Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Содержание статьи
Тепловая изоляция трубопроводов представляет собой инженерное решение, направленное на минимизацию теплообмена между транспортируемой средой и окружающей средой. Применение изоляционных конструкций в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводах обеспечивает решение комплекса технических задач, критически важных для эффективной эксплуатации инженерных систем.
Основная функция теплоизоляции заключается в снижении тепловых потерь при транспортировке теплоносителей. В системах отопления и горячего водоснабжения неизолированные трубопроводы теряют значительную часть тепловой энергии на участке между источником и потребителем. Для трубопровода диаметром DN50 с температурой теплоносителя 95°C потери могут достигать 150-200 Вт на погонный метр при прокладке в неотапливаемом помещении. Применение изоляции толщиной 40 мм снижает эти потери до нормативных 70-80 Вт/м, что соответствует требованиям СП 61.13330.2012.
Для трубопроводов холодного водоснабжения первостепенное значение приобретает предотвращение конденсации водяных паров на наружной поверхности. При температуре воды +5...+15°C и температуре окружающего воздуха +20...+25°C с относительной влажностью 60-70% на неизолированной поверхности трубы неизбежно образуется конденсат. Влага инициирует коррозионные процессы на металлических трубопроводах, создает условия для развития микроорганизмов, повышает влажность в помещениях. Изоляционный слой толщиной 13-19 мм из материалов с низкой паропроницаемостью полностью устраняет эту проблему.
Энергоэффективность изоляции
Согласно расчетам, выполненным для типовых условий эксплуатации, изоляция трубопровода DN50 системы отопления снижает тепловые потери на 65-75%. При длине магистрали 100 метров экономия тепловой энергии за отопительный период составляет 15-20 ГДж. Для трубопроводов большего диаметра эффект пропорционально возрастает.
Защита от замерзания транспортируемой среды критична для трубопроводов, прокладываемых в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе. Теплоизоляция увеличивает время остывания жидкости в неработающем трубопроводе, предотвращая образование ледяных пробок. Для водопровода DN25, проложенного в помещении с температурой +5°C, изоляция толщиной 30 мм увеличивает время до замерзания воды с температурой +15°C с 2-3 часов до 8-12 часов.
Обеспечение безопасной температуры наружной поверхности трубопровода регламентируется требованиями охраны труда. Температура доступных для прикосновения поверхностей не должна превышать +45°C для металлических и +60°C для неметаллических материалов. Для трубопровода с температурой теплоносителя 95°C достижение безопасной температуры поверхности изоляции требует применения слоя толщиной не менее 25-30 мм для большинства теплоизоляционных материалов.
Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов в Российской Федерации регламентируется сводом правил СП 61.13330.2012, представляющим собой актуализированную редакцию СНиП 41-03-2003. Документ введен в действие с 1 января 2013 года, действующая редакция включает изменения номер 1, 2 и 4 (изменение номер 4 утверждено приказом Минстроя России от 14.10.2024 номер 698/пр и введено в действие с 14.11.2024). Свод правил содержит комплекс требований к расчету, конструированию и применению теплоизоляционных материалов и конструкций.
СП 61.13330.2012 устанавливает методы определения толщины теплоизоляции по трем основным критериям. Первый критерий - нормируемая плотность теплового потока через изолированную поверхность. Для трубопроводов различного назначения документ содержит табличные значения допустимых тепловых потерь в зависимости от диаметра, температуры теплоносителя и условий прокладки. Второй критерий - обеспечение безопасной температуры наружной поверхности изоляции. Третий критерий - предотвращение конденсации влаги на поверхности изоляции трубопроводов с отрицательными или низкими положительными температурами.
Нормы плотности теплового потока дифференцированы по климатическим районам. Для Европейского региона России СП 61.13330.2012 содержит отдельные таблицы нормативов для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, в помещениях, в непроходных каналах и при бесканальной прокладке. Например, для трубопровода DN50 с температурой теплоносителя 95°C, проложенного в помещении, нормативная плотность теплового потока составляет 68 Вт/м при расчетной температуре воздуха +18°C.
Обязательность расчетов
Применение теплоизоляционных материалов без предварительного расчета толщины недопустимо. Недостаточная толщина приводит к превышению нормативных тепловых потерь и небезопасной температуре поверхности. Избыточная толщина неэкономична и может создавать проблемы при монтаже в стесненных условиях.
