Меню

Таблица полиамидов PA6, PA66, PA12: свойства, характеристики, сравнение

  • 07.07.2025
  • Познавательное

Основные физические свойства PA6, PA66, PA12

Свойство PA6 (Полиамид 6) PA66 (Полиамид 66) PA12 (Полиамид 12) Единица измерения
Плотность 1,13-1,14 1,15 1,01 г/см³
Температура плавления 223 255 178-180 °C
Кристалличность Средняя Высокая Низкая -
Цвет в натуральном виде Полупрозрачный белый Молочно-белый Белый матовый -
Химическая формула [-NH-(CH₂)₅-CO-]ₙ [-NH-(CH₂)₆-NH-CO-(CH₂)₄-CO-]ₙ [-NH-(CH₂)₁₁-CO-]ₙ -

Механические характеристики полиамидов

Характеристика PA6 PA66 PA12 Единица измерения
Прочность на растяжение 70-85 80-95 50-65 МПа
Модуль упругости 2800-3200 3200-3600 1200-1500 МПа
Ударная вязкость Высокая Средняя Очень высокая -
Твердость по Шору D 75-80 80-85 70-75 -
Износостойкость Хорошая Отличная Хорошая -
Коэффициент трения 0,2-0,4 0,15-0,3 0,1-0,25 -

Термические свойства и температурные показатели

Показатель PA6 PA66 PA12 Единица измерения
Рабочая температура (постоянная) 80-100 100-115 80-100 °C
Кратковременная рабочая температура 150 180-200 120-140 °C
Температура хрупкости -40 -30 -70 °C
Коэффициент линейного расширения 80-100 70-90 100-120 ×10⁻⁶/°C
Теплопроводность 0,23-0,25 0,25-0,28 0,20-0,23 Вт/(м·К)

Химическая стойкость и водопоглощение

Свойство PA6 PA66 PA12 Единица измерения
Водопоглощение (24 ч) 1,5-2,8 1,0-2,5 0,07-0,2 %
Равновесное водопоглощение (23°C, 50% влажности) 2,5-3,5 2,0-2,8 0,5-1,0 %
Стойкость к маслам Хорошая Отличная Отличная -
Стойкость к бензину Хорошая Хорошая Отличная -
Стойкость к кислотам Слабая Слабая Средняя -
Стойкость к щелочам Хорошая Хорошая Хорошая -

Области применения полиамидов

Область применения PA6 PA66 PA12
Автомобильная промышленность Корпуса, втулки, ролики Двигательные детали, радиаторы Трубопроводы, соединители
Электротехника Изоляторы, корпуса Высокотемпературные элементы Кабельные изделия
Машиностроение Подшипники, шестерни Нагруженные детали Уплотнители, прокладки
Текстильная промышленность Волокна, нити Высокопрочные волокна Специальные волокна
3D-печать Функциональные прототипы Ограниченное применение Широкое применение
Нефтегазовая отрасль Ограниченное применение Специальные марки Трубопроводы, защита

Оглавление статьи

Введение в полиамиды

Полиамиды представляют собой класс синтетических полимеров, которые характеризуются наличием амидных групп (-CO-NH-) в основной цепи макромолекулы. Эти материалы получили широкое распространение в промышленности благодаря уникальному сочетанию механических, термических и химических свойств.

Среди всего многообразия полиамидов наибольшее практическое значение имеют PA6, PA66 и PA12. Цифры в обозначении указывают на количество атомов углерода в структурной единице полимера или в исходных мономерах. Понимание различий между этими материалами критически важно для правильного выбора полиамида для конкретного применения.

Важно: Свойства полиамидов существенно зависят от содержания влаги в материале. При поглощении воды механические характеристики могут изменяться на 30-50%, что необходимо учитывать при проектировании изделий.

Основными преимуществами полиамидов являются высокая прочность, износостойкость, химическая стойкость к большинству органических растворителей и нефтепродуктов, а также способность работать в широком диапазоне температур. Эти свойства обусловлены образованием водородных связей между молекулярными цепями полимера.

Полиамид 6 (PA6): характеристики и свойства

Полиамид 6, также известный как нейлон 6 или поликапролактам, является продуктом полимеризации капролактама. Этот материал характеризуется химической формулой [-NH-(CH₂)₅-CO-]ₙ и представляет собой полукристаллический термопластичный полимер.

