Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Печатные краски представляют собой сложные композиционные материалы, состоящие из красящих веществ (пигментов), связующих компонентов и различных функциональных добавок. Современная полиграфическая промышленность использует широкий спектр красок, каждая из которых оптимизирована для конкретных способов печати и типов запечатываемых материалов.
Основная классификация печатных красок базируется на способе печати, для которого они предназначены. Каждый способ печати предъявляет специфические требования к реологическим свойствам красок, механизму их закрепления и взаимодействию с печатным оборудованием.
В современной полиграфии используются следующие основные категории красок: офсетные краски для листовой и рулонной печати, краски глубокой печати, флексографские краски, шелкографские (трафаретные) краски, а также специализированные УФ-отверждаемые составы. Каждая категория имеет свои уникальные характеристики и области применения.
Вязкость является одним из ключевых параметров печатных красок, определяющим их поведение в печатном процессе. Этот параметр измеряется в паскаль-секундах (Па·с) для динамической вязкости или в секундах истечения для практических измерений.
Для офсетных красок оптимальная вязкость рассчитывается по формуле:
η = K × T × V
где η - динамическая вязкость, K - коэффициент краски, T - температура, V - скорость печати
Офсетные краски характеризуются высокой вязкостью (40-100 Па·с), что обеспечивает их стабильное поведение на валиках красочного аппарата и предотвращает высыхание в процессе печати. Краски глубокой печати, напротив, имеют очень низкую вязкость (0,05-0,2 Па·с), что позволяет им эффективно заполнять микроскопические ячейки печатной формы при высоких скоростях печати.
При печати флексографским способом на полиэтиленовой пленке краска с начальной вязкостью 35 секунд была разбавлена до 22 секунд для обеспечения оптимального переноса и качества печати. Это позволило увеличить скорость печати на 15% при сохранении качества.
Процесс высыхания печатных красок представляет собой сложный физико-химический процесс, который может происходить по различным механизмам в зависимости от типа краски и условий окружающей среды.
Физическое высыхание происходит за счет испарения растворителей из красочной пленки. Этот механизм характерен для красок глубокой печати и флексографских красок на основе летучих растворителей. Скорость физического высыхания прямо пропорциональна температуре и обратно пропорциональна влажности воздуха.
Химическое высыхание основано на процессах полимеризации связующих веществ краски. Офсетные краски высыхают путем окислительной полимеризации растительных масел под воздействием кислорода воздуха. Этот процесс может быть ускорен добавлением сиккативов - катализаторов полимеризации.
Время высыхания масляных красок рассчитывается по формуле:
t = t₀ × (1 + 0,03 × (20-T)) × (1 + 0,02 × (H-50))
где t₀ - базовое время высыхания, T - температура (°C), H - влажность (%)
УФ-отверждение представляет собой наиболее современный и эффективный механизм закрепления красок. Под воздействием ультрафиолетового излучения в диапазоне 100-380 нм происходит мгновенная полимеризация акрилатных олигомеров и мономеров. Время отверждения составляет от 1 до 100 миллисекунд.
Совместимость печатных красок с различными материалами определяется физико-химическими свойствами как краски, так и запечатываемой поверхности. Основными факторами, влияющими на адгезию, являются поверхностное натяжение материала, химическая природа связующего вещества краски и наличие специальных добавок.
Бумага и картон являются наиболее универсальными материалами для печати. Мелованные сорта бумаги обеспечивают отличную совместимость со всеми типами красок благодаря гладкой поверхности и контролируемому впитыванию. Офсетные бумаги требуют особого внимания к балансу впитывания и закрепления краски.
Полимерные пленки, такие как полиэтилен, полипропилен и полиэтилентерефталат, представляют особые требования к адгезии красок. Большинство этих материалов требует предварительной обработки коронным разрядом или пламенем для повышения поверхностного натяжения.
При печати на полипропиленовой пленке поверхностное натяжение было увеличено с 31 дин/см до 38 дин/см путем коронной обработки, что обеспечило надежную адгезию УФ-красок без отслаивания.
Современная полиграфическая промышленность характеризуется постоянным развитием технологий печатных красок, направленным на повышение качества печати, увеличение производительности и снижение воздействия на окружающую среду.
Одним из основных трендов в развитии печатных красок является создание экологически безопасных составов. Водные краски для флексографии практически полностью вытеснили краски на органических растворителях в производстве пищевой упаковки. Содержание летучих органических соединений в современных красках снижено до минимума.
Современные высокопигментированные краски позволяют достигать максимальной насыщенности цвета при минимальной толщине красочного слоя. Это особенно важно для флексографской печати, где экономия краски напрямую влияет на себестоимость продукции.
УФ-технологии произвели революцию в полиграфической отрасли, предоставив принципиально новые возможности для качественной и эффективной печати. Основные преимущества УФ-красок включают мгновенное отверждение, высокое качество печати и возможность работы с широким спектром материалов.
УФ-краски состоят из фотоинициаторов, олигомеров, мономеров и пигментов. Фотоинициаторы запускают процесс полимеризации под воздействием УФ-излучения. Олигомеры определяют основные свойства отвержденной пленки, а мономеры регулируют вязкость и участвуют в процессе сшивания.
Необходимая энергия УФ-излучения рассчитывается по формуле:
E = P × t / S
где E - энергия (мДж/см²), P - мощность лампы (Вт), t - время экспозиции (с), S - площадь облучения (см²)
Новейшим направлением в УФ-технологиях является использование светодиодных источников излучения (LED-UV). Эта технология обеспечивает более точный контроль процесса отверждения, снижение энергопотребления и возможность печати на термочувствительных материалах.
Контроль качества печатных красок осуществляется на всех этапах производства и применения. Основными контролируемыми параметрами являются цветовые характеристики, реологические свойства, стабильность при хранении и соответствие экологическим требованиям.
Производство печатных красок регламентируется международными стандартами ISO 2834-1:2006, ISO 2834-2:2007, ISO 2834-3:2008 (методы испытаний печатных красок), ISO 12040:1997 (графические технологии - печатные краски и лаки), ISO 2846 (комплекты цветных красок для четырехкрасочной печати) и национальными стандартами. В России действует ГОСТ 19007-73 с изменениями (издание 2003 г.), определяющий методы контроля времени и степени высыхания лакокрасочных материалов, ГОСТ 6593-83 (методы определения цвета и интенсивности печатных красок).
При входном контроле партии офсетной краски проверяются: цветовые координаты L*a*b*, вязкость при 25°C, липкость, содержание летучих веществ и стабильность при хранении в течение 30 дней при температуре 40°C.
Выбор оптимального типа печатной краски зависит от множества факторов: способа печати, типа запечатываемого материала, требований к качеству изображения, условий эксплуатации готовой продукции и экономических соображений.
Для коммерческой листовой офсетной печати рекомендуются стандартные масляные краски с умеренной скоростью высыхания. При необходимости быстрой постпечатной обработки предпочтительны УФ-краски. Для упаковочной продукции важна стойкость к истиранию и химическому воздействию.
Оптимизация включает правильную настройку вязкости краски в зависимости от температуры в печатном цехе, контроль pH увлажняющего раствора для офсетной печати и регулировку скорости печати в соответствии с характеристиками краски.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.