Навигация по таблицам режимов TIG сварки
- Таблица режимов сварки нержавеющей стали
- Таблица режимов сварки алюминия
- Таблица режимов сварки титана
- Таблица диаметров вольфрамовых электродов
- Таблица составов защитных газов
Таблица режимов TIG сварки нержавеющей стали
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Диаметр присадки, мм | Защитный газ | Расход газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.5-0.8 | 1.0 | 15-25 | 1.0 | Ar 100% | 5-7 |
| 0.8-1.5 | 1.6 | 25-50 | 1.6 | Ar 100% | 6-8 |
| 1.5-3.0 | 2.0 | 50-90 | 2.0 | Ar 100% или Ar+2-5%H2 | 7-10 |
| 3.0-6.0 | 2.4 | 90-150 | 2.4 | Ar+2-5%H2 | 8-12 |
| 6.0-10.0 | 3.2 | 150-220 | 3.2 | Ar+2-5%H2 | 10-15 |
| 10.0-15.0 | 4.0 | 220-300 | 4.0 | Ar+2-5%H2 | 12-18 |
Таблица режимов TIG сварки алюминия
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Диаметр присадки, мм | Защитный газ | Расход газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.8-1.5 | 1.6 | 30-60 | 1.6 | Ar 100% | 6-8 |
| 1.5-3.0 | 2.0 | 60-110 | 2.0 | Ar 100% | 8-10 |
| 3.0-5.0 | 2.4 | 110-160 | 2.4 | Ar 100% или Ar+25%He | 10-12 |
| 5.0-8.0 | 3.2 | 160-240 | 3.2 | Ar+25-50%He | 12-15 |
| 8.0-12.0 | 4.0 | 240-320 | 4.0 | Ar+50%He | 15-20 |
| 12.0-20.0 | 4.0 | 320-400 | 4.0 | Ar+50-75%He | 18-25 |
Таблица режимов TIG сварки титана
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Диаметр присадки, мм | Защитный газ | Расход газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.5-1.0 | 1.6 | 20-40 | 1.6 | Ar 100% | 8-10 |
| 1.0-2.0 | 2.0 | 40-70 | 2.0 | Ar 100% | 10-12 |
| 2.0-4.0 | 2.4 | 70-120 | 2.4 | Ar 100% | 12-15 |
| 4.0-6.0 | 3.2 | 120-180 | 3.2 | Ar 100% или Ar+25%He | 15-18 |
| 6.0-10.0 | 4.0 | 180-250 | 4.0 | Ar+25%He | 18-22 |
Таблица диаметров и токов для вольфрамовых электродов
| Диаметр электрода, мм | Ток DC прямая полярность, А | Ток AC переменный, А | Тип электрода | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 1.0 | 5-20 | 5-15 | WL-15, WC-20 | Тонкие листы |
| 1.6 | 10-80 | 10-60 | WL-15, WC-20 | Листы 0.5-3 мм |
| 2.0 | 30-130 | 25-100 | WL-15, WC-20 | Листы 1-5 мм |
| 2.4 | 50-180 | 40-140 | WL-15, WC-20 | Листы 2-8 мм |
| 3.2 | 80-250 | 60-200 | WL-15, WC-20 | Листы 4-12 мм |
| 4.0 | 150-350 | 120-280 | WL-15, WL-20 | Листы 8+ мм |
Таблица составов защитных газов для TIG сварки
| Материал | Состав газа | Преимущества | Область применения |
|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | Ar 100% | Стабильная дуга, хорошее качество | Общие работы |
| Нержавеющая сталь | Ar + 2-5% H2 | Улучшенная текучесть, яркие цвета шва | Толстые секции, высокие требования |
| Алюминий | Ar 100% | Отличное зажигание, стабильность | Тонкие и средние толщины |
| Алюминий | Ar + 25-75% He | Повышенное тепловложение, лучший провар | Толстые секции, высокая производительность |
| Титан | Ar 100% | Максимальная защита от окисления | Все толщины, критические применения |
| Титан | Ar + 25% He | Улучшенный провар толстых секций | Толщины свыше 6 мм |
Полное оглавление статьи
Введение в технологию TIG сварки
TIG сварка (Tungsten Inert Gas) представляет собой процесс аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Данная технология была разработана в 1941 году и с тех пор стала незаменимой в промышленности для соединения высококачественных металлов и сплавов.
Основное преимущество TIG сварки заключается в возможности получения сварных швов исключительно высокого качества при работе с различными материалами, включая нержавеющую сталь, алюминий и титан. Процесс характеризуется отсутствием шлака, минимальным разбрызгиванием металла и превосходным контролем сварочной ванны.