Свод правил определяет расчетные характеристики теплоизоляционных материалов, включая коэффициент теплопроводности при различных температурах, плотность, теплоемкость, паропроницаемость. Для волокнистых материалов учитывается коэффициент монтажного уплотнения, влияющий на толщину изоляционного слоя после установки на трубопровод. Документ содержит рекомендации по выбору материалов в зависимости от температурного режима эксплуатации, условий прокладки и требований пожарной безопасности.
Требования к конструкции теплоизоляции включают необходимость применения пароизоляционного слоя для трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, использование покровного слоя для защиты от механических повреждений и атмосферных воздействий, обеспечение компенсации температурных деформаций изолируемого объекта. Для трубопроводов, требующих периодического обслуживания, предусматриваются съемные теплоизоляционные конструкции.
Системы отопления с температурой теплоносителя 95°C предъявляют специфические требования к теплоизоляции трубопроводов. Основная задача - минимизация тепловых потерь при транспортировке теплоносителя от источника к отопительным приборам. Для внутридомовых систем отопления характерна разветвленная структура трубопроводов различных диаметров, что требует индивидуального подхода к выбору толщины изоляции.
Для стояков и горизонтальных подводок диаметром DN15-DN20, проложенных в отапливаемых помещениях, достаточная толщина изоляции из минеральной ваты составляет 25 мм. Это обеспечивает снижение температуры наружной поверхности до безопасных значений и ограничивает тепловые потери пределами, допустимыми нормативами. Для магистральных трубопроводов DN25-DN32 рекомендуемая толщина увеличивается до 30-32 мм. Подающие линии диаметром DN40-DN50 требуют применения изоляции толщиной 40 мм.
При прокладке трубопроводов отопления в неотапливаемых помещениях, технических этажах, подвалах толщина изоляции увеличивается на 15-25% по сравнению с нормативами для отапливаемых помещений. Для трубопровода DN50 в подвальном помещении с температурой воздуха +5°C необходимая толщина минеральной ваты составляет 50-60 мм. Наружная прокладка трубопроводов требует дополнительной защиты изоляции от атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения посредством покровного слоя из оцинкованной стали или алюминия.
Минеральная вата на основе базальтовых пород обеспечивает надежную теплоизоляцию в широком диапазоне температур. Коэффициент теплопроводности качественных базальтовых цилиндров при температуре +60°C составляет 0,038-0,042 Вт/(м·°C). Материал обладает абсолютной негорючестью, что критично при прокладке трубопроводов в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности. Однако минеральная вата требует обязательной защиты от увлажнения, поскольку при намокании теплоизоляционные свойства резко ухудшаются.
Вспененный каучук с коэффициентом теплопроводности 0,034-0,038 Вт/(м·°C) позволяет применять изоляцию меньшей толщины при сохранении теплозащитных характеристик. Для трубопровода DN50 вместо 40 мм минеральной ваты достаточно 32 мм каучуковой изоляции. Материал обладает закрытоячеистой структурой, что обеспечивает влагонепроницаемость и исключает необходимость дополнительной пароизоляции. Гибкость материала упрощает монтаж на трубопроводах со сложной конфигурацией.
Влияние качества монтажа
Эффективность теплоизоляции на 30-40% зависит от качества монтажа. Неплотное прилегание цилиндров к поверхности трубы, зазоры в стыках между отдельными элементами, отсутствие герметизации проходов через строительные конструкции создают мостики холода, значительно увеличивающие тепловые потери.
Системы горячего водоснабжения с температурой воды 50-75°C изолируются аналогично системам отопления, но с учетом меньшей температуры теплоносителя. Циркуляционные линии горячего водоснабжения требуют особого внимания, поскольку остывание воды в циркуляционном контуре приводит к дискомфорту при водоразборе и перерасходу энергии. Для циркуляционных трубопроводов DN20-DN25 рекомендуемая толщина изоляции составляет 25-30 мм независимо от условий прокладки.
Теплоизоляция трубопроводов холодного водоснабжения преследует цель, диаметрально противоположную изоляции горячих трубопроводов - не допустить нагрева транспортируемой воды и предотвратить конденсацию влаги на наружной поверхности. Конденсат образуется при температуре поверхности трубы ниже точки росы окружающего воздуха, что типично для холодной воды с температурой +5...+15°C при комнатной температуре и относительной влажности более 50%.
