Навигация по таблицам
- Таблица РВД DIN EN 853 (1SN, 2SN)
- Таблица РВД DIN EN 857 (1SC, 2SC)
- Таблица РВД DIN EN 856 (4SP, 4SH)
- Таблица соответствия SAE стандартов
Таблица РВД DIN EN 853 (оплеточные 1SN, 2SN)
| Диаметр (мм) | Тип 1SN (бар) | Тип 2SN (бар) | Температура (°C) | Эквивалент SAE |
|---|---|---|---|---|
| 5 (3/16") | 250 | 415 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 6 (1/4") | 225 | 400 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 8 (5/16") | 210 | 350 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 10 (3/8") | 180 | 330 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 12 (1/2") | 160 | 275 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 16 (5/8") | 140 | 250 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 19 (3/4") | 125 | 215 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 25 (1") | 100 | 165 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 32 (1 1/4") | 80 | 125 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 38 (1 1/2") | 65 | 100 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
| 51 (2") | 40 | 80 | -40 до +100 | R1AT / R2AT |
Таблица РВД DIN EN 857 (компактные 1SC, 2SC)
| Диаметр (мм) | Тип 1SC (бар) | Тип 2SC (бар) | Радиус изгиба (мм) | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 210 | 350 | 25 | Мобильная гидравлика |
| 8 | 180 | 315 | 32 | Краны, погрузчики |
| 10 | 160 | 280 | 40 | Экскаваторы |
| 12 | 140 | 250 | 48 | Манипуляторы |
| 16 | 125 | 215 | 64 | Автокраны |
| 19 | 100 | 180 | 76 | Спецтехника |
| 25 | 80 | 140 | 100 | Гидросистемы высокого давления |
Таблица РВД DIN EN 856 (навивочные 4SP, 4SH)
| Диаметр (мм) | Тип 4SP (бар) | Тип 4SH (бар) | Эквивалент SAE | Область применения |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 350 | 420 | R9R / R12 | Высокие давления |
| 8 | 315 | 400 | R9R / R12 | Импульсные нагрузки |
| 10 | 280 | 350 | R9R / R12 | Горная техника |
| 12 | 250 | 315 | R9R / R12 | Металлургия |
| 16 | 215 | 280 | R9R / R12 | Тяжелая промышленность |
| 19 | 180 | 250 | R9R / R12 | Карьерная техника |
| 25 | 140 | 200 | R9R / R12 | Буровые установки |
| 32 | 100 | 140 | R9R / R12 | Гидростанции |
Таблица соответствия стандартов DIN и SAE
| Стандарт DIN | Эквивалент SAE | Конструкция | Основное применение |
|---|---|---|---|
| EN 853 1SN | SAE 100 R1AT | 1 оплетка | Универсальное |
| EN 853 2SN | SAE 100 R2AT | 2 оплетки | Среднее давление |
| EN 857 1SC | SAE 100 R16 | 1 компактная оплетка | Мобильная техника |
| EN 857 2SC | SAE 100 R17 | 2 компактные оплетки | Краны, погрузчики |
| EN 856 4SP | SAE 100 R9R | 4 навивки | Среднее высокое давление |
| EN 856 4SH | SAE 100 R12 | 4 навивки усиленные | Высокое давление |
| R13 | SAE 100 R13 | 6 навивок | Экстремально высокое давление |
| R15 | SAE 100 R15 | 6+ навивок | Сверхвысокое давление |
Оглавление статьи
- 1. Введение в рукава высокого давления (РВД)
- 2. Стандарты DIN и SAE: основные различия
- 3. Конструкция и материалы РВД
- 4. Классификация РВД по типам армирования
- 5. Расчет рабочего давления и коэффициентов безопасности
- 6. Области применения различных типов РВД
- 7. Практическое руководство по выбору РВД
1. Введение в рукава высокого давления (РВД)
Рукава высокого давления представляют собой ключевой элемент современных гидравлических систем, обеспечивающий безопасную передачу рабочих жидкостей под высоким давлением. Эти гибкие трубопроводы широко используются в различных отраслях, включая сельскохозяйственную, строительную и дорожно-строительную технику.
РВД конструктивно представляют собой многослойную систему, где каждый слой выполняет специфическую функцию. Основные параметры включают внутренний диаметр, рабочее давление, температурный диапазон и тип армирования. Правильный выбор РВД критически важен для обеспечения надежности и безопасности гидравлических систем.