Оборудование и материалы для TIG сварки
Источники питания
Для TIG сварки используются специализированные источники питания с крутопадающей вольт-амперной характеристикой. Современные инверторные аппараты обеспечивают стабильность тока при колебаниях длины дуги и оснащаются функциями плавного нарастания и спада тока.
Вольфрамовые электроды
Выбор типа вольфрамового электрода зависит от свариваемого материала и рода тока. Наиболее распространены электроды с добавками лантана (WL-15, WL-20) и церия (WC-20), которые обеспечивают отличное зажигание дуги и стабильность горения.
Защитные газы
Основным защитным газом для TIG сварки является аргон высокой чистоты (99,95%). Для специальных применений используются смеси аргона с гелием или водородом, которые обеспечивают улучшенные характеристики провара и качества шва.
Особенности сварки нержавеющей стали
Нержавеющие стали свариваются на постоянном токе прямой полярности. Высокое электрическое сопротивление и низкая теплопроводность этих материалов требуют особого подхода к выбору режимов сварки.
Подготовка материала
Поверхность нержавеющей стали должна быть тщательно очищена от окислов, жиров и загрязнений. Рекомендуется использование специальных щеток из нержавеющей стали для механической очистки и обезжиривающих растворов.
Присадочные материалы
Для нержавеющих сталей применяются присадочные прутки серий ER308L, ER316L, ER309L в зависимости от марки основного металла. Химический состав присадки должен соответствовать или превышать легированность основного материала.
Особенности сварки алюминия
Сварка алюминия и его сплавов выполняется на переменном токе, что обеспечивает эффективное разрушение оксидной пленки. Высокая теплопроводность алюминия требует предварительного подогрева толстых секций и использования повышенных токов.
Подготовка поверхности
Алюминий требует особенно тщательной подготовки поверхности. Оксидная пленка удаляется механической зачисткой непосредственно перед сваркой. Обезжиривание выполняется ацетоном или специальными растворителями.
Защитные газы для алюминия
Чистый аргон обеспечивает отличные результаты для большинства применений. Добавление гелия (25-75%) увеличивает тепловложение и улучшает провар толстых секций, но требует повышенного расхода газа из-за низкой плотности гелия.
Особенности сварки титана
Титан и его сплавы свариваются на постоянном токе прямой полярности в атмосфере высокочистого аргона. Высокая химическая активность титана при повышенных температурах требует надежной защиты не только зоны сварки, но и обратной стороны шва.
Требования к защите
Для титана критически важна защита от окисления не только в процессе сварки, но и при остывании. Используется поддув аргона с обратной стороны шва и удлиненная постпродувка до полного остывания металла ниже 400°C.
Присадочные материалы для титана
Применяются присадочные прутки ERTi-1, ERTi-2, ERTi-7 в зависимости от марки основного металла. Присадка должна строго соответствовать химическому составу свариваемого титанового сплава.
Безопасность и контроль качества
Требования безопасности
TIG сварка требует использования соответствующих средств индивидуальной защиты: маски с автозатемнением (DIN 9-13), защитных перчаток, одежды из натуральных материалов. Необходима эффективная вентиляция рабочего места для удаления сварочных аэрозолей.
Контроль качества швов
Качество TIG швов оценивается визуальным контролем, капиллярной дефектоскопией, рентгенографией и ультразвуковым контролем в зависимости от требований технических условий. Особое внимание уделяется отсутствию пор, включений вольфрама и трещин.
Практические рекомендации
Настройка оборудования
Перед началом сварки необходимо правильно заточить вольфрамовый электрод. Для постоянного тока используется конусная заточка с углом 30-60°, для переменного тока - сферическая форма торца. Длина заточки составляет 2-2.5 диаметра электрода.
Техника выполнения швов
Сварка ведется короткой дугой (1-3 мм) с равномерной подачей присадочного прутка в переднюю часть сварочной ванны. Горелка держится под углом 70-80° к поверхности, присадочный пруток подается под углом 15-20° к вертикали.
Распространенные дефекты и их устранение
Наиболее частые дефекты TIG сварки включают поры от недостаточной защиты, включения вольфрама от касания электродом ванны, и трещины от неправильного выбора присадочного материала. Предотвращение дефектов достигается строгим соблюдением технологии и режимов сварки.
Часто задаваемые вопросы
Данная статья носит ознакомительный характер. Приведенные режимы и рекомендации являются общими и могут требовать корректировки в зависимости от конкретных условий производства, марок материалов и требований технических условий.
Источники информации: ГОСТ ISO 6848-2020, ГОСТ 14771-76 (действующий), ГОСТ Р ИСО 17637-2024, технические руководства производителей сварочного оборудования 2024-2025 гг., современные справочники по сварочным технологиям.
Отказ от ответственности: Автор не несет ответственности за результаты применения представленной информации. Перед выполнением сварочных работ необходимо проводить технологические пробы и согласование с профильными специалистами.