Расчет толщины изоляции для предотвращения конденсации выполняется по методике, изложенной в разделе 6.8 СП 61.13330.2012. Критерием является обеспечение температуры наружной поверхности изоляции выше точки росы при заданных параметрах воздуха в помещении. Для типовых условий - температура воздуха +25°C, относительная влажность 65%, температура воды +10°C - минимальная толщина изоляции из вспененного каучука составляет 9 мм для труб диаметром DN15-DN20 и 13 мм для DN25-DN40.
Критическое значение для эффективности изоляции холодных трубопроводов имеет паропроницаемость материала. Материалы с открытоячеистой структурой, такие как минеральная вата, непригодны для этой цели без дополнительного пароизоляционного слоя. Водяной пар из окружающего воздуха диффундирует через поры материала к холодной поверхности трубы, конденсируется внутри изоляции, увлажняя ее и резко снижая теплозащитные свойства.
Вспененный синтетический каучук представляет оптимальное решение для изоляции трубопроводов холодного водоснабжения. Закрытоячеистая структура с коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара μ = 3000-7000 обеспечивает практически полную паронепроницаемость. Материал выпускается в виде трубок с внутренним диаметром от 6 до 160 мм и толщиной стенки от 6 до 50 мм, что позволяет подобрать изоляцию для любого диаметра трубопровода.
Вспененный полиэтилен обладает схожими характеристиками при меньшей стоимости, но имеет ограничения по температуре применения. Материал начинает терять механическую прочность при температуре выше +85°C, что делает его непригодным для горячих трубопроводов, но вполне приемлемым для холодного водоснабжения. Коэффициент теплопроводности вспененного полиэтилена 0,032-0,038 Вт/(м·°C) близок к показателям каучука.
Герметичность монтажа
При монтаже изоляции на трубопроводах холодного водоснабжения критически важна герметичность продольных и торцевых стыков. Любые зазоры и неплотности создают пути проникновения влажного воздуха к холодной поверхности трубы. Стыки необходимо проклеивать специальными клеями или самоклеящимися лентами, рекомендованными производителем изоляционного материала.
Для помещений с повышенной влажностью - ванных комнат, санузлов, прачечных, бассейнов - толщина изоляции увеличивается на 30-50% по сравнению с расчетными значениями для нормальных условий. При относительной влажности 75-80% для надежного предотвращения конденсации на трубопроводе DN25 требуется изоляция толщиной не менее 19 мм. Дополнительно рекомендуется применение изоляции с внешним покрытием из фольги или полимерной пленки для защиты от механических повреждений и дополнительного барьера для влаги.
Особого внимания требует изоляция арматуры, фитингов, переходов диаметров на трубопроводах холодного водоснабжения. Эти участки часто оставляют неизолированными, что приводит к локальному образованию конденсата. Производители выпускают готовые формованные элементы для изоляции отводов, тройников, запорной арматуры. При отсутствии готовых элементов допускается применение листовой изоляции с последующей герметизацией стыков.
Коэффициент теплопроводности представляет собой основную теплофизическую характеристику изоляционных материалов, определяющую их способность препятствовать теплопередаче. Величина λ показывает количество теплоты в ваттах, проходящее через материал толщиной 1 метр площадью 1 квадратный метр при разности температур на противоположных поверхностях 1 градус Цельсия. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем эффективнее теплоизоляционные свойства материала.
Минеральная вата на основе базальтовых пород имеет коэффициент теплопроводности в диапазоне 0,035-0,045 Вт/(м·°C) в зависимости от плотности и температуры. Для цилиндров плотностью 100-150 кг/м³ при средней температуре +60°C типичное значение λ составляет 0,040-0,042 Вт/(м·°C). Более плотные материалы обладают повышенной теплопроводностью вследствие большего количества твердой фазы, обеспечивающей кондуктивный теплоперенос. Рыхлые маты плотностью 30-50 кг/м³ характеризуются λ = 0,035-0,038 Вт/(м·°C), но требуют защиты от механических воздействий.
