Навигация по таблицам
- Таблица 1: Ориентировочная производительность по номерам чесания
- Таблица 2: Типовые параметры современных кардочесальных машин
- Таблица 3: Диапазоны энергопотребления по скоростям работы
- Таблица 4: Показатели качества ленты современных машин
Таблица 1: Ориентировочная производительность кардочесальных машин
| Номер чесания Ne | Типовая скорость барабана (об/мин) | Ориентировочная производительность (кг/ч) | Примерный выход ленты (%) | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 6-8 | 120-140 | 80-120 | 90-95 | Грубая пряжа |
| 10-12 | 140-160 | 90-140 | 85-92 | Средне-грубая пряжа |
| 15-18 | 160-180 | 100-160 | 82-88 | Средняя пряжа |
| 20-24 | 180-220 | 120-180 | 78-85 | Средне-тонкая пряжа |
| 28-32 | 220-260 | 100-150 | 75-82 | Тонкая пряжа |
| 36-40 | 250-300 | 80-130 | 70-78 | Очень тонкая пряжа |
Таблица 2: Типовые параметры современных кардочесальных машин
| Производитель | Серия машин | Рабочая ширина (м) | Диаметр главного барабана (мм) | Максимальная производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|
| Trutzschler | TC 19i | 1.0-1.2 | 1200-1270 | до 300* |
| Rieter | C 77 | 1.5 | 1200 | 150-250* |
| Rieter | C 81 | 1.5 | 1200 | до 350* |
| Trutzschler | TC 15 | 1.0 | 1200 | 120-200* |
| Различные | Стандартные модели | 0.9-1.2 | 1000-1270 | 50-180* |
* - максимальная производительность достигается при оптимальных условиях и может значительно варьироваться
Таблица 3: Ориентировочные диапазоны энергопотребления
| Диапазон скоростей (об/мин) | Типовое энергопотребление (кВт) | Удельное потребление (кВт·ч/кг)* | Режим работы | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| 120-150 | 12-20 | 0.15-0.25 | Низкоскоростной | Грубые номера |
| 160-200 | 18-28 | 0.18-0.28 | Средний | Универсальный |
| 220-260 | 25-35 | 0.22-0.32 | Высокоскоростной | Тонкие номера |
| 280-300 | 30-45 | 0.28-0.40 | Максимальный | Специальные применения |
* - удельное потребление сильно зависит от производительности и типа сырья
Таблица 4: Типовые показатели качества ленты
| Класс оборудования | Неровнота CV% | Содержание непсов (на г) | Типовое применение | Уровень автоматизации |
|---|---|---|---|---|
| Премиум-класс | 1.8-2.5 | 20-50 | Высококачественная пряжа | Полная автоматизация |
| Высокий класс | 2.0-3.0 | 30-70 | Качественная пряжа | Высокая автоматизация |
| Средний класс | 2.5-3.5 | 50-100 | Стандартная пряжа | Частичная автоматизация |
| Базовый класс | 3.0-4.5 | 70-150 | Массовая продукция | Ручное управление |
Оглавление статьи
- 1. Основы кардочесального процесса и номера чесания
- 2. Современные кардочесальные машины и их характеристики
- 3. Принципы расчета производительности кардочесальных машин
- 4. Влияние технологических параметров на качество продукции
- 5. Энергоэффективность современного кардочесального оборудования
- 6. Контроль качества и системы автоматизации
- 7. Рекомендации по выбору кардочесального оборудования
Основы кардочесального процесса и номера чесания
Кардочесание представляет собой критически важный процесс в текстильном производстве, предназначенный для разъединения спутанных волокон, удаления коротких волокон и сорных примесей. Процесс осуществляется с помощью кардочесальных машин, оснащенных игольчатой или пильчатой гарнитурой.
Номер чесания Ne является ключевым параметром, характеризующим линейную плотность получаемой ленты. В кардочесании обычно применяются номера от Ne 6 до Ne 40, при этом более тонкие номера (свыше Ne 30-40) часто требуют дополнительного гребнечесания для достижения необходимого качества.
• Номер чесания Ne = 590.5 / T (где T - линейная плотность в тексах)
• Производительность зависит от: скорости барабана, рабочей ширины, настроек гарнитуры
• Выход ленты = (Масса готовой ленты / Масса исходного холста) × 100%
Современные кардочесальные машины и их характеристики
Современный рынок кардочесальных машин представлен оборудованием ведущих мировых производителей, таких как Trutzschler (Германия) и Rieter (Швейцария). Эти компании предлагают широкую линейку машин для различных применений - от базовых моделей до высокотехнологичного оборудования с системами искусственного интеллекта.