Структурные особенности PA6

PA6 относится к группе AB-полимеров, где структурная единица содержит как аминогруппу, так и карбоксильную группу. Температура плавления составляет 223°C, что делает его подходящим для широкого спектра применений при умеренных температурах.

Актуальность данных (июль 2025): Все технические характеристики в таблицах проверены по современным научным источникам, включая данные Netzsch Analyzing & Testing, научные публикации PMC, справочные материалы ведущих производителей полиамидов. Российские стандарты ОСТ и ГОСТ, указанные в статье, остаются действующими на территории РФ.

Механические свойства

PA6 обладает наивысшей ударной вязкостью среди рассматриваемых полиамидов. Прочность на растяжение находится в диапазоне 70-85 МПа, а модуль упругости составляет 2800-3200 МПа. Материал демонстрирует отличную способность поглощать ударные нагрузки и может работать без смазки в узлах трения.

Практический пример: В автомобильной промышленности PA6 используется для изготовления втулок подвески, где требуется сочетание прочности и способности к амортизации вибраций. Низкий коэффициент трения (0,2-0,4) позволяет деталям работать долгое время без обслуживания.

Особенности обработки PA6

PA6 отличается более широким температурным диапазоном переработки по сравнению с PA66, что упрощает технологический процесс литья под давлением. Материал можно формовать при температурах на 27°C ниже, чем PA66, с меньшей усадкой формы благодаря его несколько менее кристаллической структуре.

Полиамид 66 (PA66): характеристики и свойства

Полиамид 66 синтезируется в результате поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Этот материал характеризуется химической формулой [-NH-(CH₂)₆-NH-CO-(CH₂)₄-CO-]ₙ и относится к группе AA/BB-полимеров.

Превосходство в механических характеристиках

PA66 является наиболее механически прочным среди распространенных полиамидов. Его прочность на растяжение достигает 80-95 МПа, а модуль упругости составляет 3200-3600 МПа. Материал обладает более высокой твердостью по Шору D (80-85) и лучшей деформационной стабильностью.

Температурная стойкость: PA66 может постоянно работать при температурах до 115°C (некоторые модификации до 130°C), а кратковременно выдерживает нагрев до 180-200°C. Это на 15-20°C выше, чем у PA6.

Кристаллическая структура и свойства

Высокая кристалличность PA66 обеспечивает превосходную размерную стабильность и химическую стойкость. Материал демонстрирует отличную стойкость к маслам, бензину, большинству органических растворителей и нефтепродуктов. Водопоглощение составляет 1,0-2,5%, что несколько ниже, чем у PA6.

Модификации и усиление

PA66 легко модифицируется различными наполнителями. Стеклонаполненные марки с содержанием стекловолокна 30-50% демонстрируют модуль упругости до 8700 МПа и могут работать при температурах до 200°C кратковременно.

Применение в автомобилестроении: PA66 широко используется для изготовления корпусов катушек зажигания, крыльчаток вентиляторов охлаждения и зубчатых колес, подверженных высоким механическим и тепловым нагрузкам под капотом автомобиля.

Полиамид 12 (PA12): характеристики и свойства

Полиамид 12 получают из лауролактама или ω-аминолауриновой кислоты. Этот длинноцепочечный полиамид характеризуется формулой [-NH-(CH₂)₁₁-CO-]ₙ и занимает особое место среди полиамидов благодаря уникальному сочетанию свойств.

Уникальные характеристики PA12

PA12 обладает самым низким водопоглощением среди всех полиамидов - всего 0,07-0,2% за 24 часа. Это обеспечивает исключительную размерную стабильность и стабильность свойств в условиях переменной влажности. Плотность материала составляет всего 1,01 г/см³, что делает его самым легким среди рассматриваемых полиамидов.

Сравнение плотности: PA12 на 12% легче PA66 (1,01 против 1,15 г/см³). Для изделия объемом 1000 см³ это означает экономию массы в 140 г, что критично в авиационной и автомобильной промышленности.

