Меню

Таблицы коэффициентов тепловой эмиссии материалов

  • 20.05.2025
  • Познавательное

Навигация по таблицам коэффициентов эмиссии

Перейти к полному оглавлению статьи

Таблица 1. Коэффициенты тепловой эмиссии металлов и сплавов

Материал Состояние поверхности Температура, °C Коэффициент эмиссии (ε)
Алюминий Полированный 20-100 0.04-0.06
Алюминий Окисленный 50-500 0.11-0.19
Алюминий Сильно окисленный 50-500 0.20-0.31
Медь Полированная 20-100 0.03-0.05
Медь Окисленная 50-100 0.60-0.80
Сталь нержавеющая Полированная 20-100 0.07-0.17
Сталь нержавеющая После пескоструйной обработки 20-100 0.45-0.55
Сталь углеродистая Окисленная 100-500 0.79-0.88
Сталь оцинкованная Чистая 20-100 0.23-0.28
Золото Полированное 20-100 0.02-0.03
Титан Полированный 20-100 0.08-0.12
Титан Окисленный 500-1000 0.50-0.65

Примечание: Значения могут варьироваться в зависимости от чистоты металла, обработки поверхности и точных условий измерения.

Таблица 2. Коэффициенты тепловой эмиссии строительных материалов

Материал Состояние Температура, °C Коэффициент эмиссии (ε)
Бетон Сухой, шероховатый 20-100 0.85-0.95
Кирпич Красный, шероховатый 20-100 0.88-0.93
Гипсокартон Необработанный 20-30 0.90-0.92
Дерево (сосна) Необработанное 20-100 0.84-0.86
Дерево (дуб) Строганное 20-100 0.88-0.90
Мрамор Полированный 20-100 0.89-0.92
Гранит Нормальный 20-100 0.84-0.88
Стекло Оконное 20-100 0.90-0.95
Асфальт Дорожное покрытие 20-50 0.93-0.97
Керамическая плитка Глазурованная 20-100 0.85-0.95

Примечание: Строительные материалы обычно имеют высокие коэффициенты эмиссии, что важно учитывать при проектировании систем отопления и теплоизоляции.

Таблица 3. Коэффициенты тепловой эмиссии полимеров и композитов

Материал Состояние Температура, °C Коэффициент эмиссии (ε)
Полиэтилен Пленка 20-50 0.94-0.97
ПВХ (поливинилхлорид) Пластик 20-50 0.91-0.93
Тефлон (ПТФЭ) Пластик 20-100 0.85-0.88
Полиамид (нейлон) Пластик 20-50 0.84-0.86
Полиуретан Пена 20-50 0.90-0.93
Эпоксидная смола Отвержденная 20-100 0.86-0.89
Углепластик Композит 20-100 0.83-0.90
Стеклопластик Композит 20-100 0.75-0.88
Резина Натуральная 20-100 0.93-0.95
Силикон Затвердевший 20-100 0.86-0.90

Примечание: Полимеры обычно имеют высокие коэффициенты эмиссии, в отличие от металлов, что обусловлено их молекулярной структурой.

Таблица 4. Коэффициенты тепловой эмиссии природных материалов

Материал Состояние Температура, °C Коэффициент эмиссии (ε)
Вода Дистиллированная 20-100 0.95-0.98
Лед Гладкий -10 0.96-0.97
Снег Свежий -10 0.80-0.90
Песок Сухой 20-50 0.90-0.95
Почва Сухая 20-50 0.92-0.94
Почва Влажная 20-50 0.95-0.98
Листва растений Зеленая 20-30 0.94-0.98
Кожа человека Нормальная 32-35 0.97-0.98
Бумага Белая 20-100 0.88-0.90
Картон Необработанный 20-100 0.90-0.92

Примечание: Природные материалы обычно имеют высокие коэффициенты эмиссии, что делает их хорошими излучателями и поглотителями тепловой энергии.

