Навигация по таблицам
- Таблица 1: Базовые значения печатного давления
- Таблица 2: Зависимость давления от плотности бумаги
- Таблица 3: Корректировка по линиатуре растра
- Таблица 4: Технические параметры по ГОСТ 54766-2011
Таблица 1: Базовые значения печатного давления
| Тип декеля | Форма-Офсет (кгс/см²) | Офсет-Бумага (кгс/см²) | Деформация (мм) | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Мягкий декель | 2,0-3,1 | 4,1-5,1 | 0,15 | Газетная печать |
| Полужесткий декель | 5,1-12,2 | 7,1-20,4 | 0,10-0,15 | Коммерческая печать |
| Жесткий декель | 15,3 | 15,3 | 0,07-0,10 | Высококачественная печать |
Таблица 2: Зависимость давления от плотности бумаги
| Плотность бумаги (г/м²) | Тип бумаги | Рекомендуемое давление (кгс/см²) | Толщина листа (мкм) | Коэффициент коррекции |
|---|---|---|---|---|
| 40-60 | Газетная | 4,0-5,0 | 50-75 | 0,7 |
| 60-80 | Офсетная легкая | 5,0-6,0 | 75-100 | 0,8 |
| 80-120 | Офсетная стандартная | 6,0-8,0 | 100-150 | 1,0 |
| 120-200 | Офсетная плотная | 8,0-12,0 | 150-250 | 1,2 |
| 200-350 | Мелованная/Картон | 12,0-20,0 | 200-350 | 1,5 |
Таблица 3: Корректировка по линиатуре растра
| Линиатура (lpi) | Линиатура (лин/см) | Корректировка давления (%) | Тип печати | Максимальное растискивание (%) |
|---|---|---|---|---|
| 85-100 | 34-40 | -15 | Газетная | 22 |
| 133-150 | 52-60 | 0 | Стандартная коммерческая | 16 |
| 150-175 | 60-70 | +10 | Высококачественная | 13 |
| 175-200 | 70-80 | +20 | Премиум качество | 11 |
Таблица 4: Технические параметры по ГОСТ 54766-2011
| Параметр | Значение | Единица измерения | Примечание |
|---|---|---|---|
| Диапазон линиатуры | 45-80 | лин/см | Рекомендуемый диапазон |
| Допуск геометрии | ±0,02 | % | Отклонение диагоналей |
| Стандартное давление измерения | 100±10 | кПа | Для измерения толщины |
| Оптимальное давление печати | 8,0 | кгс/см² | 80 Н/см² |
Содержание статьи
1. Основы расчета печатного давления
2. Влияние плотности бумаги на давление
3. Корректировка по линиатуре растра
5. Практические расчеты и формулы
6. Настройка печатного оборудования
Основы расчета печатного давления
Печатное давление в офсетных машинах является критическим технологическим параметром, определяющим качество переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал. Правильный расчет давления обеспечивает стабильное качество печати и предотвращает технологические дефекты.
В офсетной печати используется трехцилиндровая система с двумя зонами контакта. Удельное давление измеряется в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см²) или в ньютонах на квадратный сантиметр (Н/см²), где 1 кгс/см² = 10 Н/см².
Основные единицы измерения давления:
1 МПа = 10,197 кгс/см² = 101,97 Н/см²
1 кгс/см² = 0,098 МПа = 10 Н/см²
Оптимальное печатное давление: 8,0 кгс/см² (80 Н/см²)
Согласно техническим данным производителей оборудования, типичные значения давления составляют от 2 до 20 кгс/см² в зависимости от типа декеля и условий печати. Мягкий декель обеспечивает давление 2-5 кгс/см², полужесткий декель работает в диапазоне 5-20 кгс/см², а жесткий декель обеспечивает давление около 15 кгс/см².
Влияние плотности бумаги на давление
Плотность бумаги, измеряемая в граммах на квадратный метр (г/м²), является основным фактором, влияющим на требуемое печатное давление. Современная полиграфия работает с бумагой плотностью от 40 до 350 г/м², где каждый диапазон требует специфической настройки давления.
Газетная бумага плотностью 40-52 г/м² требует минимального давления 4-5 кгс/см² для предотвращения разрывов. Стандартная офсетная бумага плотностью 80-120 г/м² оптимально печатается при давлении 6-8 кгс/см². Плотные материалы свыше 200 г/м² нуждаются в давлении до 20 кгс/см² для обеспечения качественного переноса краски.
Практический расчет для офсетной бумаги 100 г/м²:
Базовое давление: 7,0 кгс/см²
Коэффициент плотности: 1,0 (для 80-120 г/м²)
Коэффициент линиатуры: 1,0 (для 150 lpi)
Итоговое давление: 7,0 × 1,0 × 1,0 = 7,0 кгс/см²
Связь между плотностью и толщиной бумаги определяется коэффициентом пухлости. Для офсетной бумаги пухлость составляет 1,25, что означает, что бумага плотностью 80 г/м² имеет толщину примерно 100 микрон.