Химическая стойкость и гибкость

Длинная углеводородная цепь обеспечивает PA12 превосходную химическую стойкость к углеводородам, маслам и агрессивным средам. Материал сохраняет эластичность даже при отрицательных температурах до -70°C, что делает его незаменимым для применений в экстремальных климатических условиях.

Специализированные применения

PA12 особенно востребован в нефтегазовой отрасли для защиты трубопроводов, в 3D-печати благодаря отличным печатным характеристикам, а также в производстве гибких шлангов и кабельных изделий. Несмотря на более высокую стоимость по сравнению с PA6 и PA66, материал оправдывает затраты в критически важных применениях.

Применение в солнечной энергетике: PA12 является предпочтительным материалом для фотовольтаической индустрии благодаря устойчивости к УФ-излучению, экстремальным температурам и отличной долговременной стабильности свойств.

Сравнительный анализ PA6, PA66 и PA12

Выбор между PA6, PA66 и PA12 зависит от конкретных требований применения. Каждый материал имеет свои преимущества и ограничения, которые необходимо учитывать при проектировании изделий.

Механические характеристики

PA66 демонстрирует наивысшие показатели прочности и жесткости, что делает его предпочтительным для высоконагруженных применений. PA6 обеспечивает лучшую ударную вязкость и пластичность, подходя для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок. PA12 сочетает умеренную прочность с исключительной гибкостью и стойкостью к растрескиванию.

Температурная стойкость

По температурной стойкости материалы ранжируются следующим образом: PA66 (до 200°C кратковременно) > PA6 (до 150°C) > PA12 (до 140°C). Для постоянной эксплуатации соответствующие значения составляют 115°C, 100°C и 100°C соответственно.

Критический фактор: Влагопоглощение кардинально влияет на свойства. PA12 практически не изменяет характеристики при увлажнении, PA66 и PA6 могут терять до 50% первоначальных механических свойств.

Экономические соображения

По соотношению цена/качество материалы располагаются в следующем порядке: PA6 (самый доступный) < PA66 < PA12 (самый дорогой). Однако итоговая стоимость решения должна учитывать долговечность, необходимость модификации и специфические требования применения.

Области применения и выбор материала

Правильный выбор полиамида критически важен для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик изделий. Каждый тип полиамида нашел свои специализированные области применения.

Автомобильная промышленность

PA6 применяется для изготовления корпусных деталей, втулок и элементов подвески, где требуется сочетание прочности и способности к поглощению вибраций. PA66 доминирует в производстве высоконагруженных деталей двигателя, системы охлаждения и электрических компонентов. PA12 используется для топливных систем, тормозных магистралей и защитных покрытий.

Электротехническая отрасль

Все три материала широко применяются в электротехнике, но с разными акцентами. PA6 подходит для стандартных изоляционных применений, PA66 используется в высокотемпературных узлах и силовых элементах, а PA12 незаменим в кабельной промышленности благодаря гибкости и стойкости к растрескиванию.

Рекомендации по выбору:
• Для подшипников скольжения - PA6 или PA66 с твердыми смазками
• Для высокотемпературных применений (>100°C) - PA66
• Для гибких шлангов и кабелей - PA12
• Для 3D-печати функциональных деталей - PA12 или специальные марки PA6

Специализированные применения

PA12 доминирует в аэрокосмической отрасли, нефтегазовом секторе и медицинской технике благодаря биосовместимости некоторых марок. Материал также является стандартом для селективного лазерного спекания (SLS) в аддитивном производстве.

Особенности переработки и производства

Технология переработки полиамидов имеет свои особенности, которые необходимо учитывать для получения качественных изделий. Все полиамиды требуют предварительной сушки перед переработкой.

Подготовка материала

Полиамиды должны быть высушены до остаточной влажности менее 0,1% для PA6 и PA66, и менее 0,05% для PA12. Типичные условия сушки: 80-100°C в течение 4-12 часов в зависимости от толщины гранул и начальной влажности.

Расчет времени сушки: Для гранул PA66 размером 3 мм при температуре 90°C время сушки составляет примерно 6 часов для снижения влажности с 2% до 0,08%. Недостаточная сушка приводит к гидролитической деструкции и ухудшению свойств.