Таблица 5. Коэффициенты тепловой эмиссии покрытий и обработок поверхностей

Покрытие Цвет/Тип Температура, °C Коэффициент эмиссии (ε)
Краска масляная Белая 20-100 0.89-0.97
Краска масляная Черная 20-100 0.92-0.98
Эмаль Белая 20-100 0.85-0.91
Лак Прозрачный 20-100 0.80-0.95
Анодирование Алюминий 20-100 0.77-0.87
Хромирование На стали 20-100 0.07-0.10
Никелирование На стали 20-100 0.05-0.07
Порошковая окраска Стандартная 20-100 0.90-0.95
Пескоструйная обработка Металл 20-100 0.45-0.70
Термоотражающее покрытие Алюминиевое 20-100 0.04-0.08

Примечание: Выбор покрытия может существенно изменить эмиссионные свойства базового материала, что используется для инженерных целей.

Таблица 6. Коэффициенты тепловой эмиссии специализированных материалов

Материал Применение Температура, °C Коэффициент эмиссии (ε)
Черное тело (образец) Метрология 20-1000 0.99-1.00
Аэрогель Теплоизоляция 20-100 0.92-0.95
Керамическая пена Высокотемп. изоляция 500-1200 0.85-0.90
Вакуумное напыление алюминия Отражение ИК-излучения 20-100 0.02-0.04
Селективное покрытие Солнечные коллекторы 20-400 0.10-0.35
Углеродное волокно Высокотемп. применения 500-1500 0.70-0.85
Молибден Высокотемп. экраны 500-1000 0.10-0.18
Золотое напыление Космические аппараты -270-100 0.02-0.03
Специальная черная краска Калибровка ИК-устройств 20-100 0.96-0.98

Примечание: Специализированные материалы разрабатываются для достижения определенных тепловых характеристик в конкретных условиях применения.

Содержание статьи

  1. Введение в коэффициенты тепловой эмиссии
  2. Физические принципы и важность тепловой эмиссии
    1. Закон теплового излучения
    2. Определение коэффициента эмиссии
  3. Факторы, влияющие на коэффициент эмиссии
    1. Состояние поверхности
    2. Температурная зависимость
    3. Зависимость от длины волны
    4. Окисление и другие химические процессы
  4. Методы измерения коэффициентов эмиссии
    1. Прямые методы
    2. Косвенные методы
    3. Калибровка тепловизионных систем
  5. Практические применения данных о тепловой эмиссии
    1. Термография и неразрушающий контроль
    2. Расчеты теплопередачи
    3. Энергоэффективность зданий
    4. Космические технологии
  6. Примеры расчетов с использованием коэффициентов эмиссии
    1. Расчет лучистого теплообмена
    2. Коррекция показаний ИК-термометра
  7. Заключение

1. Введение в коэффициенты тепловой эмиссии

Коэффициент тепловой эмиссии (эмиссивность, или коэффициент излучения) является одной из ключевых характеристик материалов при рассмотрении процессов теплообмена излучением. Это безразмерная величина, которая характеризует способность реального тела излучать тепловую энергию по сравнению с идеальным черным телом при той же температуре.

Значение коэффициента эмиссии варьируется от 0 до 1, где 1 соответствует идеальному черному телу (абсолютному излучателю), а 0 — идеальному белому телу (абсолютному отражателю). В реальных условиях материалы имеют значения эмиссивности между этими крайними случаями.

Точное знание коэффициентов тепловой эмиссии критически важно в целом ряде инженерных и научных областей:

  • При проектировании систем отопления и охлаждения
  • В термографии и неразрушающем контроле
  • При калибровке инфракрасных приборов и сенсоров
  • В расчетах теплового баланса зданий и сооружений
  • При проектировании космической техники
  • В производстве высокотехнологичных материалов с заданными тепловыми свойствами

Данная статья представляет систематизированные таблицы коэффициентов тепловой эмиссии для различных материалов, а также рассматривает физические принципы, методы измерения и практические применения этих данных.

