Быстрая навигация по таблицам
- Таблица 1: Допуски плоскостности по ГОСТ 24643-81
- Таблица 2: Допуски прямолинейности по размерам
- Таблица 3: Допуски круглости для цилиндрических поверхностей
- Таблица 4: Рекомендуемые допуски для токарной обработки
- Таблица 5: Рекомендуемые допуски для фрезерной обработки
Таблица 1: Допуски плоскостности по ГОСТ 24643-81 (мкм)
| Номинальный размер, мм | 5-я степень | 6-я степень | 7-я степень | 8-я степень | 9-я степень | 10-я степень |
|---|---|---|---|---|---|---|
| до 10 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 |
| свыше 10 до 16 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 |
| свыше 16 до 25 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 |
| свыше 25 до 40 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 |
| свыше 40 до 63 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 |
| свыше 63 до 100 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 |
| свыше 100 до 160 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 |
Таблица 2: Допуски прямолинейности по размерам (мкм)
| Номинальная длина, мм | 5-я степень | 6-я степень | 7-я степень | 8-я степень | 9-я степень | 10-я степень |
|---|---|---|---|---|---|---|
| до 10 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 |
| свыше 10 до 16 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 |
| свыше 16 до 25 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 |
| свыше 25 до 40 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 |
| свыше 40 до 63 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 |
| свыше 63 до 100 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 |
| свыше 100 до 160 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 |
Таблица 3: Допуски круглости для цилиндрических поверхностей (мкм)
| Номинальный диаметр, мм | 5-я степень | 6-я степень | 7-я степень | 8-я степень | 9-я степень | 10-я степень |
|---|---|---|---|---|---|---|
| до 3 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 |
| свыше 3 до 6 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 |
| свыше 6 до 10 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 |
| свыше 10 до 18 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 |
| свыше 18 до 30 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 |
| свыше 30 до 50 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 |
| свыше 50 до 80 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 |
Таблица 4: Рекомендуемые допуски для токарной обработки
| Вид обработки | Квалитет | Диапазон размеров, мм | Допуск размера, мкм | Шероховатость Ra, мкм |
|---|---|---|---|---|
| Черновое точение | IT12-IT14 | 30-50 | 100-390 | 12.5-25 |
| Получистовое точение | IT9-IT11 | 30-50 | 25-100 | 3.2-6.3 |
| Чистовое точение | IT7-IT8 | 30-50 | 10-25 | 0.8-1.6 |
| Тонкое точение | IT5-IT6 | 30-50 | 4-10 | 0.2-0.4 |
| Алмазное точение | IT3-IT4 | 30-50 | 1.5-4 | 0.05-0.1 |
Таблица 5: Рекомендуемые допуски для фрезерной обработки
| Вид обработки | Квалитет | Диапазон размеров, мм | Допуск размера, мкм | Шероховатость Ra, мкм |
|---|---|---|---|---|
| Черновое фрезерование | IT12-IT14 | 50-80 | 120-460 | 12.5-25 |
| Получистовое фрезерование | IT9-IT11 | 50-80 | 30-120 | 3.2-6.3 |
| Чистовое фрезерование | IT7-IT8 | 50-80 | 12-30 | 0.8-1.6 |
| Тонкое фрезерование | IT6-IT7 | 50-80 | 6-12 | 0.4-0.8 |
| Высокоскоростное фрезерование | IT5-IT6 | 50-80 | 3-6 | 0.1-0.2 |
Оглавление статьи
1. Введение в допуски формы и расположения
Допуски формы и расположения поверхностей являются важнейшими характеристиками точности деталей машин и приборов. Согласно действующему ГОСТ 24643-81 (актуальный на 2025 год), они определяют максимально допустимые отклонения реальных поверхностей от идеальной геометрии.
Геометрическая точность деталей обеспечивается комплексом мер, включающих выбор соответствующего технологического процесса, оборудования, инструмента и режимов обработки. При токарной и фрезерной обработке особое внимание уделяется контролю отклонений плоскостности, прямолинейности и круглости.
ΔП = max|hi - h̄|, где:
• hi - высота точки поверхности
• h̄ - средняя высота прилегающей плоскости
• ΔП - отклонение плоскостности
2. Классификация допусков формы
Допуски формы характеризуют отклонения реальной формы поверхности от идеальной геометрической формы. Основные виды допусков формы включают прямолинейность, плоскостность, круглость и цилиндричность.
Прямолинейность
Отклонение прямолинейности определяется как наибольшее расстояние от точек реальной линии до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка. При токарной обработке этот параметр критически важен для образующих цилиндрических поверхностей.
Плоскостность
Отклонение плоскостности характеризует отклонение реальной поверхности от прилегающей плоскости. Этот параметр особенно важен при фрезерной обработке плоских поверхностей, где требуется обеспечить качественное прилегание сопрягаемых деталей.
Круглость
Отклонение круглости определяет степень приближения реального профиля к окружности в сечении, перпендикулярном оси. При токарной обработке круглость обеспечивается жесткостью технологической системы и правильным выбором режимов резания.
3. Классификация допусков расположения
Допуски расположения определяют допустимые отклонения реального расположения поверхностей, осей или плоскостей симметрии от их номинального расположения относительно баз. К основным видам относятся параллельность, перпендикулярность, соосность и позиционные допуски.
Параллельность
Отклонение от параллельности характеризует отклонение реального направления рассматриваемого элемента от номинального направления, параллельного базовому элементу. В токарной обработке это критично для параллельности торцевых поверхностей.