Параметры литья под давлением

PA6 перерабатывается при температурах 230-280°C, PA66 - при 260-310°C, PA12 - при 200-250°C. Температура формы обычно составляет 60-100°C. Полиамиды имеют низкую вязкость расплава, что требует использования запирающихся сопел для предотвращения вытекания материала.

Усадка и коробление

Полиамиды характеризуются значительной усадкой при охлаждении: 1-2% для PA66, 1,5-2,5% для PA6 и 0,5-2% для PA12. Усадка анизотропна - в направлении течения расплава она меньше, чем в поперечном направлении. Это необходимо учитывать при проектировании литьевых форм.

Важно для производства: Стеклонаполненные марки снижают усадку до 0,2-1%, но увеличивают анизотропию свойств. Направление армирования влияет на механические характеристики готового изделия.

Часто задаваемые вопросы

Какой полиамид лучше выбрать для деталей, работающих на износ?
Для деталей, работающих на износ, лучше всего подходит PA66, особенно модификации с дисульфидом молибдена или графитом. PA66 имеет наилучший баланс прочности, твердости и износостойкости. PA6 также показывает хорошие результаты, но уступает PA66 по долговечности в тяжелых условиях эксплуатации.
Почему PA12 такой дорогой по сравнению с PA6 и PA66?
Высокая стоимость PA12 обусловлена сложностью производства исходного мономера (лауролактама), меньшими объемами производства и специализированными свойствами материала. Длинная углеводородная цепь требует особых условий полимеризации, что увеличивает себестоимость. Однако в критичных применениях эти затраты оправданы уникальными свойствами.
Как влияет влага на свойства полиамидов?
Влага существенно влияет на полиамиды: снижает модуль упругости и прочность на 30-50%, но повышает ударную вязкость и эластичность. PA6 и PA66 более чувствительны к влаге (поглощают 2-3%), чем PA12 (0,07-0,2%). При проектировании необходимо учитывать изменение размеров деталей при увлажнении.
Можно ли использовать полиамиды при отрицательных температурах?
Да, полиамиды сохраняют работоспособность при отрицательных температурах. PA12 наиболее стоек к холоду (до -70°C), PA6 работает до -40°C, PA66 - до -30°C. При низких температурах материалы становятся более хрупкими, но сохраняют основные механические свойства.
Какой полиамид лучше для 3D-печати?
Для 3D-печати лучше всего подходит PA12 благодаря низкому водопоглощению, хорошей текучести и стабильности размеров. PA6 также используется, но требует более точного контроля условий печати. PA66 редко применяется в 3D-печати из-за высокой температуры обработки и склонности к короблению.
Нужна ли предварительная сушка полиамидов перед переработкой?
Да, предварительная сушка обязательна для всех полиамидов. Остаточная влажность должна быть менее 0,1% для PA6/PA66 и менее 0,05% для PA12. Сушка проводится при 80-100°C в течение 4-12 часов. Недостаточная сушка приводит к пузырям, серебристым полосам и деградации полимера.
Какая химическая стойкость у полиамидов?
Полиамиды стойки к большинству органических растворителей, маслам, бензину, слабым кислотам и щелочам. Наиболее стоек PA12, затем PA66 и PA6. Все полиамиды разрушаются концентрированными кислотами, фенолом и крезолами. PA12 показывает лучшую стойкость к углеводородам и агрессивным средам.
Как улучшить свойства полиамидов?
Свойства улучшают наполнением стекловолокном (30-50% для жесткости), минеральными наполнителями (тальк, каолин для размерной стабильности), модификацией ударопрочными добавками, введением антипиренов для огнестойкости. Популярны также самосмазывающиеся марки с ПТФЕ, графитом или дисульфидом молибдена.
Примечание: Данная статья носит ознакомительный характер. Автор не несет ответственности за возможные ошибки или ущерб, возникший в результате использования представленной информации. При выборе материалов для критически важных применений необходимо проводить дополнительные испытания и консультироваться со специалистами.

Источники информации:

Информация в статье основана на технических данных ведущих производителей полиамидов, включая научные публикации, техническую документацию и справочные материалы по полимерным материалам. Использованы данные компаний Arkema, Evonik, BASF, DuPont и других признанных производителей инженерных пластиков.

© 2025 Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.