2. Физические принципы и важность тепловой эмиссии

2.1 Закон теплового излучения

Тепловое излучение — это электромагнитное излучение, испускаемое телом за счет его внутренней энергии. Данный процесс описывается законом Стефана-Больцмана, который устанавливает связь между мощностью излучения и температурой тела:

P = ε · σ · A · T4

где:

  • P — мощность излучения [Вт]
  • ε — коэффициент тепловой эмиссии [безразмерная величина]
  • σ — постоянная Стефана-Больцмана [5.670374419 × 10-8 Вт·м-2·К-4]
  • A — площадь поверхности излучающего тела [м2]
  • T — абсолютная температура поверхности тела [К]

Этот закон показывает, что мощность излучения пропорциональна четвертой степени температуры, что делает излучение доминирующим механизмом теплопередачи при высоких температурах.

2.2 Определение коэффициента эмиссии

Коэффициент тепловой эмиссии (ε) определяется как отношение энергии, излучаемой реальным телом, к энергии, излучаемой идеальным черным телом при той же температуре:

ε = Ereal / Eblack

где:

  • Ereal — энергия излучения реального тела
  • Eblack — энергия излучения черного тела

В зависимости от свойств материала, значение ε может варьироваться от 0 до 1:

  • ε = 1: Идеальное черное тело, поглощающее все падающее излучение и излучающее максимально возможную энергию для данной температуры.
  • ε ≈ 0.9-0.98: Неметаллические материалы (бетон, дерево, вода, органические вещества).
  • ε ≈ 0.1-0.8: Окисленные или обработанные металлы.
  • ε ≈ 0.02-0.1: Полированные металлы (алюминий, золото, серебро).
  • ε = 0: Идеальное белое тело (теоретический случай, не существующий в природе).

Важно отметить, что коэффициент эмиссии является ключевым параметром при всех расчетах, связанных с тепловым излучением, и его неправильное определение может привести к существенным ошибкам.

3. Факторы, влияющие на коэффициент эмиссии

3.1 Состояние поверхности

Состояние поверхности материала оказывает значительное влияние на его коэффициент эмиссии. Основные факторы:

  • Шероховатость: Увеличение шероховатости обычно приводит к повышению коэффициента эмиссии. Например, полированный алюминий имеет ε ≈ 0.04-0.06, тогда как тот же алюминий после пескоструйной обработки может иметь ε ≈ 0.20-0.30.
  • Загрязнения: Наличие пыли, масла или других загрязнений на поверхности может значительно изменить коэффициент эмиссии, обычно увеличивая его.
  • Микроструктура: Особенности микроструктуры поверхности, включая поры, микротрещины и другие дефекты, влияют на взаимодействие материала с излучением.

Практический аспект: При проведении термографических измерений или точном определении температуры с помощью бесконтактных ИК-термометров критически важно учитывать состояние поверхности объекта. Смена состояния поверхности (например, полировка ранее матовой поверхности) требует соответствующей коррекции в настройках измерительных приборов.

3.2 Температурная зависимость

Коэффициент эмиссии большинства материалов зависит от температуры. Эта зависимость может быть различной для разных классов материалов:

  • Металлы: У чистых металлов эмиссивность обычно увеличивается с ростом температуры. Например, для полированной стали ε ≈ 0.07 при 20°C, но может достигать ε ≈ 0.15 при 500°C.
  • Неметаллы: Для многих неметаллических материалов эмиссивность может уменьшаться с ростом температуры, хотя это правило не универсально.
  • Окисленные поверхности: При высоких температурах металлы могут окисляться, что существенно меняет их эмиссивность.

Для точных расчетов теплообмена необходимо использовать значения эмиссивности, измеренные при соответствующих температурах или учитывать температурную зависимость.

3.3 Зависимость от длины волны

Коэффициент эмиссии может значительно меняться в зависимости от длины волны излучения. В связи с этим различают:

  • Спектральный коэффициент эмиссии: Определяется для конкретной длины волны излучения.
  • Полный (интегральный) коэффициент эмиссии: Усредненный по всему спектру для данной температуры.

Для большинства металлов эмиссивность увеличивается с ростом длины волны, в то время как для неметаллов эта зависимость может быть более сложной.

Важно: При использовании инфракрасных приборов (тепловизоров, пирометров) необходимо учитывать рабочий диапазон длин волн устройства и соответствующие значения эмиссивности для измеряемых материалов. Большинство современных тепловизоров работают в спектральных диапазонах 3-5 мкм или 8-14 мкм.