Корректировка по линиатуре растра
Линиатура растра существенно влияет на требования к печатному давлению. Высокая линиатура требует более точного контроля давления для предотвращения растискивания и сохранения деталей изображения.
Согласно ГОСТ 54766-2011, рекомендуемая линиатура составляет 45-80 лин/см. Для газетной печати используется 34-40 лин/см, для коммерческой печати - 52-70 лин/см, а для высококачественной печати - до 80 лин/см.
Формула корректировки давления по линиатуре:
P_корр = P_базовое × K_линиатуры
где K_линиатуры: 0,85 для 85-100 lpi, 1,0 для 133-150 lpi, 1,1 для 150-175 lpi, 1,2 для 175-200 lpi
При работе с высокими линиатурами критически важно контролировать растискивание. Для газетной печати допускается растискивание до 22%, для стандартной коммерческой печати - до 16%, а для высококачественной печати - не более 11%.
Требования ГОСТ 54766-2011
ГОСТ Р 54766-2011 устанавливает технические параметры контроля процесса офсетной печати. Стандарт определяет требования к линиатуре растра, градационным характеристикам и параметрам измерения.
Стандарт классифицирует бумагу на типы от 1 до 5 в зависимости от поверхности и назначения. Для каждого типа установлены специфические требования к растрированию и печатному процессу.
Ключевые требования ГОСТ 54766-2011: Давление при измерении толщины бумаги должно составлять 100±10 кПа. Оптимальное печатное давление устанавливается на уровне 80 Н/см² (8,0 кгс/см²). Допуск геометрического отклонения не более 0,02%.
Стандарт также регламентирует контроль цветовых характеристик, где важную роль играет правильная настройка печатного давления для обеспечения стабильной цветопередачи.
Практические расчеты и формулы
Для практического применения разработана комплексная методика расчета печатного давления, учитывающая все основные технологические факторы.
Универсальная формула расчета печатного давления:
P = P_базовое × K_плотности × K_линиатуры × K_материала
где:
P_базовое = 7,0 кгс/см² (для стандартных условий)
K_плотности = 0,7-1,5 (в зависимости от плотности бумаги)
K_линиатуры = 0,85-1,2 (в зависимости от линиатуры)
K_материала = 0,9-1,3 (тип поверхности бумаги)
Расчет для мелованной бумаги 200 г/м², линиатура 175 lpi:
P_базовое = 7,0 кгс/см²
K_плотности = 1,2 (для 200 г/м²)
K_линиатуры = 1,1 (для 175 lpi)
K_материала = 1,1 (мелованная поверхность)
P = 7,0 × 1,2 × 1,1 × 1,1 = 10,2 кгс/см²
Деформация декеля рассчитывается исходя из его жесткости и составляет 3,6-7,7% от толщины. Оптимальная деформация обеспечивает равномерное давление в зоне печатного контакта.
Настройка печатного оборудования
Настройка печатного давления выполняется через регулировку толщины пакетов на цилиндрах. Формный цилиндр имеет проточку 0,30 мм, которая компенсируется толщиной печатной формы.
Процедура настройки включает контроль контактных колец, установку правильной толщины декеля и проверку равномерности давления. Современные машины оснащены системами измерения давления для точного контроля параметров.
Последовательность настройки давления:
1. Проверка состояния и параллельности контактных колец
2. Установка печатной формы с превышением 0,10-0,15 мм
3. Монтаж офсетного полотна по уровню контактных колец
4. Настройка давления между офсетным и печатным цилиндрами
5. Контрольная печать и финальная корректировка
Натяжение офсетного полотна должно соответствовать рекомендациям производителя. Недостаточное натяжение вызывает дублирование, избыточное - преждевременный износ оборудования.
Контроль качества и устранение дефектов
Контроль печатного давления осуществляется через анализ качества оттисков и измерение технических параметров. Основными показателями являются оптическая плотность, растискивание и резкость растровых элементов.
Недостаточное давление проявляется в слабой передаче краски и неравномерности плашек. Избыточное давление вызывает растискивание, смазывание контуров и ускоренный износ печатных форм.
Критические дефекты при неправильном давлении: дублирование изображения при смещении 10 мкм и линиатуре 60 лин/см, полосность на растровых поверхностях, нестабильность цветопередачи, преждевременный износ цилиндров.
Современные системы контроля позволяют в режиме реального времени отслеживать параметры печати и автоматически корректировать давление для поддержания стабильного качества.
Часто задаваемые вопросы
Источники и отказ от ответственности
Источники: ГОСТ Р 54766-2011 "Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков", технические руководства производителей печатного оборудования, профессиональные издания по полиграфии.
Отказ от ответственности: Данная статья носит ознакомительный характер. Автор не несет ответственности за возможные последствия применения изложенной информации. Перед практическим применением рекомендуется консультация с техническими специалистами и изучение документации конкретного оборудования.