Коэффициент теплопроводности всех изоляционных материалов возрастает с увеличением температуры. Для минеральной ваты зависимость λ от температуры описывается эмпирическими формулами, приведенными в СП 61.13330.2012. При температуре +25°C λ = 0,038 Вт/(м·°C), при +100°C λ = 0,045 Вт/(м·°C), при +200°C λ = 0,055 Вт/(м·°C). Расчет толщины изоляции должен выполняться с использованием значения λ при средней температуре теплоизоляционного слоя.
Влажность катастрофически влияет на теплоизоляционные свойства пористых материалов. Вода имеет коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/(м·°C), что в 15-20 раз выше, чем у сухого воздуха. При увлажнении минеральной ваты до 5% по массе ее теплопроводность увеличивается в 1,5-2 раза, при 10% влажности - в 3-4 раза. Это делает критически важной защиту волокнистых материалов от увлажнения при эксплуатации.
Вспененный синтетический каучук демонстрирует коэффициент теплопроводности 0,034-0,038 Вт/(м·°C) при температуре 0°C, незначительно возрастающий до 0,036-0,040 Вт/(м·°C) при +40°C. Закрытоячеистая структура обеспечивает стабильность теплофизических характеристик при изменении влажности окружающей среды. Водопоглощение материала не превышает 1% по объему даже при длительном погружении в воду.
Плотность и теплопроводность
Для большинства пористых теплоизоляционных материалов существует оптимальная плотность, при которой достигается минимальная теплопроводность. Для минеральной ваты это диапазон 40-80 кг/м³. При меньшей плотности возрастает конвективный теплоперенос в крупных порах, при большей - увеличивается кондуктивная составляющая через твердый каркас.
Температурная стойкость определяет допустимый диапазон применения изоляционных материалов. Минеральная вата на основе базальта выдерживает температуру до +750°C без потери структурной целостности, что позволяет применять ее на высокотемпературных трубопроводах. Вспененный каучук ограничен температурой +105-110°C для стандартных марок и +150-175°C для высокотемпературных модификаций. Вспененный полиэтилен начинает размягчаться при +85-90°C.
Пожарная безопасность изоляционных материалов регламентируется классификацией по группам горючести. Минеральная вата относится к классу НГ - негорючие материалы, что делает ее предпочтительным выбором для объектов с повышенными требованиями пожарной безопасности. Вспененный каучук имеет класс Г1 - слабогорючие материалы, не поддерживающие горение при удалении источника огня. Вспененный полиэтилен классифицируется как Г2-Г4 - умеренно- и сильногорючие материалы, требующие ограничений при применении.
Определение необходимой толщины теплоизоляции трубопроводов выполняется расчетным методом в соответствии с положениями СП 61.13330.2012. Основными исходными данными для расчета служат наружный диаметр трубопровода, температура транспортируемой среды, температура и относительная влажность окружающего воздуха, коэффициент теплопроводности выбранного изоляционного материала, условия прокладки трубопровода.
Расчет по нормируемой плотности теплового потока является основным для трубопроводов с положительными температурами. Нормативное значение линейной плотности теплового потока qн выбирается из соответствующих таблиц СП 61.13330.2012 в зависимости от диаметра трубопровода, температуры теплоносителя и условий размещения. Толщина изоляции определяется из условия, что фактические тепловые потери не превышают нормативных.
Рассмотрим трубопровод подачи системы отопления DN50 с наружным диаметром 60,3 мм, температурой теплоносителя +95°C, проложенный в отапливаемом помещении с температурой воздуха +18°C. Для изоляции применяется минеральная вата с коэффициентом теплопроводности λ = 0,040 Вт/(м·°C) при средней температуре 60°C. Нормативная плотность теплового потока для данных условий составляет qн = 68 Вт/м согласно таблице 4 СП 61.13330.2012.
Линейная плотность теплового потока через цилиндрическую изоляцию определяется формулой q = 2πλ(tср - tв) / ln(Dн/Dтр), где tср - температура теплоносителя, tв - температура воздуха, Dн - наружный диаметр изоляции, Dтр - наружный диаметр трубы. Для обеспечения q ≤ qн необходимо, чтобы Dн ≤ Dтр × exp[2πλ(tср - tв)/(qн)]. Подставляя численные значения, получаем Dн ≤ 60,3 × exp[2π×0,040×(95-18)/68] ≤ 60,3 × 2,14 ≤ 129 мм.
