Навигация по таблицам
- Таблица вязкости печатных красок
- Таблица времени высыхания
- Таблица совместимости с материалами
- Таблица типов печатных красок
- Таблица технических параметров
Таблица вязкости печатных красок
| Тип печати | Вид краски | Динамическая вязкость (Па·с) | Время истечения (секунды) | Консистенция |
|---|---|---|---|---|
| Офсетная | Стандартная офсетная | 40-100 | - | Пастообразная |
| Глубокая | Стандартная глубокой печати | 0,05-0,2 | - | Жидкая |
| Глубокая иллюстрационная | Высококачественная | 0,01 | - | Очень жидкая |
| Флексографская | Для пленок | 0,05-0,5 | 20-30 | Жидкая |
| Флексографская | Для впитывающих материалов | 0,05-0,5 | 18-25 | Жидкая |
| УФ-офсет | Желтый, пурпурный, циан | Эквивалент 20-22 сек | 20-22 | Пастообразная |
| УФ-офсет | Черный | Эквивалент 18-20 сек | 18-20 | Пастообразная |
| Шелкография | Стандартная трафаретная | Регулируемая | - | Пастообразная |
Таблица времени высыхания печатных красок
| Тип краски | Механизм высыхания | Время до отлипа | Полное высыхание | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Офсетные масляные | Окислительная полимеризация | 2-6 часов | 24-48 часов | 20-22°C, влажность 50-60% |
| Офсетные фолиевые | Окислительная полимеризация | 1-3 часа | 12-24 часа | 20-22°C, хорошая вентиляция |
| УФ-отверждаемые | Фотополимеризация | 1-100 мс | Мгновенно | УФ-излучение 100-380 нм |
| Флексографские водные | Испарение растворителя | 30 секунд - 2 минуты | 5-15 минут | Горячий воздух 60-80°C |
| Флексографские спиртовые | Испарение растворителя | 10-30 секунд | 2-5 минут | Горячий воздух 60-100°C |
| Глубокой печати | Испарение растворителя | 5-15 секунд | 1-3 минуты | Горячий воздух 80-120°C |
| Шелкографские УФ | Фотополимеризация | 1-3 секунды | Мгновенно | УФ-излучение |
| Эмаль ПФ-115 | Окислительная полимеризация | До 1 часа | 24 часа | 20°C, влажность до 80% |
Таблица совместимости печатных красок с материалами
| Материал | Офсетные краски | УФ-краски | Флексографские | Шелкографские | Особенности |
|---|---|---|---|---|---|
| Мелованная бумага | Отлично | Отлично | Хорошо | Отлично | Идеальная адгезия |
| Офсетная бумага | Отлично | Хорошо | Хорошо | Хорошо | Требует контроля впитывания |
| Картон | Отлично | Отлично | Отлично | Отлично | Универсальная совместимость |
| ПЭ пленка | Плохо | Отлично | Отлично* | Хорошо* | *Требует коронирования |
| ПП пленка | Плохо | Отлично | Отлично* | Хорошо* | *Требует коронирования |
| ПЭТ пленка | Удовлетворительно | Отлично | Отлично | Отлично | Хорошая адгезия |
| Металлизированная бумага | Хорошо* | Отлично | Удовлетворительно | Хорошо | *Специальные фолиевые краски |
| Металл (жесть) | Хорошо* | Отлично | Удовлетворительно | Отлично | *Через офсетное полотно |
| Стекло | Плохо | Хорошо | Удовлетворительно | Отлично | Требует праймера |
| Текстиль | Плохо | Удовлетворительно | Хорошо | Отлично | Специальные текстильные краски |
Таблица типов печатных красок по составу
| Тип краски | Основа связующего | Растворитель | Применение | Преимущества |
|---|---|---|---|---|
| Масляные | Растительные масла | Минеральные масла | Офсетная печать | Низкая стоимость, хорошее качество |
| Алкидные | Алкидные смолы | Уайт-спирит | Универсальная печать | Быстрое высыхание, глянец |
| УФ-акрилатные | Акрилатные олигомеры | Мономеры | УФ-печать | Мгновенное отверждение |
| Водные | Водорастворимые смолы | Вода + спирт | Флексография, глубокая печать | Экологичность |
| Спиртовые | Нитроцеллюлоза, полиамид | Этанол, изопропанол | Флексография | Быстрое высыхание |
| Полиуретановые | Полиуретановые смолы | Эфиры, кетоны | Гибкая упаковка | Высокая стойкость |
| Нитроцеллюлозные | Нитроцеллюлоза | Этилацетат, спирты | Флексография | Низкая стоимость |
| Металлизированные | Различные | Соответствует основе | Спецэффекты | Декоративность |
Таблица технических параметров печатных красок
| Параметр | Офсетные | УФ-краски | Флексографские | Глубокой печати | Единицы измерения |
|---|---|---|---|---|---|
| Толщина слоя | 1,5-2,5 | 1,0-2,0 | 0,8-1,2 | 2-8 | мкм |
| Липкость | 4-8 | 3-6 | - | - | единицы Інкометра |
| pH (для водных) | - | - | 8,0-9,5 | 8,0-9,5 | единицы pH |
| Содержание пигмента | 15-25 | 12-20 | 8-18 | 10-20 | % |