3.4 Окисление и другие химические процессы

Химические изменения поверхности материала могут радикально изменить его эмиссивность:

  • Окисление металлов: Образование оксидных пленок обычно значительно увеличивает коэффициент эмиссии. Так, полированная медь имеет ε ≈ 0.03-0.05, а окисленная — ε ≈ 0.60-0.80.
  • Коррозия: Разные типы коррозии по-разному влияют на эмиссивность, но обычно приводят к ее увеличению.
  • Химическое травление: Может как увеличивать, так и уменьшать эмиссивность в зависимости от изменений в микроструктуре поверхности.

При длительной эксплуатации материалов в агрессивных средах или при высоких температурах необходимо учитывать потенциальные изменения их эмиссивности со временем.

4. Методы измерения коэффициентов эмиссии

4.1 Прямые методы

Прямые методы измерения коэффициента эмиссии основаны на непосредственном сравнении излучения образца с излучением эталонного черного тела:

  • Калориметрический метод: Основан на измерении тепловой мощности, необходимой для поддержания одинаковой температуры образца и черного тела в вакуумной камере.
  • Радиометрический метод: Использует специальные радиометры для сравнения интенсивности излучения образца и черного тела при одинаковой температуре.
  • Интегрирующая сфера: Применяется для измерения коэффициентов отражения и поглощения, из которых затем рассчитывается эмиссивность.

Прямые методы обеспечивают высокую точность измерений, но требуют сложного лабораторного оборудования и тщательного контроля условий эксперимента.

4.2 Косвенные методы

Косвенные методы более распространены в практических применениях из-за их относительной простоты:

  • Метод известной температуры: Образец нагревается до известной температуры (измеренной контактным методом), затем эмиссивность определяется путем подстройки параметров ИК-камеры или пирометра до соответствия показаний.
  • Метод эталонной ленты: На исследуемую поверхность наносится лента с известным коэффициентом эмиссии, затем сравниваются ИК-сигналы от ленты и исследуемой поверхности.
  • Метод коэффициента отражения: Основан на измерении коэффициента отражения и использовании закона Кирхгофа (для непрозрачных материалов ε = 1 - ρ, где ρ — коэффициент отражения).

Пример: Метод эталонной ленты

  1. На исследуемую поверхность наносится специальная лента с известной эмиссивностью (обычно ε ≈ 0.95).
  2. Поверхность нагревается до равномерной температуры.
  3. С помощью тепловизора измеряется кажущаяся температура ленты Tленты при настройке прибора на известную эмиссивность ленты.
  4. Измеряется кажущаяся температура исследуемой поверхности Tповерхн рядом с лентой.
  5. Эмиссивность поверхности регулируется до тех пор, пока Tповерхн не станет равной Tленты.
  6. Данное значение эмиссивности принимается как эмиссивность исследуемой поверхности.

4.3 Калибровка тепловизионных систем

Для точных термографических измерений необходима корректная калибровка тепловизионных систем с учетом эмиссивности исследуемых объектов:

  • Использование таблиц эмиссивности: Большинство современных тепловизоров имеют встроенные таблицы эмиссивности для распространенных материалов.
  • Коррекция на месте: Возможность регулировки эмиссивности непосредственно во время измерений для достижения точных результатов.
  • Учет фонового отражения: Компенсация влияния отраженного излучения от окружающих объектов.
  • Температурная компенсация: Учет зависимости эмиссивности от температуры при длительных измерениях в широком температурном диапазоне.

Правильная калибровка может существенно повысить точность термографических измерений, особенно в случае материалов с низкой эмиссивностью или при наличии сильных отражений.

5. Практические применения данных о тепловой эмиссии

5.1 Термография и неразрушающий контроль

Инфракрасная термография – один из наиболее распространенных методов неразрушающего контроля, который активно использует данные о коэффициентах эмиссии материалов:

  • Обнаружение дефектов: Термография позволяет выявлять скрытые дефекты в материалах и конструкциях (трещины, пустоты, расслоения).
  • Контроль электрооборудования: Определение перегрева контактов, соединений и компонентов электрооборудования.
  • Строительная диагностика: Выявление теплопотерь в зданиях, проверка качества теплоизоляции, обнаружение мест конденсации влаги.
  • Медицинская диагностика: Выявление воспалительных процессов и нарушений кровообращения через анализ температурных полей на поверхности тела.