Толщина изоляции рассчитывается как δ = (Dн - Dтр)/2 = (129 - 60,3)/2 = 34,4 мм. Учитывая коэффициент монтажного уплотнения КМУ = 1,15 для цилиндров из минеральной ваты, толщина изоляции в ненагруженном состоянии должна составлять δ0 = δ × КМУ = 34,4 × 1,15 = 39,6 мм. Из стандартного ряда толщин выбирается ближайшее большее значение 40 мм.
Учет коэффициента уплотнения
Для волокнистых материалов обязателен учет коэффициента монтажного уплотнения КМУ, показывающего, во сколько раз уменьшается толщина изоляции при установке на трубопровод. Для минераловатных цилиндров КМУ = 1,10-1,20, для матов КМУ = 1,20-1,30. Игнорирование КМУ приводит к занижению расчетной толщины на 10-30%.
Для трубопроводов холодного водоснабжения расчет выполняется из условия, что температура наружной поверхности изоляции превышает точку росы воздуха в помещении. Точка росы определяется по температуре и относительной влажности воздуха. При температуре воздуха +25°C и относительной влажности 65% точка росы составляет +18,3°C. Температура наружной поверхности изоляции принимается на 2-3°C выше точки росы для обеспечения запаса надежности.
Для трубопровода DN25 с наружным диаметром 33,7 мм, температурой воды +10°C, изолированного вспененным каучуком с λ = 0,037 Вт/(м·°C), необходимо обеспечить температуру поверхности tп ≥ 21°C. Температура поверхности изоляции определяется из теплового баланса с учетом теплопередачи через изоляцию и теплообмена наружной поверхности с воздухом. Расчет показывает, что для обеспечения tп = 21°C при указанных условиях требуется толщина изоляции не менее 13 мм.
Проверочный расчет температуры поверхности изоляции выполняется по формуле tп = tв - q/(αн × πDн), где αн - коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции к воздуху, принимаемый 8-10 Вт/(м²·°C) для горизонтальных трубопроводов в помещении. Для толщины изоляции 13 мм (Dн = 33,7 + 2×13 = 59,7 мм) линейная плотность теплового потока q = 2π×0,037×(25-10)/ln(59,7/33,7) = 6,52 Вт/м. Температура поверхности tп = 25 - 6,52/(9×π×0,0597) = 21,2°C, что соответствует требованию.
Теплоизоляционная конструкция трубопровода включает несколько функциональных слоев, каждый из которых выполняет определенную задачу. Базовый теплоизоляционный слой обеспечивает основное термическое сопротивление. Пароизоляционный слой предотвращает увлажнение теплоизоляции. Покровный слой защищает от механических повреждений и атмосферных воздействий. Крепежные элементы фиксируют изоляцию на трубопроводе и компенсируют температурные деформации.
Цилиндрические изоляционные изделия представляют наиболее технологичное решение для трубопроводов стандартных диаметров. Минераловатные цилиндры выпускаются с внутренним диаметром от 18 до 1420 мм, толщиной от 20 до 150 мм, длиной элемента 1000 мм. Цилиндры имеют продольный разрез для установки на смонтированный трубопровод. Некоторые модели оснащены фольгированным покрытием, выполняющим функции пароизоляции и отражающего экрана.
Трубки из вспененного каучука производятся диаметром от 6 до 160 мм при толщине стенки 6-50 мм, стандартная длина отрезка 2 метра. Для упрощения монтажа на смонтированный трубопровод трубки снабжаются продольным технологическим разрезом и самоклеящейся полосой для герметизации стыка. Применение трубок с самоклеящимся слоем обеспечивает надежную герметичность при соблюдении технологии монтажа.
Отводы, тройники, переходы диаметров, запорная арматура требуют специальных решений для изоляции. Производители выпускают готовые формованные элементы для изоляции отводов 45° и 90°, тройников, фланцевых соединений. При отсутствии готовых элементов применяется листовая или сегментная изоляция с последующей фиксацией бандажами из оцинкованной проволоки или полимерной ленты.
Компенсаторы и участки трубопроводов, подверженные значительным температурным деформациям, изолируются с применением конструкций, допускающих взаимное смещение элементов. Для сальниковых компенсаторов применяются сегментные изоляционные конструкции с перекрытием стыков. Для П-образных компенсаторов в местах изгибов предусматриваются зазоры в изоляции, компенсирующие изменение геометрии при температурных деформациях.