| Светостойкость | 6-8 | 7-8 | 5-8 | 6-8 | баллы по шкале синей шерсти |
| Стойкость к истиранию | Средняя | Высокая | Средняя | Высокая | качественная оценка |
| Температура хранения | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | °C |
| Срок хранения | 12-24 | 12-18 | 12-24 | 12-24 | месяцы |
Оглавление статьи
- Введение в классификацию печатных красок
- Анализ вязкости печатных красок
- Механизмы и время высыхания красок
- Совместимость красок с материалами
- Современные технологии печатных красок
- УФ-технологии в полиграфии
- Контроль качества и стандарты
- Практические применения и рекомендации
- Часто задаваемые вопросы
Введение в классификацию печатных красок
Печатные краски представляют собой сложные композиционные материалы, состоящие из красящих веществ (пигментов), связующих компонентов и различных функциональных добавок. Современная полиграфическая промышленность использует широкий спектр красок, каждая из которых оптимизирована для конкретных способов печати и типов запечатываемых материалов.
Основная классификация печатных красок базируется на способе печати, для которого они предназначены. Каждый способ печати предъявляет специфические требования к реологическим свойствам красок, механизму их закрепления и взаимодействию с печатным оборудованием.
Основные категории печатных красок
В современной полиграфии используются следующие основные категории красок: офсетные краски для листовой и рулонной печати, краски глубокой печати, флексографские краски, шелкографские (трафаретные) краски, а также специализированные УФ-отверждаемые составы. Каждая категория имеет свои уникальные характеристики и области применения.
Анализ вязкости печатных красок
Вязкость является одним из ключевых параметров печатных красок, определяющим их поведение в печатном процессе. Этот параметр измеряется в паскаль-секундах (Па·с) для динамической вязкости или в секундах истечения для практических измерений.
Расчет оптимальной вязкости
Для офсетных красок оптимальная вязкость рассчитывается по формуле:
η = K × T × V
где η - динамическая вязкость, K - коэффициент краски, T - температура, V - скорость печати
Особенности вязкости различных типов красок
Офсетные краски характеризуются высокой вязкостью (40-100 Па·с), что обеспечивает их стабильное поведение на валиках красочного аппарата и предотвращает высыхание в процессе печати. Краски глубокой печати, напротив, имеют очень низкую вязкость (0,05-0,2 Па·с), что позволяет им эффективно заполнять микроскопические ячейки печатной формы при высоких скоростях печати.
Пример корректировки вязкости
При печати флексографским способом на полиэтиленовой пленке краска с начальной вязкостью 35 секунд была разбавлена до 22 секунд для обеспечения оптимального переноса и качества печати. Это позволило увеличить скорость печати на 15% при сохранении качества.
Механизмы и время высыхания красок
Процесс высыхания печатных красок представляет собой сложный физико-химический процесс, который может происходить по различным механизмам в зависимости от типа краски и условий окружающей среды.
Физическое высыхание
Физическое высыхание происходит за счет испарения растворителей из красочной пленки. Этот механизм характерен для красок глубокой печати и флексографских красок на основе летучих растворителей. Скорость физического высыхания прямо пропорциональна температуре и обратно пропорциональна влажности воздуха.
Химическое высыхание
Химическое высыхание основано на процессах полимеризации связующих веществ краски. Офсетные краски высыхают путем окислительной полимеризации растительных масел под воздействием кислорода воздуха. Этот процесс может быть ускорен добавлением сиккативов - катализаторов полимеризации.
Факторы, влияющие на скорость высыхания
Время высыхания масляных красок рассчитывается по формуле:
t = t₀ × (1 + 0,03 × (20-T)) × (1 + 0,02 × (H-50))
где t₀ - базовое время высыхания, T - температура (°C), H - влажность (%)
УФ-отверждение
УФ-отверждение представляет собой наиболее современный и эффективный механизм закрепления красок. Под воздействием ультрафиолетового излучения в диапазоне 100-380 нм происходит мгновенная полимеризация акрилатных олигомеров и мономеров. Время отверждения составляет от 1 до 100 миллисекунд.