Важно: Точность термографических исследований напрямую зависит от правильного определения эмиссивности исследуемых поверхностей. Ошибка в задании эмиссивности на 0.1 может привести к погрешности измерения температуры до 10°C при типичных условиях.

5.2 Расчеты теплопередачи

Коэффициент эмиссии является критическим параметром при расчетах теплового излучения в различных технических системах:

  • Промышленные печи и нагреватели: Проектирование систем нагрева с оптимальной энергоэффективностью.
  • Теплообменники: Расчет лучистого компонента теплообмена, особенно при высоких температурах.
  • Системы охлаждения: Оптимизация радиационного охлаждения в электронных устройствах и промышленном оборудовании.
  • Солнечные коллекторы: Разработка селективных покрытий с высоким поглощением в видимом диапазоне и низкой эмиссией в ИК-диапазоне.

В высокотемпературных процессах (выше 500°C) лучистый теплообмен становится доминирующим механизмом теплопередачи, и точность его расчета критически зависит от корректных значений эмиссивности.

5.3 Энергоэффективность зданий

В сфере строительства и энергосбережения данные о тепловой эмиссии применяются для:

  • Проектирования энергоэффективных фасадов: Использование материалов с низкой эмиссивностью для уменьшения теплопотерь в холодном климате.
  • Создания низкоэмиссионных покрытий для стекол: Low-E стекла с покрытиями, отражающими ИК-излучение обратно в помещение.
  • Разработки "холодных крыш": Кровельные материалы с высокой отражающей способностью в солнечном спектре и высокой эмиссивностью в ИК-диапазоне для эффективного отвода тепла в жарком климате.
  • Энергоаудита зданий: Термографическое обследование для выявления мест теплопотерь.

Правильный выбор материалов с учетом их эмиссивности может существенно снизить энергопотребление здания на отопление и кондиционирование.

5.4 Космические технологии

В космической технике, где излучение является единственным механизмом теплообмена с окружающей средой, управление эмиссивностью поверхностей критически важно:

  • Терморегуляция космических аппаратов: Использование материалов с различной эмиссивностью для поддержания оптимального теплового режима.
  • Многослойная теплоизоляция (экранно-вакуумная теплоизоляция): Чередование слоев с высокой отражающей способностью и низкой эмиссивностью.
  • Радиаторы систем охлаждения: Максимально высокая эмиссивность для эффективного отвода тепла излучением.
  • Терморегулирующие покрытия: Покрытия с заданным соотношением поглощательной способности в солнечном спектре (αs) и эмиссивности в ИК-диапазоне (εIR).

Пример: Терморегуляция космического аппарата

Для поддержания рабочей температуры космического аппарата в диапазоне -10°C до +40°C используются различные покрытия:

  • Белые силикатные покрытия (αsIR ≈ 0.2/0.85) — для минимизации нагрева от солнечного излучения.
  • Золотое напыление (αsIR ≈ 0.2/0.03) — для теплоизоляции компонентов.
  • Черное анодирование (αsIR ≈ 0.9/0.9) — для радиаторов и поверхностей, требующих интенсивного охлаждения.

6. Примеры расчетов с использованием коэффициентов эмиссии

6.1 Расчет лучистого теплообмена

Рассмотрим пример расчета тепловой мощности, излучаемой поверхностью с известным коэффициентом эмиссии.

Задача:

Определить мощность теплового излучения от стальной пластины размерами 1м × 2м с окисленной поверхностью (ε = 0.80) при температуре 300°C.