Перпендикулярность
Отклонение от перпендикулярности определяет отклонение реального угла от прямого угла между рассматриваемым и базовым элементами. При фрезерной обработке этот параметр важен для обеспечения правильной геометрии корпусных деталей.
Для размера 50 мм и 8-й степени точности:
Допуск перпендикулярности = 0,02 мм
Это соответствует углу отклонения ≈ 0,8 угловых минут
4. Допуски при токарной обработке
Токарная обработка характеризуется высокой точностью получения цилиндрических и конических поверхностей, торцевых плоскостей. Основными контролируемыми параметрами являются круглость, цилиндричность, прямолинейность образующих и биение.
Особенности обеспечения круглости
Круглость при токарной обработке зависит от жесткости технологической системы станок-приспособление-инструмент-деталь. Основные факторы, влияющие на круглость: биение шпинделя, деформации детали от сил резания, тепловые деформации, износ инструмента.
Обеспечение прямолинейности
Прямолинейность образующих цилиндрических поверхностей обеспечивается точностью направляющих станка, отсутствием люфтов в подвижных соединениях, правильным закреплением заготовки. Критичными являются деформации заготовки от сил зажима.
5. Допуски при фрезерной обработке
Фрезерная обработка применяется для получения плоских поверхностей, пазов, контурных поверхностей. Основными контролируемыми параметрами являются плоскостность, прямолинейность, параллельность и перпендикулярность.
Обеспечение плоскостности
Плоскостность при фрезеровании зависит от жесткости станка, точности его направляющих, равномерности подачи, биения шпинделя и фрезы. Важную роль играет правильный выбор схемы фрезерования и режимов резания.
Контроль геометрических отклонений
Современные фрезерные станки с ЧПУ позволяют обеспечить плоскостность 7-8 степени точности при использовании качественного инструмента и правильно составленной управляющей программы. Критичным является компенсация износа инструмента.
6. Методики выбора допусков по точности
Выбор допусков формы и расположения должен основываться на функциональных требованиях к детали, экономических соображениях и технологических возможностях производства. Основные принципы выбора включают анализ служебного назначения поверхности, условий эксплуатации и требований сборки.
Принцип экономической точности
Экономическая точность предполагает назначение минимально необходимых допусков, обеспечивающих функциональные требования при минимальных затратах на изготовление. Завышение требований к точности приводит к резкому увеличению стоимости обработки.
При переходе от 9-го к 7-му квалитету стоимость обработки возрастает в 2-3 раза
При переходе от 7-го к 5-му квалитету - в 5-8 раз
При переходе к квалитетам выше 5-го - в 10-20 раз
Связь с квалитетами размеров
Допуски формы и расположения тесно связаны с допусками размеров. В общем случае допуск формы не должен превышать допуска размера. Для ответственных поверхностей допуск формы составляет 0,3-0,6 от допуска размера.
Рекомендации по назначению
Для большинства деталей машиностроения рекомендуется назначать допуски формы и расположения 8-10 степеней точности. Более высокая точность (6-7 степени) применяется для ответственных соединений, а 5-я степень и выше - только для особо точных изделий.
7. Практические рекомендации
Для эффективного обеспечения требуемых допусков формы и расположения необходимо соблюдать комплекс технологических мер, включающих правильный выбор оборудования, инструмента, режимов обработки и методов контроля.
Технологические рекомендации
При токарной обработке для обеспечения высокой точности формы рекомендуется использование жестких коротких резцов, минимизация вылета инструмента, применение люнетов для длинных валов, контроль температурного режима обработки.
При фрезерной обработке критичными являются жесткость закрепления заготовки, правильный выбор фрезы и режимов резания, компенсация биения шпинделя, использование современных систем ЧПУ с адаптивным управлением.
Методы контроля
Контроль допусков формы и расположения осуществляется с помощью координатно-измерительных машин, профилометров, индикаторов часового типа. Для серийного производства эффективны специальные калибры и шаблоны.
Экономические аспекты
При выборе допусков необходимо учитывать не только стоимость изготовления, но и затраты на контроль, возможные потери от брака, требования к квалификации персонала. Оптимальным является подход, при котором суммарные затраты минимальны при обеспечении требуемого качества продукции.
Часто задаваемые вопросы
Источники информации:
1. ГОСТ 24643-81 "Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения" (действующий)
2. ГОСТ 2.308-2011 "ЕСКД. Указания допусков формы и расположения поверхностей" (заменил ГОСТ 2.308-79 с 01.01.2012)
3. ГОСТ 30893.2-2002 "Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально" (соответствует ISO 2768-2)
4. ISO 2768-1 и ISO 2768-2 "Общие допуски" (действующий международный стандарт)
5. Технические требования к точности обработки на станках с ЧПУ (актуализированы на 2025 год)
Критически важное обновление стандартов на 2025 год:
ВНИМАНИЕ! ГОСТ 2.308-79 был заменен на ГОСТ 2.308-2011 с 1 января 2012 года. Использование устаревшего стандарта может привести к ошибкам в конструкторской документации. Все ссылки в данной статье приведены к актуальным стандартам, действующим на июнь 2025 года.
Отказ от ответственности
Данная статья носит исключительно ознакомительный характер. Представленная информация не может служить основанием для принятия технических решений без дополнительной проверки и консультации со специалистами. Автор не несет ответственности за возможные последствия использования данной информации в производственной деятельности. При выборе допусков формы и расположения необходимо руководствоваться действующими нормативными документами и технологическими возможностями конкретного производства. Все данные актуализированы на июнь 2025 года.
