
Гомогенизаторы представляют собой специализированное оборудование для тонкого диспергирования и создания устойчивых эмульсий путем пропускания продукта через узкий зазор под высоким давлением. Существует два основных типа гомогенизаторов: роторно-статорные для лабораторного и малотоннажного производства и поршневые высоконапорные для промышленных масштабов.
Роторно-статорные гомогенизаторы работают на принципе высокоскоростного сдвига между вращающимся ротором и неподвижным статором. Скорость вращения ротора может достигать от пяти до тридцати тысяч оборотов в минуту, создавая интенсивное механическое воздействие на обрабатываемый продукт. Лабораторные модели с объемом обработки от ноль целых пяти сотых миллилитра до пяти литров обычно оснащаются двигателями мощностью от ста двадцати пяти до пятисот семидесяти шести ватт.
Высоконапорные поршневые гомогенизаторы используются в крупнотоннажном производстве молочных продуктов, соусов, косметических эмульсий и фармацевтических препаратов. Рабочее давление в таких системах может достигать от ста до трехсот мегапаскаль. Электрическая мощность, необходимая для гомогенизации, прямо пропорциональна произведению производительности на давление гомогенизации.
КПД гомогенизатора является важным параметром при расчете мощности двигателя. Типичные значения КПД для поршневых гомогенизаторов составляют от восьмидесяти до восьмидесяти пяти процентов. Это означает, что значительная часть подводимой энергии преобразуется в тепло, что необходимо учитывать при проектировании системы охлаждения. Температура продукта может повышаться на один градус Цельсия при перепаде давления в четыре мегапаскаля.
Для крупнопромышленных линий производительностью от двух до пяти тысяч литров в час при давлении тридцать-сорок мегапаскаль требуются мощные приводы от семидесяти пяти до ста десяти киловатт. Такие системы обычно оснащаются трехфазными асинхронными двигателями с частотным преобразователем для плавного пуска и регулирования производительности.
Факторы, влияющие на выбор мощности и запас двигателя
При выборе электродвигателя для промышленного оборудования необходимо учитывать множество факторов, выходящих за рамки простого расчета номинальной мощности. Правильный учет этих факторов позволяет избежать преждевременного выхода оборудования из строя и обеспечить стабильную работу производственной линии.
Первым важным фактором является режим работы оборудования. Для непрерывного режима работы продолжительностью более восьми часов в сутки необходимо выбирать двигатели с запасом мощности не менее двадцати процентов. Для оборудования с частыми пусками и остановками запас мощности должен быть увеличен до тридцати-тридцати пяти процентов, так как пусковой ток двигателя может в пять-семь раз превышать номинальный.
Условия окружающей среды существенно влияют на выбор типа и мощности двигателя. При работе в условиях повышенной температуры окружающей среды более тридцати пяти градусов Цельсия необходимо либо выбирать двигатели с повышенным классом изоляции, либо увеличивать номинальную мощность. Для взрывоопасных зон требуются специальные взрывозащищенные двигатели, которые имеют несколько сниженные характеристики по сравнению с обычными.
Характеристики обрабатываемого материала играют критическую роль. Абразивные материалы увеличивают износ оборудования и требуют дополнительного запаса мощности. Материалы с переменной влажностью могут значительно изменять коэффициент трения и сопротивление движению. Для шнековых конвейеров, работающих с влажным зерном, рекомендуется увеличивать мощность двигателя в полтора раза по сравнению с сухим материалом.
Система управления двигателем также влияет на выбор мощности. Применение частотных преобразователей позволяет обеспечить плавный пуск и регулирование скорости, что снижает механические нагрузки на оборудование и позволяет несколько уменьшить требуемый запас мощности. Однако необходимо учитывать, что частотные преобразователи вносят дополнительные потери энергии около трех-пяти процентов.
Наконец, важным фактором является перспектива модернизации и расширения производства. При проектировании новых линий рекомендуется закладывать дополнительный резерв мощности десять-пятнадцать процентов для возможного увеличения производительности в будущем без замены основного оборудования. Это особенно актуально для дорогостоящих систем с длительным сроком эксплуатации.
Подбор электродвигателей для промышленного оборудования
При реализации проектов по оснащению конвейерных систем и миксерного оборудования важно не только правильно рассчитать требуемую мощность, но и выбрать надежный типоразмер двигателя, соответствующий условиям эксплуатации. Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий ассортимент электродвигателей различных серий и исполнений для любых промышленных применений.