Съемная изоляция
Участки трубопроводов с арматурой, требующей периодического обслуживания, комплектуются съемными изоляционными конструкциями. Изоляция выполняется в виде матрацев или подушек из волокнистых материалов в оболочке из технической ткани или полимерного материала, закрепляемых ремнями или застежками. Съемная конструкция обеспечивает быстрый доступ к оборудованию без разрушения изоляции.
Фиксация изоляции на вертикальных участках трубопроводов выполняется с помощью опорных колец, устанавливаемых с шагом 3-4 метра. Для предотвращения сползания изоляции под собственным весом между трубой и изоляцией устанавливаются распорные кольца из коррозионностойкого материала. На горизонтальных участках фиксация обеспечивается бандажами из проволоки диаметром 1-2 мм с шагом установки 300-400 мм для минераловатных цилиндров и 600-1000 мм для каучуковых трубок.
Покровный слой теплоизоляционной конструкции обеспечивает защиту от механических повреждений, атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, агрессивных сред. Выбор материала и конструкции покровного слоя определяется условиями эксплуатации трубопровода. Для трубопроводов, прокладываемых в помещениях с нормальными условиями, достаточно покрытия из стеклоткани, армированной фольги или тонколистового алюминия.
Оцинкованная сталь толщиной 0,5-0,8 мм применяется для защиты изоляции трубопроводов, размещаемых на открытом воздухе, в каналах, технических помещениях. Металлический покровный слой выполняется из отдельных элементов - обечаек длиной 1-2 метра, закрепляемых на изоляции бандажами и соединяемых между собой фальцевыми замками. Для обеспечения стока конденсата и атмосферных осадков обечайки устанавливаются с нахлестом по направлению стока.
Изоляция трубопроводов, прокладываемых в земле, требует применения гидроизоляционного покровного слоя. Наиболее распространенное решение - полиэтиленовая оболочка, наносимая методом экструзии непосредственно на изоляцию в заводских условиях. Толщина полиэтиленовой оболочки составляет 2-4 мм для труб диаметром до 500 мм. Альтернативный вариант - битумно-полимерная гидроизоляция, наносимая на строительной площадке.
Пространство между трубой и теплоизоляцией создает условия для развития подизоляционной коррозии стальных трубопроводов. Конденсация влаги на холодной поверхности трубы при остановках системы, проникновение атмосферных осадков через повреждения покровного слоя приводят к увлажнению изоляции и интенсификации коррозионных процессов. Для предотвращения коррозии наружная поверхность стальных труб перед нанесением изоляции покрывается антикоррозионным составом.
Грунтовки и эмали для защиты трубопроводов под изоляцией должны сохранять защитные свойства при температуре до 150-200°C. Для трубопроводов систем отопления и горячего водоснабжения применяются термостойкие алкидные, эпоксидные, кремнийорганические покрытия. Толщина покрытия составляет 80-120 мкм в два слоя. Покрытие наносится после сварки и испытаний трубопровода, перед монтажом теплоизоляции.
Контроль влажности изоляции
Влажность минераловатной изоляции в процессе эксплуатации не должна превышать 5% по массе. Превышение этого значения приводит к резкому возрастанию тепловых потерь и коррозии трубопровода. Периодический контроль влажности изоляции особенно важен для трубопроводов, прокладываемых в сырых помещениях, подвалах, каналах.
Пароизоляция теплоизоляционных конструкций трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды выполняется из материалов с высоким сопротивлением диффузии водяного пара. Алюминиевая фольга толщиной 0,05-0,1 мм обеспечивает практически полную паронепроницаемость при условии герметичности стыков. Полимерные пароизоляционные пленки на основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида применяются при температуре не выше 80-100°C.
Особое внимание уделяется герметизации проходов трубопроводов через стены, перекрытия, ограждающие конструкции. Зазоры между трубой и строительной конструкцией заполняются негорючими герметизирующими материалами - минераловатным шнуром, базальтовым картоном. Со стороны холодного помещения дополнительно устанавливается пароизоляционная манжета, предотвращающая проникновение влажного воздуха в зазор и конденсацию влаги на холодной поверхности трубы.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.