2. Стандарты DIN и SAE: основные различия
С апреля 1997 года в Европе действуют стандарты EN 853, EN 857 и EN 856, которые регламентируют производство резиновых рукавов с металлическими оплетками и навивками. Эти стандарты устанавливают требования к рукавам для работы с гидравлическими жидкостями по ISO 6743-4-2021.
Европейские стандарты DIN EN
Стандарт EN 853 регламентирует производство оплеточных рукавов 1SN, 2SN, 1ST, 2ST и соответствует российскому ГОСТ 6286-2017 (введен в действие с 1 июля 2018 г., заменил ГОСТ 6286-73). EN 857 определяет требования к рукавам повышенной гибкости 1SC, 2SC, специально разработанным для кранов и погрузчиков. EN 856 устанавливает нормы для навивочных рукавов 4SH, 4SP, соответствующих российскому ГОСТ 25452-2017 (заменил ГОСТ 25452-90).
Американские стандарты SAE
Стандарт SAE разработан американской некоммерческой организацией - Обществом автомобильных инженеров и определяет конструкцию, материалы, размеры и рабочие характеристики РВД. Система обозначений SAE отличается четкостью и позволяет быстро определить характеристики рукава.
3. Конструкция и материалы РВД
Рукава высокого давления состоят из нескольких слоев: внутренний слой из резиновых, полиуретановых или термопластиковых материалов, армирующий слой из металлической или текстильной оплетки, и наружный слой для защиты от механических повреждений.
Внутренний слой
Герметизирующий слой изготавливается из маслостойкой синтетической резины NBR, которая обеспечивает совместимость с гидравлическими жидкостями на основе минеральных масел, гликолей и водных эмульсий.
Армирующий каркас
Силовой каркас может быть выполнен в виде оплетки или навивки из высокопрочной стальной проволоки. Количество слоев армирования определяет максимальное рабочее давление рукава.
Наружный слой
Защитное покрытие из синтетической резины обеспечивает стойкость к истиранию, озону, ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.
4. Классификация РВД по типам армирования
Оплеточные рукава (EN 853)
Оплеточные рукава высокого давления выпускаются в соответствии с требованиями европейских стандартов EN 853 и соответствуют российскому ГОСТ 6286-2017. Рабочее давление однооплеточных рукавов составляет 40-250 бар, двухоплеточных - 80-415 бар.
Компактные рукава (EN 857)
РВД типа 1SC и 2SC отличаются меньшим радиусом изгиба и массой на 40% при сопоставимых характеристиках с рукавами EN 853.
Навивочные рукава (EN 856)
Навивочные рукава выпускаются в соответствии со стандартом EN 856 и соответствуют российскому ГОСТ 25452-2017. Они включают типы 4SP для средних давлений, 4SH для высоких давлений, R12 для высоких температур, R13 и R15 для тяжелых условий эксплуатации.
5. Расчет рабочего давления и коэффициентов безопасности
Рабочее давление РВД определяется конструкцией армирования и диаметром рукава. В каталогах давление указывается в мегапаскалях: 27,6 МПа = 276 бар = 4000 psi.
Коэффициенты безопасности
Разрывное усилие при испытаниях должно быть не менее 4-кратного превышения рабочего давления: от 160 до 900 бар. Это обеспечивает безопасную эксплуатацию при пиковых нагрузках и гидроударах.
Температурные поправки
Рабочий температурный диапазон составляет от -40 до +100°C для масляных сред и до +70°C для воздуха. При повышенных температурах рабочее давление должно быть снижено согласно рекомендациям производителя.
6. Области применения различных типов РВД
Строительная и дорожная техника
РВД широко применяются в экскаваторах, кранах, комбайнах, грейдерах и погрузчиках. Для тяжелых условий эксплуатации рекомендуются навивочные рукава типа 4SH с повышенной стойкостью к абразивному износу.
Промышленное оборудование
Рукава оплеточной конструкции EN 853 часто устанавливают в грузовых автомобилях, промышленной технике и стационарном оборудовании широкого спектра отраслей.
Специальные применения
РВД 2SN активно используются в оборудовании с подачей воды под высоким давлением, включая каналопромывочные системы и установки для прочистки канализации.