В каталоге представлены двигатели по стандартам ГОСТ и DIN. Общепромышленные электродвигатели ГОСТ стандарта серий АИР и АИРМ изготавливаются по ГОСТ 31606-2012 с привязкой мощности к установочным размерам, что обеспечивает их полную взаимозаменяемость. Для оборудования, требующего соответствия европейским нормам, доступны двигатели европейского DIN стандарта серий 5А, 6А, 6АМ, AIS, АИС, IMM, RA, Y2, ЕSQ и МS, изготовленные по DIN и нормам CENELEC.
Для специальных условий эксплуатации предлагаются взрывозащищенные электродвигатели для работы в потенциально опасных зонах, крановые двигатели серий MТF, MТH и MТKH для подъемных механизмов, а также тельферные двигатели для компактных грузоподъемных устройств. Для конвейеров и миксеров с частыми пусками и остановками рекомендуются двигатели со встроенным тормозом серий АИР и МSЕJ, обеспечивающие быстрое и безопасное торможение. Для установки на открытых площадках доступны двигатели степени защиты IP23 в защищенном исполнении.
Часто задаваемые вопросы
Расчет мощности электродвигателя для конвейера включает несколько этапов. Сначала определяется мощность трения, необходимая для вращения пустого конвейера, которая зависит от длины, диаметра роликов и коэффициента трения. Затем рассчитывается мощность для перемещения материала, которая определяется производительностью в килограммах в час, длиной конвейера и скоростью ленты.
Для горизонтального конвейера суммарная мощность равна сумме мощности трения и мощности материала, деленной на КПД привода (обычно ноль целых восемьдесят восемь сотых). Для наклонного конвейера добавляется гравитационная составляющая, зависящая от угла наклона и высоты подъема. К полученному значению необходимо добавить запас мощности от двадцати до тридцати процентов и выбрать ближайший стандартный типоразмер двигателя.
Запас мощности двигателя зависит от типа оборудования и условий эксплуатации. Для ленточных конвейеров непрерывного действия в горизонтальном положении рекомендуется запас пятнадцать-двадцать пять процентов. Для наклонных конвейеров запас увеличивается до двадцати пяти-тридцати пяти процентов.
Для миксеров и мешалок, работающих с продуктами переменной вязкости, необходим запас двадцать-тридцать процентов. При работе с высоковязкими материалами или при частых пусках и остановках запас может достигать тридцати пяти процентов. Если расчетная мощность менее пяти киловатт, рекомендуется применять корректирующие коэффициенты перегрузки для компенсации возможных отклонений в параметрах материала.
Шнековые конвейеры имеют более высокое трение по сравнению с ленточными из-за постоянного контакта материала со стенками трубы и поверхностью шнека. Мощность двигателя для шнекового конвейера в значительной степени зависит от типа транспортируемого материала, его абразивности и влажности. Для влажных материалов требуемая мощность может увеличиваться на сорок-пятьдесят процентов.
Кроме того, производительность шнекового конвейера практически не зависит от его длины, в то время как мощность пропорциональна длине. При наклонном расположении шнекового конвейера производительность значительно падает, а мощность возрастает более резко, чем у ленточного. Вертикальные шнековые конвейеры требуют особенно высоких скоростей вращения и мощности для создания центробежной силы, удерживающей материал у стенок.
Вязкость продукта является одним из определяющих факторов при расчете мощности двигателя миксера. Для жидкостей низкой вязкости до тысячи сантипуаз мощность определяется в основном турбулентным режимом перемешивания и зависит от скорости вращения в третьей степени. При вязкости свыше пятидесяти тысяч сантипуаз устанавливается ламинарный режим, и мощность становится пропорциональной вязкости в первой степени.
Для высоковязких продуктов более ста тысяч сантипуаз необходимо использовать специальные типы мешалок - якорные, рамные или ленточные, которые работают с малым зазором до стенок емкости. Такие мешалки вращаются с малой скоростью от тридцати до шестидесяти оборотов в минуту, но требуют значительного крутящего момента. При увеличении вязкости в десять раз требуемая мощность может возрасти в пять-восемь раз для той же производительности.
Да, при условии правильного подбора двигателя и системы управления. Для работы с продуктами различной вязкости рекомендуется использовать двигатель с частотным преобразователем, который позволяет регулировать скорость вращения в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Мощность двигателя должна быть выбрана по максимальной вязкости из всех используемых продуктов с добавлением запаса.