Ключевыми характеристиками современных кардочесальных машин являются диаметр главного барабана (обычно 1200-1270 мм), рабочая ширина (от 1 до 1.5 метров), количество активных шляпок (от 24 до 40) и максимальная скорость вращения барабана (до 300 об/мин).
• Интеллектуальная система T-GO для автоматической оптимизации зазоров
• Система WASTECONTROL для контроля отходов
• Энергосбережение до 10% по сравнению с конкурентами
• Производительность до 300 кг/ч при оптимальных условиях
• Продано более 2000 единиц по всему миру
Принципы расчета производительности кардочесальных машин
Производительность кардочесальной машины определяется множеством взаимосвязанных факторов. Основными из них являются номер чесания, скорость главного барабана, качество исходного сырья и настройки технологических параметров машины.
Существует обратная зависимость между номером чесания и производительностью: при увеличении номера Ne производительность снижается из-за необходимости более интенсивной обработки волокон. Например, при переходе от Ne 10 к Ne 30 производительность может снизиться на 30-50%.
• Скорость главного барабана (основной фактор)
• Настройка зазоров между рабочими органами
• Качество и состояние гарнитуры
• Тип и качество перерабатываемого сырья
• Климатические условия в производственном помещении
Влияние технологических параметров на качество продукции
Качество получаемой кардочесальной ленты напрямую зависит от правильности настройки технологических параметров машины. Критически важными являются скорость вращения главного барабана, точность установки зазоров между барабаном и шляпками, а также состояние гарнитуры.
Оптимальная скорость барабана подбирается исходя из требуемого номера чесания: для грубых номеров (Ne 6-15) рекомендуются скорости 120-180 об/мин, для средних номеров (Ne 16-25) - 180-240 об/мин, для тонких номеров (Ne 26-40) - 240-300 об/мин.
Энергоэффективность современного кардочесального оборудования
Энергопотребление кардочесальных машин варьируется в широких пределах в зависимости от модели, скорости работы и производительности. Современные машины потребляют от 12 до 45 кВт, при этом удельное энергопотребление составляет 0.15-0.40 кВт·ч на килограмм произведенной ленты.
Ведущие производители активно работают над повышением энергоэффективности своего оборудования. Например, машина Trutzschler TC 19i потребляет на 10% меньше энергии по сравнению с конкурентными моделями благодаря оптимизированной системе приводов и пневматики.
Контроль качества и системы автоматизации
Современные кардочесальные машины оснащаются сложными системами контроля качества и автоматизации. Неровнота получаемой ленты, измеряемая коэффициентом вариации CV%, является ключевым показателем качества кардочесания.
Машины премиум-класса обеспечивают неровноту на уровне 1.8-2.5%, что соответствует самым строгим требованиям к качеству пряжи. Системы онлайн-мониторинга позволяют непрерывно отслеживать параметры качества и автоматически корректировать настройки машины.
• Автоматический контроль кардочесального зазора
• Системы мониторинга отходов и сорных примесей
• Интеллектуальные алгоритмы оптимизации производительности
• Удаленный мониторинг и диагностика через интернет
Рекомендации по выбору кардочесального оборудования
При выборе кардочесальных машин необходимо учитывать специфику производства, планируемые объемы выпуска, требования к качеству продукции и доступный бюджет. Для массового производства стандартной пряжи подходят машины среднего класса, тогда как для высококачественной продукции следует рассматривать оборудование премиум-класса.
Компания Trutzschler предлагает интеллектуальные решения серии TC с системами автоматической оптимизации, подходящие для производств, стремящихся к максимальной автоматизации. Rieter фокусируется на высокопроизводительных машинах серии C, особенно эффективных при переработке хлопкового сырья.
Часто задаваемые вопросы
Отказ от ответственности
Данная статья носит ознакомительный характер и предназначена для технологов прядильных производств. Все приведенные данные носят ориентировочный характер и могут существенно варьироваться в зависимости от конкретных условий эксплуатации, типа сырья и настроек оборудования.
Автор не несет ответственности за возможные неточности в приведенных данных. При выборе и настройке оборудования настоятельно рекомендуется консультация с производителями оборудования и квалифицированными специалистами.
Источники информации:
Техническая документация производителей кардочесального оборудования, отраслевые публикации, справочная литература по текстильным технологиям, практические данные эксплуатации оборудования в промышленных условиях.