7. Практическое руководство по выбору РВД
Выбор РВД должен основываться на опубликованных спецификациях и соответствовать требованиям конкретной задачи применения. Необходимо учитывать множество факторов воздействия на внутренние и наружные поверхности рукавов.
Основные критерии выбора
При выборе РВД следует учитывать: тип рабочей среды, максимальное рабочее давление, температурный диапазон, условия эксплуатации, минимальный радиус изгиба, требования к расположению и креплению.
Совместимость со стандартами
Необходимо сверяться со стандартами, правилами и нормами, действующими в странах, где продается и используется оборудование. Это обеспечивает соответствие требованиям безопасности и надежности.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Основное различие заключается в происхождении и системе обозначений. DIN (Deutsches Institut für Normung) - немецкие стандарты, принятые в Европе с 1997 года. SAE (Society of Automotive Engineers) - американские стандарты. По техническим характеристикам они во многом эквивалентны: EN 853 1SN соответствует SAE 100 R1AT, EN 853 2SN - SAE 100 R2AT. Европейские стандарты часто превышают российские требования ГОСТ 6286-2017 и ГОСТ 25452-2017 по ряду эксплуатационных характеристик.
Рабочее давление зависит от диаметра и типа армирования. Для однооплеточных (1SN) рукавов диаметром 6 мм - до 225 бар, для двухоплеточных (2SN) того же диаметра - до 400 бар. С увеличением диаметра рабочее давление снижается. Всегда проверяйте маркировку на рукаве и технические характеристики производителя. Коэффициент безопасности должен составлять не менее 4:1.
Компактные рукава EN 857 (1SC, 2SC) имеют меньший радиус изгиба и массу на 40% по сравнению с стандартными EN 853 при сохранении рабочего давления. Это делает их идеальными для мобильной техники: кранов, погрузчиков, экскаваторов, где важны гибкость и малый вес. Они обеспечивают большую свободу монтажа в ограниченном пространстве.
Навивочные рукава EN 856 применяются при экстремально высоких давлениях и импульсных нагрузках. 4SP подходит для средних высоких давлений до 350 бар, 4SH выдерживает до 420 бар и более. Они незаменимы в горнодобывающей технике, металлургическом оборудовании, буровых установках, где требуется максимальная прочность и долговечность.
Стандартный температурный диапазон составляет от -40°C до +100°C для масляных сред и до +70°C для воздуха. Кратковременно допускается повышение до +125°C. Некоторые производители выпускают специальные серии для экстремальных условий: от -55°C до +155°C. При температурах выше +100°C необходимо снижать рабочее давление согласно рекомендациям производителя.
Внутренний диаметр выбирается исходя из требуемого расхода жидкости и допустимой скорости потока. Для гидравлических систем оптимальная скорость: всасывающие линии - 0,5-1,5 м/с, напорные линии - 3-5 м/с, сливные линии - 2-3 м/с. Слишком малый диаметр увеличивает потери давления, слишком большой - излишне удорожает систему.
Выбор фитингов зависит от типа РВД и применения. Для оплеточных рукавов 1SN/2SN используются универсальные обжимные муфты. Навивочные 4SP/4SH требуют окорки перед обжимом. Популярные типы: BSP (британская трубная резьба), DK/DKI (метрическая), JIC (американская), ORFS (уплотнение по торцу). Качество обжима критически важно для надежности соединения.
Срок службы РВД зависит от условий эксплуатации. В нормальных условиях - 3-5 лет, при интенсивной эксплуатации - 1-2 года. Признаки замены: видимые повреждения наружного слоя, подтекания, снижение гибкости, вздутия. Регулярно проверяйте рукава на предмет истирания, особенно в местах контакта с металлическими поверхностями. Ведите журнал замен для планового обслуживания.
Ремонт РВД не рекомендуется по соображениям безопасности. Поврежденные рукава подлежат полной замене. Временный ремонт допускается только в аварийных ситуациях с использованием специальных хомутов, но такие рукава нужно заменить при первой возможности. Никогда не используйте обычные хомуты или изоленту для ремонта - это крайне опасно.
Храните РВД в сухом помещении при температуре +5...+35°C, избегая прямых солнечных лучей и озона. Не допускайте контакта с острыми предметами, нефтепродуктами и растворителями. Рукава в бухтах храните горизонтально, не сгибая ниже минимального радиуса. Срок хранения при соблюдении условий - до 10 лет, но рекомендуется использовать в течение 5 лет с даты производства.