Важно учитывать, что для разных продуктов могут потребоваться разные типы мешалок. Некоторые современные миксеры оснащаются быстросъемными мешалками, что позволяет менять конфигурацию в зависимости от задачи. При этом электродвигатель остается тем же, но изменяется передаточное отношение редуктора или используется многоскоростной привод. Также необходимо предусмотреть защиту двигателя от перегрузки на случай работы с более вязким продуктом, чем расчетный.
Для гомогенизаторов критическими факторами являются требуемое рабочее давление и производительность. Мощность двигателя прямо пропорциональна произведению этих двух параметров. Для высоконапорных поршневых гомогенизаторов давление может достигать ста пятидесяти-двухсот пятидесяти мегапаскаль, что требует мощных приводов. КПД гомогенизатора обычно составляет восемьдесят-восемьдесят пять процентов, остальная энергия преобразуется в тепло.
Второй важный фактор - это режим работы. Гомогенизаторы обычно работают в непрерывном режиме в течение всей смены, что требует выбора двигателя с соответствующим классом изоляции и системой охлаждения. Также необходимо учитывать пусковые нагрузки, которые могут быть значительными при запуске системы под давлением. Многие современные гомогенизаторы оснащаются системами плавного пуска или частотными преобразователями для снижения механических нагрузок на привод.
Да, для наклонных конвейеров рекомендуется больший запас мощности по сравнению с горизонтальными. Это связано с несколькими факторами. Во-первых, наклонные конвейеры работают с переменной нагрузкой в зависимости от равномерности подачи материала, что создает пиковые нагрузки на двигатель. Во-вторых, при остановке и последующем пуске наклонного конвейера требуется преодолеть дополнительное сопротивление от веса материала на ленте.
Для горизонтальных конвейеров обычно достаточно запаса пятнадцать-двадцать пять процентов. Для наклонных конвейеров с углом до двадцати градусов запас должен составлять двадцать пять-тридцать процентов, а для углов более двадцати градусов - до тридцати пяти процентов. Также для наклонных конвейеров особенно важно использование тормозных систем или двигателей с электромагнитным тормозом для безопасной остановки при отключении питания.
Частота пусков и остановок существенно влияет на тепловую нагрузку на двигатель и требует увеличения запаса мощности. При каждом пуске двигатель потребляет ток, в пять-семь раз превышающий номинальный, что вызывает значительное выделение тепла. Для оборудования с частыми циклами пуск-остановка более десяти раз в час необходимо либо выбирать двигатель большей мощности, либо использовать специальные двигатели для частого включения.
Кроме увеличения запаса мощности до тридцати-тридцати пяти процентов, рекомендуется применение систем плавного пуска или частотных преобразователей, которые ограничивают пусковой ток и снижают механические удары на трансмиссию. Для асинхронных двигателей с центробежным выключателем пускового устройства частые пуски могут привести к преждевременному выходу из строя, поэтому для таких режимов предпочтительны бесколлекторные двигатели постоянного тока или серводвигатели.
Для конвейеров наиболее распространены трехфазные асинхронные двигатели переменного тока благодаря их надежности, простоте обслуживания и приемлемой стоимости. Они хорошо подходят для непрерывной работы с постоянной скоростью. Для конвейеров, требующих регулирования скорости, используются асинхронные двигатели с частотными преобразователями или двигатели постоянного тока с тиристорным управлением.
Для миксеров и мешалок выбор типа двигателя зависит от требований к регулированию скорости и точности. Для простых применений с фиксированной скоростью подходят асинхронные двигатели. Для работы с продуктами различной вязкости предпочтительны системы с частотным регулированием. В пищевой промышленности популярны бесколлекторные двигатели постоянного тока, которые не требуют обслуживания щеток и могут работать в условиях повышенной влажности. Для прецизионных применений используются серводвигатели с точным контролем скорости и момента.
Температура окружающей среды существенно влияет на охлаждение двигателя и его способность рассеивать тепло, выделяющееся при работе. Стандартные электродвигатели рассчитаны на работу при температуре окружающей среды до сорока градусов Цельсия. При превышении этой температуры происходит снижение допустимой нагрузки, и двигатель может перегреваться даже при номинальной мощности.
Для работы в условиях повышенной температуры необходимо либо выбирать двигатели с повышенным классом изоляции обмоток (класс F или H вместо стандартного B), либо увеличивать номинальную мощность двигателя. Приблизительно каждые десять градусов превышения стандартной температуры требуют увеличения типоразмера двигателя на одну ступень. Также важно обеспечить достаточную вентиляцию в месте установки двигателя и при необходимости применять принудительное охлаждение дополнительным вентилятором.