Решение:

Используем закон Стефана-Больцмана:

P = ε · σ · A · T4

где:

  • ε = 0.80 (коэффициент эмиссии окисленной стали)
  • σ = 5.67 × 10-8 Вт/(м2·К4) (постоянная Стефана-Больцмана)
  • A = 1м × 2м = 2 м2 (площадь пластины)
  • T = 300°C + 273.15 = 573.15 К (абсолютная температура)

Подставляем значения:

P = 0.80 × 5.67 × 10-8 × 2 × 573.154 Вт

P = 0.80 × 5.67 × 10-8 × 2 × 10.767 × 1010 Вт

P ≈ 9755 Вт ≈ 9.8 кВт

Вывод:

Стальная пластина излучает около 9.8 кВт тепловой мощности. Это значительная величина, демонстрирующая важность учета лучистого теплообмена при высоких температурах.

6.2 Коррекция показаний ИК-термометра

Рассмотрим, как неправильная установка коэффициента эмиссии влияет на точность измерения температуры бесконтактным методом.

Задача:

ИК-термометр настроен на коэффициент эмиссии ε = 0.95 (настройка по умолчанию). Необходимо измерить температуру полированной алюминиевой поверхности, фактический коэффициент эмиссии которой ε = 0.05. Определить истинную температуру поверхности, если прибор показывает 50°C.

Решение:

Согласно закону Стефана-Больцмана, мощность излучения пропорциональна произведению ε·T4.

Если прибор настроен на неправильную эмиссивность, он решает уравнение:

εприбора · Tизмеренная4 = εреальная · Tреальная4

Отсюда:

Tреальная = Tизмеренная · (εприбора / εреальная)0.25

Подставляем значения:

Tреальная = (50 + 273.15) · (0.95 / 0.05)0.25 К

Tреальная = 323.15 · 1.9 К

Tреальная = 614 К = 341°C

Вывод:

Истинная температура полированной алюминиевой поверхности составляет примерно 341°C, что значительно выше показаний прибора (50°C). Это демонстрирует критическую важность правильной установки коэффициента эмиссии при бесконтактных измерениях температуры, особенно для материалов с низкой эмиссивностью.

7. Заключение

Коэффициенты тепловой эмиссии материалов играют фундаментальную роль в различных областях инженерии и науки. Знание точных значений эмиссивности необходимо для:

  • Корректных расчетов теплообмена в технических системах
  • Точных измерений температуры бесконтактными методами
  • Эффективного проектирования энергосберегающих материалов и покрытий
  • Анализа тепловых процессов в различных промышленных и научных приложениях

Приведенные в данной статье таблицы коэффициентов эмиссии для различных категорий материалов представляют собой справочные данные, которые могут быть использованы при проектировании и анализе систем, связанных с тепловым излучением. Однако необходимо помнить, что значения эмиссивности могут варьироваться в зависимости от многих факторов, включая состояние поверхности, температуру и длину волны излучения.

Для ответственных приложений рекомендуется проводить экспериментальное определение коэффициентов эмиссии конкретных образцов материалов в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации.

Источники информации

  1. Международный институт стандартов и технологий (NIST). "Таблицы термофизических свойств материалов", 2023.
  2. Европейский комитет по стандартизации (CEN). "Термография в строительстве – EN 13187", 2024.
  3. Институт инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE). "Справочник по основам", 2024.
  4. Международное агентство по космическим исследованиям. "Материалы для космических аппаратов: тепловые свойства", 2023.
  5. Журнал "Applied Thermal Engineering". "Современные методы измерения коэффициентов эмиссии", Vol. 52, 2024.
  6. Российский стандарт ГОСТ Р 8.830-2022 "Государственная система обеспечения единства измерений. Методика измерений коэффициента теплового излучения (коэффициента эмиссии)."
  7. X. Zhang, S. Wu, "Handbook of Thermal Radiation Properties", Industrial Press, 2024.

Отказ от ответственности

Данная статья носит исключительно ознакомительный характер. Приведенные значения коэффициентов тепловой эмиссии являются справочными и могут отличаться от фактических значений для конкретных образцов материалов. Автор не несет ответственности за возможные ошибки в данных и за последствия, которые могут возникнуть при использовании этой информации в практических приложениях. Для критически важных расчетов рекомендуется проводить экспериментальное определение коэффициентов эмиссии или консультироваться со специалистами в соответствующей области.

© 2025 Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.