Совместимость красок с материалами
Совместимость печатных красок с различными материалами определяется физико-химическими свойствами как краски, так и запечатываемой поверхности. Основными факторами, влияющими на адгезию, являются поверхностное натяжение материала, химическая природа связующего вещества краски и наличие специальных добавок.
Печать по бумаге и картону
Бумага и картон являются наиболее универсальными материалами для печати. Мелованные сорта бумаги обеспечивают отличную совместимость со всеми типами красок благодаря гладкой поверхности и контролируемому впитыванию. Офсетные бумаги требуют особого внимания к балансу впитывания и закрепления краски.
Печать по полимерным пленкам
Полимерные пленки, такие как полиэтилен, полипропилен и полиэтилентерефталат, представляют особые требования к адгезии красок. Большинство этих материалов требует предварительной обработки коронным разрядом или пламенем для повышения поверхностного натяжения.
Пример обработки полимерной пленки
При печати на полипропиленовой пленке поверхностное натяжение было увеличено с 31 дин/см до 38 дин/см путем коронной обработки, что обеспечило надежную адгезию УФ-красок без отслаивания.
Современные технологии печатных красок
Современная полиграфическая промышленность характеризуется постоянным развитием технологий печатных красок, направленным на повышение качества печати, увеличение производительности и снижение воздействия на окружающую среду.
Экологически безопасные краски
Одним из основных трендов в развитии печатных красок является создание экологически безопасных составов. Водные краски для флексографии практически полностью вытеснили краски на органических растворителях в производстве пищевой упаковки. Содержание летучих органических соединений в современных красках снижено до минимума.
Высокопигментированные краски
Современные высокопигментированные краски позволяют достигать максимальной насыщенности цвета при минимальной толщине красочного слоя. Это особенно важно для флексографской печати, где экономия краски напрямую влияет на себестоимость продукции.
УФ-технологии в полиграфии
УФ-технологии произвели революцию в полиграфической отрасли, предоставив принципиально новые возможности для качественной и эффективной печати. Основные преимущества УФ-красок включают мгновенное отверждение, высокое качество печати и возможность работы с широким спектром материалов.
Состав УФ-красок
УФ-краски состоят из фотоинициаторов, олигомеров, мономеров и пигментов. Фотоинициаторы запускают процесс полимеризации под воздействием УФ-излучения. Олигомеры определяют основные свойства отвержденной пленки, а мономеры регулируют вязкость и участвуют в процессе сшивания.
Расчет энергии УФ-отверждения
Необходимая энергия УФ-излучения рассчитывается по формуле:
E = P × t / S
где E - энергия (мДж/см²), P - мощность лампы (Вт), t - время экспозиции (с), S - площадь облучения (см²)
LED-UV технология
Новейшим направлением в УФ-технологиях является использование светодиодных источников излучения (LED-UV). Эта технология обеспечивает более точный контроль процесса отверждения, снижение энергопотребления и возможность печати на термочувствительных материалах.
Контроль качества и стандарты
Контроль качества печатных красок осуществляется на всех этапах производства и применения. Основными контролируемыми параметрами являются цветовые характеристики, реологические свойства, стабильность при хранении и соответствие экологическим требованиям.
Стандарты качества
Производство печатных красок регламентируется международными стандартами ISO 2834-1:2006, ISO 2834-2:2007, ISO 2834-3:2008 (методы испытаний печатных красок), ISO 12040:1997 (графические технологии - печатные краски и лаки), ISO 2846 (комплекты цветных красок для четырехкрасочной печати) и национальными стандартами. В России действует ГОСТ 19007-73 с изменениями (издание 2003 г.), определяющий методы контроля времени и степени высыхания лакокрасочных материалов, ГОСТ 6593-83 (методы определения цвета и интенсивности печатных красок).
Пример контроля качества
При входном контроле партии офсетной краски проверяются: цветовые координаты L*a*b*, вязкость при 25°C, липкость, содержание летучих веществ и стабильность при хранении в течение 30 дней при температуре 40°C.
Практические применения и рекомендации
Выбор оптимального типа печатной краски зависит от множества факторов: способа печати, типа запечатываемого материала, требований к качеству изображения, условий эксплуатации готовой продукции и экономических соображений.
Рекомендации по выбору красок
Для коммерческой листовой офсетной печати рекомендуются стандартные масляные краски с умеренной скоростью высыхания. При необходимости быстрой постпечатной обработки предпочтительны УФ-краски. Для упаковочной продукции важна стойкость к истиранию и химическому воздействию.
Оптимизация печатного процесса
Оптимизация включает правильную настройку вязкости краски в зависимости от температуры в печатном цехе, контроль pH увлажняющего раствора для офсетной печати и регулировку скорости печати в соответствии с характеристиками краски.
